PET (polyéthylène téréphtalate)
Séchage et cristallisation avant le traitement de la moulure par injection
Il doit être séché avant le moulage. PET est très sensible à l'hydrolyse. Le sèche-linge conventionnel est de 120-165 C (248-329 F) pendant 4 heures. La teneur en humidité doit être inférieure à 0,02%.
Adopter le système IRD Odemade, le temps de séchage n'a besoin que de 15 minutes. Économiser le coût d'énergie d'environ 45 à 50%. La teneur en humidité peut être de 50 à 70 ppm. (La température de séchage, le temps de séchage peuvent être réglables par les besoins des clients en matière de séchage, tout le système est contrôlé par Siemens plc). Et c'est le traitement avec séchage et cristallisation à la fois.
Faire fondre
265-280 C (509-536 F) pour les notes non remplies
275-290 C (527-554 F) pour le grade de renforcement de verre
Température de moisissure
80-120 C (176-248 F); Plage préférée: 100-110 C (212-230 F)
Pression d'injection de matériau
30-130 MPA
Vitesse d'injection
À grande vitesse sans provoquer de fragilisation
Machine de moulage par injection:
Le moulage par injection est principalement utilisé pour améliorer la moulure de TEP. Habituellement, le TEP ne peut être formé que par une machine à moulage par injection de vis.
Il est préférable de choisir une vis mutante avec un anneau inversé sur le dessus, qui a une grande dureté de surface et une résistance à l'usure, et le rapport d'aspect n'est pas L / D = (15 ~ 20): 1 rapport de compression de 3: 1.
Les matériaux avec trop gros L / D restent dans le baril pendant trop longtemps, et une chaleur excessive peut provoquer une dégradation et affecter les performances du produit. Le rapport de compression est trop petit pour générer moins de chaleur, est facile à plastiser et a de mauvaises performances. D'un autre côté, la rupture des fibres de verre sera plus et les propriétés mécaniques des fibres seront réduites. Lorsque l'animal de compagnie renforcé de fibre de verre est renforcé, la paroi intérieure du canon est sévèrement usée et le canon est fait d'un matériau résistant à l'usure ou bordé d'un matériau résistant à l'usure.
Étant donné que la buse est courte, la paroi intérieure doit être broyée et que l'ouverture doit être aussi grande que possible. La buse du type de soupape de frein hydraulique est bonne. Les buses doivent avoir des mesures d'isolation et de contrôle de la température pour garantir que les buses ne gèlent pas et ne bloquent pas. Cependant, la température de la buse ne doit pas être trop élevée, sinon elle provoquera un coup de coude. Le matériau PP à basse pression doit être utilisé et le canon nettoyé avant de commencer à se former.
Les principales conditions de moulage par injection pour l'animal
1, la température du canon.La plage de température de moulure de TEP est étroite et la température affectera directement les performances du produit. Si la température est trop basse, il n'est pas bon de plastiser les pièces en plastique, les bosses et le manque de défauts de matériau; Au contraire, si la température est trop élevée, elle provoquera des éclaboussures, les buses couleront, la couleur deviendra plus sombre, la résistance mécanique diminuera et même la dégradation se produira. Généralement, la température du canon est contrôlée de 240 à 280 ° C, et la température du canon à animal de compagnie renforcé de fibre de verre est de 250 à 290 ° C. La température de la buse ne doit pas dépasser 300 ° C, et la température de la buse est généralement inférieure à la température du canon.
2, température du moule.La température du moule affecte directement la vitesse de refroidissement et la cristallinité de la fusion, la cristallinité est différente et les propriétés des pièces en plastique sont également différentes. Habituellement, la température du moule est contrôlée à 100 à 140 ° C. Des valeurs plus petites sont recommandées lors de la formation de pièces en plastique à parois minces. Lors de la formation de pièces en plastique à parois épaisses, il est recommandé d'avoir une plus grande valeur.
3. Pression d'injection.La fonte des animaux de compagnie est fluide et facile à former. Habituellement, une pression moyenne est utilisée, la pression est de 80 à 140 MPa et l'animal de compagnie renforcé de fibre de verre a une pression d'injection de 90 à 150 MPa. La pression d'injection doit être déterminée en considérant la viscosité de l'animal, le type et la quantité du remplissage, l'emplacement et la taille de la porte, la forme et la taille de la pièce en plastique, la température du moule et le type de machine de moulage par injection.
Que savez-vous du traitement des plastiques pour animaux de compagnie?
1, traitement du plastique
Étant donné que les macromolécules TEP contiennent une base de lipides et ont une certaine hydrophilie, les particules sont sensibles à l'eau à des températures élevées. Lorsque la teneur en humidité dépasse la limite, le poids moléculaire de l'animal diminue et le produit est coloré et devient cassant. Dans ce cas, le matériel doit être séché avant le traitement. La température de séchage est de 150 4 heures, généralement de 170 3 à 4 heures. La méthode du jet d'air est utilisée pour tester si le matériau est complètement sec.
2. Sélection de la machine à moulage par injection
PET a un court point de fusion et un point de fusion élevé, il est donc nécessaire de sélectionner un système d'injection avec une plage de contrôle de la température plus grande et moins d'auto-chauffage pendant la plastification, et le poids réel du produit ne peut pas être inférieur à 2/3 de son poids. La quantité d'injection de machine. Sur la base de ces exigences, ces dernières années, Ramada a développé une série de systèmes de plastification spéciaux de TEP de petite et moyenne taille. La force de serrage sélectionnée est supérieure à 6300T / m2.
3. Conception de moisissure et de porte
Les préformes de TEP sont généralement formées par des moules à coureurs chauds. Le bouclier thermique entre le moule et la machine à moulage par injection est de préférence isolé avec une épaisseur de 12 mm, et le bouclier thermique peut résister à la haute pression. Le port d'échappement doit être suffisant pour éviter une surchauffe locale ou l'écaillage, mais la profondeur du port d'échappement ne dépasse généralement pas 0,03 mm, sinon le clignotement est facile.
4. Température de fusion
La mesure peut être effectuée par la méthode du jet aérien. À 270-295 ° C, le niveau d'amélioration de GF-PET peut être réglé à 290-315 ° C.
5. Vitesse d'injection
La vitesse d'injection générale est très rapide, ce qui empêche le durcissement précoce de l'injection. Mais trop vite, le taux de cisaillement élevé rend le matériau cassant. La fenêtre contextuelle sera généralement achevée en 4 secondes.
6, pression arrière
Le plus bas, mieux c'est, pour ne pas porter. Généralement pas plus de 100 bar.
Heure du poste: février-24-2022