Ces dernières années, un système d'extrudeurs multi-vis a été établi sur le marché comme alternative aux extrudeurs à vis à simple avec un système de pré-séchage. (Ici, nous appelons le système d'extrudence à plusieurs vis, y compris les extrudeurs à double vis, les extrudeurs à rouleaux planétaires, etc.)
Mais nous pensons qu'il est nécessaire d'avoir un système de pré-séchage même que vous utilisez une extrudeuse multi-vis. Parce que:
1) Des extrudeurs multi-viss ce qu'ils ont tous sont des systèmes de dégagement sous vide très complexes installés sur l'extrudeuse pour éviter que un effet d'hydrolyse ne se produise en raison de l'installation de pré-séchage. Habituellement, ce type d'extrudeuse distincte en utilisant la condition:
Les humides d'alimentation maximales admissibles ne doivent pas être supérieures à 3000 ppm (0,3%)
En fait, les flocons de bouteille montrent des variations de pureté, de taille des particules, de distribution de la taille des particules et d'épaisseur - et surtout d'humidité. Les flocons post-consommation permettent de conserver jusqu'à environ 5 000 ppm d'humidité dans le produit et de stocker à plusieurs reprises cette quantité d'eau à sa surface. Dans certains pays, les humides d'alimentation peuvent atteindre 14 000 ppm, même emballées dans le gros sac.
Le niveau absolu de teneur en eau et ses variations, qui sont inévitables, sont le véritable défi pour l'extrudeuse à plusieurs vis et le concept de dégazage connexe. Cela entraîne fréquemment des fluctuations de processus, qui sont discernables à partir de pressions de sortie extrêmement variables de l'extrudeuse.
2) Le TEP est hautement hygroscopique et absorbe l'humidité de l'atmosphère. De petites quantités d'humidité hydrolyseront les TEP dans la phase de fusion, réduisant le poids moléculaire. L'animal doit être sec juste avant le traitement, et le PET amorphe nécessite de cristalliser avant le séchage afin que les particules ne collent pas ensemble au fur et à mesure de la transition du verre.
L'hydrolyse peut se produire en raison de l'humidité et cela peut souvent être considéré comme une réduction de l'IV (viscosité intrinsèque) du produit. PET est "semi-cristallin". Lorsque l'IV est réduite, les bouteilles sont plus fragiles et ont tendance à échouer à la «porte» (point d'injection) pendant le soufflage et le remplissage.
Dans son état «cristallin», il a des parties cristallines et amorphes dans sa structure moléculaire. La partie cristalline se développe là où les molécules peuvent s'aligner dans une structure linéaire très compacte. Dans les régions non cristallines, les molécules sont dans un arrangement plus aléatoire. En assurant que votre cristallinité est élevée, avant le traitement, le résultat sera un produit plus uniforme et de meilleure qualité.
Les systèmes de tambour rotatif infrarouge IDD fabriqués par ODE ont effectué ces sous-fonctions d'une manière beaucoup plus économe en énergie. Le rayonnement infrarouge à ondes courtes conçu spécial stimule directement la fluctuation de la chaleur moléculaire dans le matériau sec sans franchir l'étape intermédiaire plutôt inefficace de l'utilisation de l'air chauffé. Une telle voie de chauffage en temps de chauffage et de séchage a réduit à la plage de 8,5 jusqu'à 20 minutes seulement selon l'application spécifique, tandis que plusieurs heures doivent être calculées pour les systèmes conventionnels d'air chaud ou sec.
Le séchage infrarouge peut améliorer considérablement les performances d'une extrudeuse à double vis car elle réduit la dégradation des valeurs IV et améliore considérablement la stabilité de l'ensemble du processus.
Heure du poste: février-24-2022