Exporter vers la Thaïlande :
L'ensemble du traitement : Tri--- Coupe---Lavage--- Séchage --- Granulation. La particule sera vendue pour fabriquer des tuyaux. Vases, etc.
>> Pour recycler Ligne de découpe, de lavage, de séchage et de granulation de film d'enfouissement
>> Nous avons acheté 15 lignes de production
Le film MSW est principalement dominé par des sacs en film jetables, contenant plus de sédiments, de graisse et de débris que les films agricoles et industriels normaux. Avant que les films MSW n'atteignent l'usine de traitement, ils sont triés et préemballés manuellement. Dès le début de l'enquête, le chef de projet nous a fait part de trois demandes : Premièrement, broyer les matériaux dans leur ensemble, réduisant ainsi l'usure des lames. Deuxièmement, la conservation de l’eau doit être réalisée pendant que le nettoyage est approfondi. Troisièmement, le processus de séchage ultérieur doit consommer peu d’énergie. Après plusieurs discussions en face-à-face avec des ingénieurs, nous avons trouvé la solution.
1. Le broyeur de films est conçu spécifiquement pour les déchets de films LIANDA MACHINERY. La surface des rouleaux à lames est dotée d'une soudure à haute résistance et résistante à l'usure, pour empêcher l'enroulement du film et l'usure des rouleaux à lames. L'angle des lames en acier allié peut être échangé. Les lames ne nécessitent pas d'affûtage avec les avantages d'une longue durée de vie, d'une faible consommation d'énergie, d'un couple important, d'un rendement élevé et d'une commodité pour déchiqueter l'ensemble du paquet.
2. La rondelle de friction et les réservoirs de sédimentation de séparation, fabriqués en acier inoxydable, peuvent éliminer efficacement les sédiments et autres impuretés attachés à la surface du film. Les eaux usées de la piscine de nettoyage sont recyclées pour des économies d'énergie.
3. Le séchoir à granulation par compression de film utilise une vis à couple élevé à basse vitesse et une extrusion automatiquement contrôlée pour que la teneur en eau atteigne 3 à 5 %, résolvant ainsi les problèmes de teneur élevée en eau par la méthode centrifuge conventionnelle et de consommation d'énergie élevée par séchage à l'air chaud.
4. Ligne de machines de granulation à double étape : Adoptez une conception de structure à vis spéciale pour le film humide. Double étape de système de filtration sur écran pour éliminer les impuretés. Adoptez un système de nettoyage automatique sans écran, économisez sur les coûts de main-d'œuvre
Avantage:
• La cristallisation et le séchage ne nécessitent que 20 minutes
• Économie d'énergie de 45 à 50 %
• Pas d'agglutination du matériau, pas de collage des pellets (Conception du tambour rotatif pour éviter tout agglomération du matériau ; Assurer un très bon mélange croisé du matériau)
• Degré de cristallisation uniforme
• Facile à nettoyer et à changer de couleur et de matériau (le tambour est conçu avec des éléments de mélange simples, il n'y a pas de points cachés et peut être nettoyé facilement avec un aspirateur ou de l'air comprimé. Cela permet à l'opérateur d'avoir un changement très rapide d'un matériau à un autre matériau ainsi que la couleur du mélange maître)
• Contrôle automatique par Siemens PLC (les recettes et les paramètres de processus peuvent être stockés dans le système de contrôle pour garantir des résultats facultatifs et reproductibles)
Heure de publication : 26 novembre 2021