Séchoir rotatif infrarouge pour la fabrication de fibres PET
Détails du produit
Les rayons infrarouges qui pénètrent et se reflètent dans le matériau n'affectent pas l'organisation du matériau, mais le tissu absorbé sera converti en énergie thermique en raison de l'excitation moléculaire, ce qui provoque une augmentation rapide de la température du matériau.
Chauffer jusqu'au cœur. Grâce à la lumière infrarouge à ondes courtes, le matériau est chauffé directement de l'intérieur
De l'intérieur vers l'extérieur. L'énergie contenue dans le noyau chauffe le matériau du
à l’envers, de sorte que l’humidité est chassée de l’intérieur vers l’extérieur du matériau.
Évaporation de l'humidité.La circulation d'air supplémentaire à l'intérieur du séchoir élimine l'humidité évaporée du matériau.
Étude de cas
| Exigence du client | ||
| Rapport de mélange de matières premières et de matières PET de nos clients C'est une ration typique mais elle peut être modifiée de temps en temps |
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| Contient initialement de l'humidité | Environ 1,65 % à 2 % (16 500 ppm ~ 20 000 ppm) | |
| Besoin final en humidité | <0,01% (100ppm) | |
| Sortir | 3000 KG/H | |
Aperçu des matières premières | ||
| Proposition LIANDA | ||
| Modèle de machine | Sécheur rotatif infrarouge LDHW1800 × 2000 (traitement par lots) | |
| Sortir | 3000 KG/H | |
| Température de séchage | 180-200℃ | |
| Temps de séchage | 30 minutes | |
| Humidité finale | 70 ppm | |
| Puissance de chauffage | 550KW | |
| Consommation d'énergie pratique | 357KW | |
Traitement illustré
Avantage de ce que nous faisons dans le traitement
①Démarrage instantané et arrêt rapide
→Un démarrage immédiat du cycle de production est possible. Une phase de préchauffage de la machine n'est pas nécessaire
→Le traitement peut être démarré, arrêté et redémarré facilement
② Toujours en mouvement
→Pas de ségrégation des produits de densité apparente différente
→La rotation permanente du tambour maintient le matériau en mouvement et l'agglutination peut être évitée
③ Séchage en minutes au lieu d'heures (temps de séchage et de cristallisation nécessaire : 25 minutes)
→Les rayons infrarouges provoquent des pscillations thermiques moléculaires qui agissent directement sur le noyau des particules de l'intérieur vers l'extérieur. de sorte que l'humidité à l'intérieur des particules soit rapidement chauffée et évaporée dans l'air ambiant en circulation, et que l'humidité soit éliminée en même temps
④ Améliorer la sortie de l'extrudeuse PET
→ Une augmentation de la densité apparente de 10 à 20 % peut être obtenue dans le système IRD, améliore considérablement les performances d'alimentation à l'entrée de l'extrudeuse, tandis que la vitesse de l'extrudeuse reste inchangée, les performances de remplissage de la vis sont considérablement améliorées.
⑤ Matériaux et couleurs faciles à nettoyer et à changer
→ Le tambour avec les éléments de mélange simples n'a pas de sports cachés et peut être facilement nettoyé avec un aspirateur ou de l'air comprimé
⑥ Coût énergétique 0,06 kWh/kg
→ temps de séjour courts = grande flexibilité du processus
→ énergie réglable individuellement --- Chaque lampe peut être contrôlée par un programme PLC
FAQ
a.Quelle est la limite d'humidité initiale de la matière première ?
→ Aucune limite exacte sur l'humidité initiale, 2 %, 4 % sont tous deux acceptables
b. Quelle est l’humidité finale que l’on peut obtenir après séchage ?
→ ≦30 ppm
c.Quel est le temps de séchage et de cristallisation nécessaire ?
→ 25-30 minutes. Le séchage et la cristallisation seront terminés en une seule étape
d.Quelle est la source de chauffage ? Air sec à point de rosée bas ?
→ Nous utilisons des lampes infrarouges (ondes infrarouges) comme source de chauffage. Grâce à la lumière infrarouge à ondes courtes, le matériau est chauffé directement de l'intérieur vers l'extérieur. L'énergie contenue dans le noyau chauffe le matériau de l'intérieur vers l'extérieur, de sorte que l'humidité est chassée de l'intérieur vers l'extérieur du matériau.
e. Le matériau de densité différente sera-t-il superposé pendant le processus de séchage ?
→ La rotation permanente du tambour maintient le matériau en mouvement, - Pas de ségrégation de matériaux de densité apparente différente lors de leur alimentation vers l'extrudeuse
f. Quelle est la température de séchage ?
→ La plage de réglage de la température de séchage : 25-300 ℃. En PET, nous suggérons d'adopter environ 160-180 ℃
g. Est-il facile de changer de mélange maître de couleur ?
→Le tambour avec les éléments de mélange simples n'a pas de sports cachés, il est facile de changer de matériau ou de couleur de mélange
h.Comment gérez-vous la poudre ?
→ Nous avons un dépoussiéreur qui fonctionnera avec l'IRD ensemble
I. Quelle est la durée de vie des lampes ?
→ 5 000 à 7 000 heures. (Cela ne veut pas dire que les lampes ne peuvent plus fonctionner, seulement une atténuation de puissance.
J. Quel est le délai de livraison ?
→ 40 jours ouvrables après avoir reçu le dépôt
si vous avez plus de détails que vous aimeriez connaître, veuillez nous envoyer l'e-mail :
Fonctionnement dans la référence d'usine du client
Notre service
Notre usine a construit un centre de test. Dans notre centre de test, nous pouvons effectuer des expériences continues ou discontinues sur les échantillons du client. Nos équipements sont dotés d’une technologie complète d’automatisation et de mesure.
- Nous pouvons démontrer --- Transport/Chargement, Séchage et Cristallisation, Déchargement.
- Séchage et cristallisation du matériau pour déterminer l'humidité résiduelle, le temps de séjour, l'apport énergétique et les propriétés du matériau.
- Nous pouvons également démontrer nos performances en sous-traitant pour des lots plus petits.
- En fonction de vos exigences en matière de matériaux et de production, nous pouvons élaborer un plan avec vous.
Un ingénieur expérimenté effectuera le test. Vos collaborateurs sont cordialement invités à participer à nos trails communs. Vous avez ainsi à la fois la possibilité de contribuer activement et la possibilité de voir réellement nos produits en fonctionnement.
