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Produits

Tpee sèche-linge et nettoyeur de voc

Brève description:

Système de séchage infrarouge pour la dévolalisation des polymères

Le système de dévolalisation de préchauffage infrarouge chauffe principalement les matériaux entrant dans l'hôte de chauffage par un rayonnement infrarouge spécifique. Lorsque le matériau atteint la température de réglage, il pénètre dans le module de dévolalisation de vide pour le traitement de dévolalisation sous vide, et le phénol volatil libéré par le matériau chauffé est déchargé.

>> Assuité élevée et dévolalisation rapide

>> Mode de séchage dynamique, chauffant uniformément. Excellent flux de matériaux, pas d'agglomération

>> Haute efficacité et économie d'énergie, économisant plus de 60% de la consommation d'énergie

>> Le contenu du phénol volatil dans le matériau de sortie est inférieur à 10 ppm

>> Structure simple, changement de produit facile à nettoyer


Détail du produit

Tags de produit

Échantillon d'application

Matière première Péllets TPE par SK Chemical image1image2
Utilisation de la machine LDHW-1200 * 1000 image3
Humidité initiale 1370 ppm

Testé par l'instrument allemand de test d'humidité Sartorius

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Ensemble de température de séchage 120 ℃

(Température réelle du matériau pendant le traitement du séchage)

 
Temps de séchage défini 20 minutes
Humidité finale 30 ppm

Testé par l'instrument allemand de test d'humidité Sartorius

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Produit final TPE séché sans agrafing, pas de granulés qui collaient image6

Comment travailler

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>> À première vue, la seule cible est de chauffer le matériau à une température prédéfinie.

Adoptez une vitesse relativement lente de la rotation du tambour, la puissance des lampes infrarouges du séchoir sera à un niveau supérieur, puis les pastilles PETG auront un chauffage rapide jusqu'à ce que la température augmente à la température prédéfinie.

>> étape de séchage

Une fois que le matériau atteint la température, la vitesse du tambour sera augmentée à une vitesse rotative beaucoup plus élevée pour éviter l'agrément du matériau. Dans le même temps, la puissance des lampes infrarouges sera à nouveau augmentée pour terminer le séchage. Ensuite, la vitesse rotative du tambour sera à nouveau ralentie. Normalement, le processus de séchage sera terminé après 15-20 minutes. (L'heure exacte dépend de la propriété du matériel)

>> Après avoir terminé le traitement du séchage, le tambour IR déchargera automatiquement le matériau du système de dévolalisation à l'aspirateur pour la suppression de COV

>> Système de dévolatilisation pour la suppression de COV

Le système de dévolalisation infrarouge chauffe principalement le matériau à travers le rayonnement infrarouge avec une longueur d'onde spécifique, tandis que le matériau est chauffé jusqu'à une température prédéfinie, le matériau séché sera alimenté pour l'aspirateur de dévolatilisation pour le système de dévolarisation de l'aspirateur répété, enfin les volatiles qui sont libérés par des matériaux chauffés sont rejetés par un système d'objectif. Et le contenu de matière volatile peut être <10 ppm

Notre avantage

1 Faible consommation d'énergie La consommation d'énergie significativement plus faible par rapport aux processus conventionnels, grâce à l'introduction directe de l'énergie infrarouge au produit
2 Minutes au lieu des heures Le produit ne reste que quelques minutes dans le processus de séchage et est ensuite disponible pour d'autres étapes de production.

 

3 Immédiatement Le cycle de production peut commencer immédiatement au démarrage. Une phase d'échauffement de la machine n'est pas requise.

 

4 Doucement Le matériau est chauffé doucement de l'intérieur vers l'extérieur et non chargé de l'extérieur pendant des heures de chaleur, et donc peut-être endommagé.

 

5 En un pas Cristallisation et séchage en une étape
6 Augmentation du débit Augmentation du débit de l'usine au moyen d'une charge réduite sur l'extrudeuse
7 Pas de jougage, pas de collage La rotation du tambour assure un mouvement constant du matériau.

Les bobines en spirale et les éléments de mélange conçus pour votre produit garantissent un mélange optimal de matériau et évitent les agglomérations. Le produit est uniformément chauffé

8 Contrôle de Siemens plc Contrôle.Les données de processus, telles que les matériaux et la température de l'air d'échappement ou les niveaux de remplissage sont surveillées en continu au moyen de capteurs et de pyromètres. Les écarts déclenchent un réglage automatique.

Reproductibilité.Les recettes et les paramètres de processus peuvent être stockés dans le système de contrôle pour garantir des résultats optimaux et reproductibles.

Maintenance à distance.Service en ligne via le modem.

Photos de machine

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Application machine

Séchage Séchage des granulés en plastique (PET, TPE, PETG, APET, RPET, PBT, ABS / PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPU, etc.) ainsi que d'autres matériaux en vrac à écoulement libre
Cristallisation Animal de compagnie (bouteille de flakesm granulées, ferraille), Pet Masterbatch, Co-Pet, PBT, peek, PLA, PPS, etc.
Divers Traité thermique pour l'élimination des oligomères de repos et des composants volatils

Tests sans matériaux

Notre usine a un centre de test de construction. Dans notre centre de test, nous pouvons effectuer des expériences continues ou discontinues pour le matériel d'échantillonnage du client. Notre équipement est fourni avec une technologie d'automatisation et de mesure complète.

• Nous pouvons démontrer --- Transmission / chargement, séchage et cristallisation, décharge.

• Séchage et cristallisation du matériau pour déterminer l'humidité résiduelle, le temps de séjour, l'apport d'énergie et les propriétés du matériau.

• Nous pouvons également démontrer les performances en sous-traitant des lots plus petits.

• Conformément à vos exigences matérielles et de production, nous pouvons cartographier un plan avec vous.

L'ingénieur expérimenté fera le test. Vos employés sont cordialement invités à participer à nos sentiers conjoints. Ainsi, vous avez à la fois la possibilité de contribuer activement et la possibilité de voir nos produits en fonctionnement.

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Installation de la machine

>> Fournir un ingénieur expérimenté à votre usine pour aider à l'installation et aux tests de matériaux en cours d'exécution

>> Adopter le bouchon d'aviation, pas besoin de connecter le fil électrique pendant que le client obtient la machine dans son usine. Pour simplifier l'étape d'installation

>> Fournir la vidéo d'opération pour l'installation et le guide de course

>> Prise en charge du service de ligne

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