Sèche-linge PLA
Échantillon d'application
Matière première | PLA Fabriqué par le Xinjiang Lanshan Tunhe | ![]() |
Utilisation de la machine | LDHW-600 * 1000 | ![]() |
Humidité initiale | 9730 ppm (En ajoutant de l'eau à la matière première PLA pour vérifier l'efficacité du sèche-linge) Testé par l'instrument allemand de test d'humidité Sartorius | ![]() |
Ensemble de température de séchage | 200 ℃ | |
Temps de séchage défini | 20 minutes | |
Humidité finale | 20 ppm Testé par l'instrument allemand de test d'humidité Sartorius | ![]() |
Produit final | Résine de compagnie séchée sans agitation, pas de granulés qui collaient | ![]() |
Comment travailler
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>> À première vue, la seule cible est de chauffer le matériau à une température prédéfinie.
Adoptez une vitesse relativement lente de la rotation du tambour, la puissance des lampes infrarouges du sèche-linge sera à un niveau supérieur, puis les pastilles de compagnie auront un chauffage rapide jusqu'à ce que la température augmente à la température prédéfinie.
>> étape de séchage
Une fois que le matériau atteint la température, la vitesse du tambour sera augmentée à une vitesse rotative beaucoup plus élevée pour éviter l'agrément du matériau. Dans le même temps, la puissance des lampes infrarouges sera à nouveau augmentée pour terminer le séchage. Ensuite, la vitesse rotative du tambour sera à nouveau ralentie. Normalement, le processus de séchage sera terminé après 15-20 minutes. (L'heure exacte dépend de la propriété du matériel)
>> Après avoir terminé le traitement du séchage, le tambour IR déchargera automatiquement le matériau et remplira le tambour du prochain cycle.
Le remplissage automatique ainsi que tous les paramètres pertinents pour les différentes rampes de température sont entièrement intégrés dans le contrôle de l'écran tactile de pointe. Une fois les paramètres et les profils de température trouvés pour un matériau spécifique, ces paramètres peuvent être enregistrés sous forme de recettes dans le système de contrôle.
Notre avantage
1 | Faible consommation d'énergie | La consommation d'énergie significativement plus faible par rapport aux processus conventionnels, grâce à l'introduction directe de l'énergie infrarouge au produit Économisez environ 40% de consommation d'énergie par rapport au cristallisateur et au sèche-linge conventionnels |
2 | Minutes au lieu des heures | Le produit ne reste que quelques minutes dans le processus de séchage et est ensuite disponible pour d'autres étapes de production.
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3 | Facile à nettoyer | Le tambour peut être ouvert complètement, pas de taches cachées et peut être nettoyée facilement avec un aspirateur |
4 | Pas de jougage | Système de séchage rotatif, sa vitesse rotative peut être augmentée le plus possible pour obtenir un excellent mélange de granulés. C'est bon en agitation, le matériau ne sera pas regroupé |
5 | Ensemble de température indépendamment | Le tambour est divisé en trois zones de chauffage qui équipés de capteurs de température de PID infrarouge peuvent être réglés de séchage ou de température cristallisée indépendamment.
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6 | Contrôle de l'écran tactile Siemens PLC | Le séchoir rotatif infrarouge est conçu avec une mesure de température sophistiquée. Le matériau et la température de l'air d'échappement sont surveillés en continu par les capteurs. S'il y a des écarts, le système PLC s'ajustera automatiquement |
Les recettes et les paramètres de processus peuvent être stockés dans le système de contrôle pour garantir des résultats optimaux et reproductibles | ||
Facile à utiliser |
Photos de machine
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Application machine
Chauffage. | Chauffage des granules et regring du matériau avant un traitement ultérieur (par exemple PVC, PE, PP,…) pour s'améliorer débit dans le processus d'extrusion.
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Cristallisation | Crystallisation des animaux de compagnie (flocons de bouteille, granules, flocons), Pet Masterbatch, Co-Pet, PBT, Peek, PLA, PPS, etc. |
Séchage | Séchage des granules en plastique et des matériaux au sol (par exemple PET, PBT, ABS / PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU) ainsi que d'autres matériaux en vrac à flux libre. |
Humidité à forte entrée | Processus de séchage avec humidité d'entrée élevée> 1% |
Divers | Processus de chauffage pour l'élimination des oligomères de repos et des composants volatils. |
Tests sans matériaux
L'ingénieur expérimenté fera le test. Vos employés sont cordialement invités à participer à nos sentiers conjoints. Ainsi, vous avez à la fois la possibilité de contribuer activement et la possibilité de voir nos produits en fonctionnement.
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Installation de la machine
>> Fournir un ingénieur expérimenté à votre usine pour aider à l'installation et aux tests de matériaux en cours d'exécution
>> Adopter le bouchon d'aviation, pas besoin de connecter le fil électrique pendant que le client obtient la machine dans son usine. Pour simplifier l'étape d'installation
>> Fournir la vidéo d'opération pour l'installation et le guide de course
>> Prise en charge du service de ligne
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