Machine de recyclage de films à ordures MSW

Exportation vers la Thaïlande ：

L'ensemble du traitement: tri --- Couture --- Lavage --- Séchage --- Granulant. La particule sera vendue pour faire des tuyaux. Vase etc.

>> pour recycler la ligne de coupe, le lavage, le séchage et la granulation

>> acheté 15 lignes de production chez nous

Le film MSW est principalement dominé par des sacs de film jetables, avec plus de sédiments, de graisse et de débris que les films agricoles normaux et les films industriels. Avant que les films MSW n'atteignent l'usine de transformation, ils sont triés et préemballés manuellement. Au cours de la première étape d'enquête, le chef de projet nous a donné trois demandes: premièrement, déchiqueter les matériaux dans son ensemble, réduisant le port de lames. Deuxièmement, la conservation de l'eau doit être obtenue pendant que le nettoyage est minutieux. Troisièmement, le processus de séchage ultérieur devrait être d'une faible consommation d'énergie. À plusieurs reprises de discussions en face à face avec les ingénieurs, nous avons trouvé la solution.

1. Le Shredder du film est conçu spécifiquement des machines Lianda pour les films de déchets. La surface des rouleaux de lame a un soudage à haute résistance à l'usure, pour empêcher l'enroulement du film et l'usure des rouleaux de lame. L'angle des lames en acier en alliage peut être échangé. Les lames ne nécessitent pas d'affûtage avec des avantages de durée de vie à longue durée de service, de faible consommation d'énergie, de gros couple, d'une puissance élevée et pratique pour déchiqueter l'ensemble.

2. La rondelle de frottement et les réservoirs de sédimentation de séparation, fabriqués en acier inoxydable, peuvent éliminer efficacement les sédiments et autres impuretés attachées à la surface du film. Les eaux usées de la piscine de nettoyage sont recyclées pour une économie d'énergie.

3. Le film Sèche-sèche-tardise utilise une vis à couple élevée à basse vitesse et une extrusion automatique contrôlée pour faire en sorte que la teneur en eau atteigne 3 à 5%, résolvez ainsi les problèmes de la teneur élevée en eau par la méthode centrifuge conventionnelle et la consommation élevée d'énergie par séchage à l'air chaud.

4. Ligne de machine à granuler à double pas: adoptez la conception de la structure des vis spéciale pour le film humide. Double étape du système de filtration d'écran pour éliminer les impuretés. Adopter un système de propreté automatique sans écran, économiser le coût de la main-d'œuvre

Avantage:

• La cristallisation et le séchage n'ont besoin que de 20 minutes

• Économie d'énergie 45-50%

• Pas de matériau agglomoteur, pas de granulés (conception du tambour rotatif pour éviter toute agglomération du matériau; assurer un très bon mélange croisé du matériau)

• degré de cristallisation uniforme

• Couleurs et matériaux faciles à changer et facile (le tambour est conçu avec les éléments de mélange simples, il n'y a pas de taches cachées et peut être nettoyée facilement avec un aspirateur ou un air comprimé. Matériau à un autre matériau et aussi à la couleur MasterBatch)

• Siemens PLC contrôle automatiquement (les recettes et les paramètres de processus peuvent être stockés dans le système de contrôle pour garantir des résultats facultatifs et reproductibles)