Ynfraread droech kin signifikantFerbetterje de prestaasjes fan in extenter fan in twilling-skroef, om't it de degradaasje fan IV-wearde ferminderet en ferbetteret de stabiliteit fan it heule proses signifikant.
Earst, de petferzje sil wurde kristallisearre en droege yn sawat 15-20 minuten binnen de IRD. Dizze kristallisaasje en droechproses wurdt berikt troch in direkte ferwaarmingsproseduere mei ynfraread striel om in materiaal temperatuer fan 170 ° C te berikken. Yn ferliking mei stadige hjit-systemen draacht rap en direkte enerzjy-ynput by oan it perfekte balâns fan permanint fluktuearjende ynfierwearden - Ynfrareadradiaasjegegeling kin reagearje op feroaringsomstannichheden yn sekonden. Op dizze manier is de wearde yn it berik fan 5.000 oant 8.000 PPM binnen de IRD unifoarm fermindere ta in oerbleaune fochtgehalte fan sawat 150-200 PPM.
As it fuortset effekt fan it kristallisaasjeproses yn 'e IRD, nimt it bulkdichtich fan it ferplichte materiaal, foaral yn heul ljocht gewichtflakken. Yn dizze tastân:IRD kin de bulk-tichtheid ferheegje mei 10%, dy't heul lyts ferskil kin lykje, kin de foarstelling fan 'e exstruder yn' e exstruis ferbetterje - hoewol de expuite de prestaasjes fan 'e skroef ferbetterje, kin it sterk ferbetterje.
As alternatyf foar kristlik foar hege temperatuer en droege systemen, kin it IRD-systeem ek wurde ûntworpen as in snelle droeger om effisjint te operearjen en by in droege temperatuer ûnder 120 ° C. Yn dit gefal wurdt de fochtige ynhâld beheind ta "allinich" sawat 2.300 ppm, mar op dizze manier kin it betrouber wurde ûnderhâlden, fral binnen it berik fan wearden opjûn troch de expuder fabrikant. In oare wichtige faktor is it foarkommen fan hege en permaninte fluktuaasjes yn 'e wearde, mei in fochtige ynhâldreduksje fan maksimaal 0,6% dy't de IV-parameter yn' e molten plestik materiaal sil ferminderje. De ferbliuwstiid yn 'e droeger kin wurde fermindere ta 8,5 minuten en it enerzjy-konsumpsje is minder dan 80 w / kg / h
Posttiid: FEB-24-2022