Sécheur IRD pour ligne de production de feuilles PET

Séchoir IRD pour ligne de production de feuilles PET

Brève description :

Solution pour le séchage et la cristallisation des flocons de PET rebroyés et de la résine vierge

Système de séchage par rotation – Pas de séparation des produits avec des densités apparentes différentes

Démarrage instantané et arrêt plus rapide

Séchage&Cristallisation : En une seule étape
Humidité finale : ≤50 ppm
Coût énergétique : 0,08 kWh/kg
Temps de séchage : 20 minutes
Contrôle des machines : Par Siemens PLC

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Détail du produit

Mots clés du produit

Sécheur de cristallisation infrarouge pour la fabrication de feuilles PET

Solutions pour la fabrication de feuilles PET --- Matière première : flocons de PET rebroyés + résine vierge

Le séchage est la variable la plus importante dans le traitement.

LIANDA a travaillé en étroite collaboration avec les fournisseurs et les transformateurs de résine pour développer des équipements et des procédures capables d'éliminer les problèmes de qualité liés à l'humidité tout en économisant de l'énergie.

>>Adopter un système de séchage par rotation pour assurer un séchage uniforme

>>Bon mélange sans coller ni agglomérer pendant le processus de séchage

>>Pas de séparation des produits avec des densités apparentes différentes

Consommation d'énergie

Aujourd'hui, les utilisateurs de LIANDA IRD déclarent un coût énergétique de 0,08 kWh/kg, sans sacrifier la qualité du produit.

>>Visibilité totale du processus rendue possible par les commandes PLC du système IRD

>>Pour atteindre 50 ppm, seul l'IRD suffit en 20 minutes de séchage et de cristallisation en une seule étape.

>>Largement application

Comment travailler

>>Dans un premier temps, le seul objectif est de chauffer le matériau à une température prédéfinie.

Adoptez une vitesse de rotation du tambour relativement lente, la puissance des lampes infrarouges du séchoir sera à un niveau plus élevé, puis la résine plastique chauffera rapidement jusqu'à ce que la température atteigne la température prédéfinie.

>>Étape de séchage et de cristallisation

Une fois que le matériau atteint la température, la vitesse du tambour sera augmentée jusqu'à une vitesse de rotation beaucoup plus élevée pour éviter l'agglutination du matériau. Dans le même temps, la puissance des lampes infrarouges sera à nouveau augmentée pour terminer le séchage et la cristallisation. Ensuite, la vitesse de rotation du tambour sera à nouveau ralentie. Normalement, le processus de séchage et de cristallisation sera terminé après 15 à 20 minutes. (Le temps exact dépend de la propriété du matériau)

>>Après avoir terminé le traitement de séchage et de cristallisation, le tambour IR déchargera automatiquement le matériau et remplira le tambour pour le cycle suivant.

Le remplissage automatique ainsi que tous les paramètres pertinents pour les différentes rampes de température sont entièrement intégrés dans la commande à écran tactile de pointe. Une fois les paramètres et les profils de température trouvés pour un matériau spécifique, ces paramètres peuvent être enregistrés sous forme de recettes dans le système de contrôle.

Avantage que nous faisons

※Limiter la dégradation hydrolytique de la viscosité.

※ Empêcher l’augmentation des niveaux d’AA pour les matériaux en contact avec les aliments

※ Augmentation de la capacité de la ligne de production jusqu'à 50%

※ Améliorer et rendre la qualité du produit stable - Teneur en humidité d'entrée égale et reproductible du matériau

→ Réduire le coût de fabrication de la feuille PET : jusqu'à 60 % de consommation d'énergie en moins par rapport au système de séchage conventionnel

→ Démarrage instantané et arrêt plus rapide --- Pas besoin de préchauffage

→ Le séchage et la cristallisation seront traités en une seule étape

→Pour améliorer la résistance à la traction de la feuille PET, augmenter la valeur ajoutée--- L'humidité finale peut être ≤ 50 ppm en 20 minutesSec et cristalliséation

→ La ligne de machines est équipée d'un système PLC Siemens avec une fonction de mémoire de clé

→ Couvre une zone de structure petite et simple et facile à utiliser et à entretenir

→ Réglage indépendant de la température et du temps de séchage

→ Pas de séparation des produits avec des densités apparentes différentes

→ Matériau facile à nettoyer et à changer

Machine fonctionnant dans l'usine des clients

FAQ

Q : Quelle est l’humidité finale que vous pouvez obtenir ? Avez-vous des limites quant à l'humidité initiale de la matière première ?

R : L'humidité finale que nous pouvons obtenir ≤ 30 ppm (prenons le PET comme exemple). L'humidité initiale peut être comprise entre 6 000 et 15 000 ppm.

Q : Nous utilisons une extrusion à double vis parallèle avec un système de dégazage sous vide pour l'extrusion de feuilles PET, devons-nous toujours utiliser un pré-séchoir ?

R : Nous vous suggérons d’utiliser un pré-séchoir avant l’extrusion. Habituellement, un tel système impose des exigences strictes en matière d'humidité initiale du matériau PET. Comme nous le savons, le PET est un type de matériau qui peut absorber l’humidité de l’atmosphère, ce qui entraînera un mauvais fonctionnement de la ligne d’extrusion. Nous vous suggérons donc d'utiliser un pré-séchoir avant votre système d'extrusion :

>>Limiter la dégradation hydrolytique de la viscosité

>>Empêcher l’augmentation des niveaux d’AA pour les matériaux en contact avec les aliments

>>Augmentation de la capacité de la ligne de production jusqu'à 50%

>>Amélioration et stabilité de la qualité du produit - Teneur en humidité d'entrée égale et reproductible du matériau

Q : Nous allons utiliser du nouveau matériau mais nous n'avons aucune expérience pour sécher un tel matériau. Pouvez-vous nous aider ?

R : Notre usine dispose d’un centre de test. Dans notre centre de test, nous pouvons effectuer des expériences continues ou discontinues sur les échantillons du client. Nos équipements sont dotés d’une technologie complète d’automatisation et de mesure.

Nous pouvons démontrer --- Transport/Chargement, Séchage et Cristallisation, Déchargement.

Séchage et cristallisation du matériau pour déterminer l'humidité résiduelle, le temps de séjour, l'apport énergétique et les propriétés du matériau.

Nous pouvons également démontrer nos performances en sous-traitant pour des lots plus petits.

En fonction de vos exigences en matière de matériaux et de production, nous pouvons élaborer un plan avec vous.

Un ingénieur expérimenté effectuera le test. Vos collaborateurs sont cordialement invités à participer à nos trails communs. Vous avez ainsi à la fois la possibilité de contribuer activement et la possibilité de voir réellement nos produits en fonctionnement.

Q : Quel est le délai de livraison de votre IRD ?

R : 40 jours ouvrables depuis que nous recevons votre dépôt sur le compte de notre entreprise.

Q : Que diriez-vous de l'installation de votre IRD ?

Un ingénieur expérimenté peut vous aider à installer le système IRD pour vous dans votre usine. Ou nous pouvons fournir un service de guide en ligne. L'ensemble de la machine adopte une prise aviation, plus facile à connecter.

Q : À quoi peut-on demander l'IRD ?

R : Il peut être un pré-séchoir pour

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