IRD Dryer foar PET sheet produksje line
Ynfraread kristallisaasjedroger foar it meitsjen fan PET-blêden
Oplossingen foar it meitsjen fan PET-blêden --- Raw materiaal: PET-herslijpflake + Virgin hars
Droechjen is de ienichste wichtichste fariabele yn 'e ferwurking.
LIANDA hat nau gearwurke mei harsleveransiers en -ferwurkers om apparatuer en prosedueres te ûntwikkeljen dy't focht-relatearre kwaliteitsproblemen kinne eliminearje, wylst ek enerzjy besparret.
>> Adopte Rotation drogen systeem te hâlden wis unifoarm drogen
>> Goede mingen sûnder stok of clumping tidens drogen ferwurkjen
>> Gjin segregaasje fan produkten mei ferskate bulkdichtheden
Enerzjy konsumpsje
Tsjintwurdich melde LIANDA IRD-brûkers enerzjykosten as 0.08kwh / kg, sûnder produktkwaliteit op te offerjen.
>> Totale proses sichtberens dat de IRD systeem PLC kontrôles mooglik meitsje
>>Om 50ppm te berikken is allinich IRD genôch troch 20mins Droegjen en kristallisearjen yn ien stap
>>Wide applikaasje
Hoe te wurkjen
>> By de earste stap is it ienige doel om it materiaal te ferwaarmjen nei in ynstelde temperatuer.
Adopte relatyf stadige snelheid fan rotearjende trommel, de krêft fan 'e ynfraread lampen fan' e droeger sil op in heger nivo wêze, dan sil de plestikhars in rappe ferwaarming hawwe oant de temperatuer opkomt nei de ynstelde temperatuer.
>> Droogen en kristallisearjen stap
Sadree't it materiaal oan 'e temperatuer komt, sil de snelheid fan' e trommel wurde ferhege nei in folle hegere rotearjende snelheid om it klontearjen fan it materiaal te foarkommen. Tagelyk sil de krêft fan 'e ynfraread lampen wer ferhege wurde om de drogen en kristallisaasje te foltôgjen. Dan wurdt de trommeldraaiende snelheid wer fermindere. Normaal sil it drogen en kristallisaasjeproses nei 15-20 minuten klear wêze. (De krekte tiid hinget ôf fan it eigendom fan materiaal)
>> Nei it foltôgjen fan it ferwurkjen fan drogen en kristallisaasje, sil de IR-trommel automatysk it materiaal ûntlade en de trommel opnij folje foar de folgjende syklus.
De automatyske oanfolling en ek alle relevante parameters foar de ferskate temperatuerrampen binne folslein yntegreare yn 'e state-of-the-art Touch Screen kontrôle. Sadree't parameters en temperatuer profilen binne fûn foar in spesifyk materiaal, proefskrift ynstellings kinne wurde bewarre as resepten yn it kontrôle systeem.
Foardiel we Make
※Beheining fan de hydrolytyske degradaasje fan 'e viskositeit.
※ Foarkom tanimmende AA-nivo's foar materialen mei kontakt mei iten
※ It fergrutsjen fan de kapasiteit fan de produksje line oant 50%
※ Ferbettering en meitsje de produktkwaliteit stabyl-- Gelikense en werheljebere ynfierfocht ynhâld fan it materiaal
→ Ferminderje produksjekosten fan PET-blêd: Oant 60% minder enerzjyferbrûk dan konvinsjoneel droechsysteem
→ Daliks opstarten en rapper ôfslute --- Gjin foarferwaarming nedich
→ Droechjen en kristallisaasje sil yn ien stap wurde ferwurke
→Om de treksterkte fan PET-blêd te ferbetterjen, fergrutsje de tafoege wearde--- Finale focht kin wêze ≤50ppm troch 20minsDry & Crystallization
→ De masine line is foarsjoen fan Siemens PLC systeem mei ien kaai ûnthâld funksje
→ Beslacht in gebiet fan lyts, ienfâldige struktuer en maklik te betsjinjen en te ûnderhâlden
→ Unôfhinklike temperatuer en droechtiid ynsteld
→ Gjin segregaasje fan produkten mei ferskate bulkdichtheden
→ Maklik skjinmeitsje en materiaal feroarje
Masine rint yn it fabryk fan klanten
FAQ
F: Wat is it lêste focht dat jo kinne krije? Hawwe jo in beheining op it earste focht fan 'e grûnstof?
A: De úteinlike focht kinne wy krije ≤30ppm (Nim PET as foarbyld). Inisjele focht kin 6000-15000ppm wêze.
F: Wy brûke Dûbele parallelle skroef-ekstrudearjen mei fakuüm-ûntgassingsysteem foar PET-blêdekstrudering, moatte wy noch foardroger brûke?
A: Wy riede oan om Pre-dryer te brûken foar extrusion. Meastal hat sa'n systeem de strange eask op inisjele focht fan PET materiaal. Lykas wy witte, is PET in soarte fan materiaal dat it focht fan 'e sfear opfange kin, wêrtroch't de extrusionline min wurket. Dat wy riede oan om pre-droger te brûken foardat jo extrusiesysteem:
>> Beheining fan de hydrolytyske degradaasje fan 'e viskositeit
>>Foarkom tanimmende AA-nivo's foar materialen mei kontakt mei iten
>> It fergrutsjen fan de kapasiteit fan de produksje line oant 50%
>> Ferbettering en meitsje de produkt kwaliteit stabyl-- Gelikense en repeatable ynfier focht ynhâld fan it materiaal
F: Wy sille nij materiaal brûke, mar wy hawwe gjin ûnderfining foar it droegjen fan sa'n materiaal. Kinne jo ús helpe?
A: Us fabryk hat Test Center. Yn ús Testsintrum kinne wy trochgeande as diskontinue eksperiminten útfiere foar samplemateriaal fan klant. Us apparatuer is foarsjoen fan wiidweidige automatisearring en mjitting technology.
Wy kinne demonstrearje --- Ferfier / laden, drogen en kristallisaasje, ûntladen.
Droegjen en kristallisearjen fan materiaal om oerbliuwende focht, ferbliuwstiid, enerzjyynput en materiaaleigenskippen te bepalen.
Wy kinne ek prestaasjes sjen litte troch subcontracting foar lytsere batches.
Yn oerienstimming mei jo materiaal- en produksjeeasken kinne wy mei jo in plan yn kaart bringe.
Erfarne yngenieur sil de test meitsje. Jo meiwurkers wurde fan herte útnoege om mei te dwaan oan ús mienskiplike paden. Sa hawwe jo sawol de mooglikheid om aktyf by te dragen as de kâns om ús produkten wirklik yn wurking te sjen.
F: Wat is de levertiid fan jo IRD?
A: 40 wurkdagen sûnt wy krije jo boarch yn ús bedriuw account.
F: Hoe sit it mei de ynstallaasje fan jo IRD?
Erfarne yngenieur kin helpe by it ynstallearjen fan it IRD-systeem foar jo yn jo fabryk. Of wy kinne leverje gids tsjinst online. De heule masine nimt loftfeartplug oan, makliker foar ferbining.
F: Wat kin de IRD foar oanfrege wurde?
A: It kin foar droeger wêze
- PET / PLA / TPE Sheet extrusion masine line
- PET Bale strap making masine line
- PET masterbatch kristallisaasje en drogen
- PETG Sheet extrusion line
- PET monofilament masine, PET monofilament extrusion line, PET monofilament foar biezem
- PLA / PET Film meitsjen masine
- PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU, PET (fleskevlokken, korrels, flakken), PET masterbatch, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PBAT, PPS ensfh.
- Termyske prosessen foar defuortheljen fan rest oligomeren en flechtich komponinten.
