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LePP Jumbo Bag Crusherest une machine qui peut écraser les matières plastiques douces, notamment le film LDPE, le film agricole / à effet de serre et les matériaux de sac tissés / jumbo / raffia PP en petits morceaux qui peuvent être réutilisés ou recyclés.Lianda, un fabricant de machines de recyclage en plastique reconnues mondialement reconnues qui se spécialisent dansMachine de recyclage en plastique, sèche-linge infrarouge, déchiqueteur en plastique,broyeur et d'autres machines de recyclage en plastique, ont inventé l'équipement. Par rapport à l'ancien équipement, le broyeur PP Jumbo Bag a un cadre de lame d'écrasement spécial en forme de «V» et une structure de chargement de couteau de type couteau qui peut améliorer la capacité de sortie de deux fois. Le broyeur PP Jumbo Bag intègre également un système ouvert hydraulique pour faciliter l'affûtage des lames, ainsi qu'un écran de bande soudé pour résister à l'usure des matériaux à forte teneur en limon.

Dans cet article, nous passerons en revue la théorie de travail détaillée du broyeur PP Jumbo Bag, ainsi que la façon dont il atteint une efficacité élevée, une consommation de faible énergie, une excellente qualité et une facilité de fonctionnement.

La trémie et la chambre de coupe

Les matériaux sont introduits dans la trémie, où ils sont saisis par les lames tournants et traînés dans la chambre de coupe, comme première étape du processus de concassage. La trémie tient les matériaux et les dirige vers la chambre de coupe. Pour améliorer l'efficacité d'alimentation, la trémie peut être ajustée en fonction de la taille et de la forme des matériaux, et il peut être équipé d'une courroie de tapissage ou d'un ventilateur.

La chambre de coupe est l'endroit où les matériaux sont tranchés en petits bits. La chambre de coupe est divisée en deux sections: les sections supérieures et inférieures, qui sont articulées ensemble et peuvent être ouvertes par un système hydraulique. Le système hydraulique peut en outre incliner la chambre de coupe pour simplifier la décharge du matériau. La chambre de coupe est en acier soudé fort qui peut supporter l'impact et la pression des matériaux.

Les lames en forme de V et le couteau arrière

La deuxième phase du processus de concassage consiste à couper les matériaux avec des lames en forme de V et un couteau arrière qui peut gérer la ténacité des matériaux et les qualités d'enroulement élevées. Les principaux outils de coupe du concasseur du sac Jumbo sont les lames en forme de V et le couteau arrière, qui sont situés sur le rotor et la moitié inférieure de la chambre de coupe, respectivement.

Les lames en forme de V sont échelonnées sur le rotor, qui peuvent fournir un débit plus élevé, une meilleure qualité de coupe, des niveaux de bruit plus bas et une consommation d'énergie plus faible que les autres conceptions du rotor. Lors de la coupe des matériaux, les lames en forme de V ont une géométrie de coupe en V, qui peut fournir un mouvement et une force de cisaillement en forme de ciseaux. La géométrie de coupe V-Cut peut aider à réduire la production de chaleur en empêchant les matériaux de s'en tenir aux lames. Par rapport aux configurations de rotor normales, les lames en forme de V peuvent fournir un débit supplémentaire de 20 à 40%.

Le couteau arrière est une lame fixe installée sur la partie la plus basse de la chambre de coupe qui empêche les matériaux de s'enrouler autour du rotor et améliore ainsi l'efficacité de coupe. Le couteau arrière comprend un mécanisme de chargement de couteau qui permet de régler l'espace entre le couteau arrière et le rotor en fonction de la taille et de la forme des matériaux. Le couteau arrière peut également fonctionner en conjonction avec les lames en forme de V pour produire un double effet de coupe et une taille de particules plus fine.

Les lames en forme de V et le couteau arrière sont faits de matériaux de haute qualité, tels que 9CRSI, SKD-11, D2 ou personnalisés, pour assurer la longévité et la netteté des lames. De plus, les lames sont spécifiquement traitées pour augmenter leur temps de fonctionnement et leurs performances. Les lames sont réversibles et réglables, ce qui contribue à augmenter leur durée de vie et à prévenir les déchets matériels. Le système ouvert hydraulique, qui peut améliorer efficacement, en toute sécurité et améliorer rapidement le processus de netteté de la lame, peut également être utilisé pour affiner facilement les lames.

L'écran et la décharge

Les matériaux broyés sont déchargés à travers l'écran dans la troisième étape du processus de concassage, qui sépare les qualifiés des non qualifiés. L'écran est le composant qui filtre les matériaux en fonction des normes de taille et de pureté. L'écran est composé de bandes soudées qui peuvent résister à l'usure des matériaux élevés de contenu de sédiments tels que le film de paillis cassé et le film agricole. L'écran est également facilement accessible en ouvrant la porte à charnière au bas de la chambre de coupe.

Les matériaux qualifiés répondent aux exigences de taille et de pureté et sont collectés par un ventilateur ou un tapis roulant pour un traitement ou un recyclage ultérieur. Les matériaux non qualifiés sont ceux qui ne répondent pas aux exigences de taille et de pureté, et ils sont retournés dans la chambre de coupe pour plus de concassage jusqu'à ce qu'ils le fassent.

Les avantages du broyeur de sac Jumbo PP

Le broyeur PP Jumbo Bag a de nombreux avantages sur d'autres appareils capables d'écraser les matériaux de plastique souple. Parmi les principaux avantages figurent:

• Haute efficacité: Parce que pour la conception innovante du cadre de lame et le mécanisme ouvert hydraulique, le broyeur PP Jumbo Bag peut doubler la capacité de production de l'ancien équipement. En raison de la géométrie de coupe en V et de la minuscule distance entre l'écran et la lame, le broyeur PP Jumbo Bag peut fournir une sortie de 20 à 40% plus élevée que les configurations de rotor normales.

• Consommation de faible énergie: en utilisant la géométrie de coupe en V-Cut, le broyeur PP Jumbo Bag peut minimiser la consommation d'énergie tout en offrant une coupe de plus haute qualité et des niveaux de bruit plus bas. Le broyeur PP Jumbo Bag peut également économiser de l'énergie en utilisant un système ouvert hydraulique, ce qui facilite l'affûtage des lames et réduit l'intensité de la main-d'œuvre.

• De haute qualité: le concasseur PP Jumbo Bag peut produire des produits uniformes de haute qualité qui respectent les normes de taille et de pureté des clients. En raison de la conception de l'écran de bande soudé, qui peut résister à l'usure des matériaux, le broyeur PP Jumbo Bag peut également gérer des matériaux avec une teneur élevée en sédiments, tels que le film de paillis cassé et le film agricole.

• Fonctionnement facile: En raison du mécanisme ouvert hydraulique, le broyeur PP Jumbo Bag peut être utilisé facilement par un seul bouton ou une télécommande. Le broyeur PP Jumbo Bag peut également être facilement entretenu en utilisant le siège de roulement externe, ce qui empêche le matériau d'être écrasé dans le roulement et empêche l'huile et l'eau de fuir le roulement. Les lames réversibles et réglables sur le broyeur PP Jumbo Bag peuvent également être facilement modifiées, prolongeant leur durée de vie et réduisant les déchets de matériaux.

Le broyeur PP Jumbo Bag est une machine fiable et professionnelle qui peut satisfaire les besoins des clients qui souhaitent recycler les plastiques doux. Le broyeur PP Jumbo Bag est très efficace, consomme peu d'énergie, est de grande qualité et est simple à utiliser. Le broyeur PP Jumbo Bag peut également créer des articles cohérents de haute qualité qui peuvent être réutilisés ou vendus à profit. PP Jumbo Bag Crusher est un excellent investissement pour toute personne intéresséein machines de recyclage en plastique. S'il te plaîtContactez-nousSi vous êtes intéressé.