Nijs

PET (polyetyleentereftalaat) is in breed brûkt thermoplastysk polymeer foar ferskate tapassingen, lykas ferpakking, tekstyl, en engineering. PET hat poerbêste meganyske, termyske en optyske eigenskippen, en kin wurde recycled en opnij brûkt foar nije produkten. PET is lykwols ek in hygroskopysk materiaal, wat betsjut dat it focht opnimt út 'e omjouwing, en dit kin de kwaliteit en prestaasjes beynfloedzje. Focht yn PET kin hydrolyse feroarsaakje, dat is in gemyske reaksje dy't de polymeerketen ôfbrekt en de yntrinsike viskositeit (IV) fan it materiaal ferminderet. IV is in mjitting fan it molekulêre gewicht en de graad fan polymerisaasje fan PET, en it is in wichtige yndikator fan 'e sterkte, stivens en ferwurkberens fan it materiaal. Dêrom is it essensjeel om PET te droegjen en te kristallisearjen foar extrusion, om it focht te ferwiderjen en it ferlies fan IV te foarkommen.

Infraread crystal droeger PET Granulationis in nije en ynnovative technology dy't ynfraread (IR) ljocht brûkt om PET-flakken yn ien stap te droegjen en te kristallisearjen, foardat se nei de extruder fiede foar fierdere ferwurking. IR-ljocht is in foarm fan elektromagnetyske strieling dy't in golflingte hat tusken 0,7 en 1000 mikron, en kin wurde opnomd troch PET- en wettermolekulen, wêrtroch't se trilje en waarmte generearje. IR-ljocht kin yn 'e PET-flakken penetrearje en se fan binnen ferwaarmje, wat resulteart yn flugger en effisjinter drogen en kristallisaasje as konvinsjonele metoaden, lykas hjittelucht of fakuümdrogen.

Ynfraread kristaldroger PET Granulation hat ferskate foardielen boppe tradisjonele metoaden foar drogen en kristallisaasje, lykas:

• Reduzearre droege- en kristallisaasjetiid: It IR-ljocht kin PET-flakken yn 20 minuten droege en kristallisearje, yn ferliking mei ferskate oeren nedich troch konvinsjonele metoaden.

• Reduzearre enerzjyferbrûk: It IR-ljocht kin PET-flakken droege en kristallisearje mei in enerzjyferbrûk fan 0,08 kWh / kg, yn ferliking mei 0,2 oant 0,4 kWh / kg nedich troch konvinsjonele metoaden.

• Reduzearre fochtynhâld: It IR-ljocht kin PET-flakken droege en kristallisearje nei in definitive fochtynhâld fan minder as 50 ppm, yn ferliking mei 100 oant 200 ppm berikt troch konvinsjonele metoaden.

• Reduzearre IV-ferlies: It IR-ljocht kin PET-flakken droege en kristallisearje mei in minimale IV-ferlies fan 0,05, yn ferliking mei 0,1 oant 0,2 IV-ferlies feroarsake troch konvinsjonele metoaden.

• Ferhege bulkdichte: It IR-ljocht kin de bulkdichte fan PET-flakken ferheegje troch 10 oant 20%, yn ferliking mei de oarspronklike tichtens, dy't de feedprestaasjes en de útfier fan 'e extruder ferbettert.

• Ferbettere produktkwaliteit: It IR-ljocht kin PET-flakken droege en kristallisearje sûnder ferjilding, degradaasje of fersmoarging te feroarjen, wat it uterlik en de eigenskippen fan 'e einprodukten fersterket.

Mei dizze foardielen, Infrared crystal droeger PET Granulation kin ferbetterje de effisjinsje en de kwaliteit fan PET extrusion, en kin foldwaan oan de easken fan iten-grade applikaasjes.

It proses fan Infrared kristal droeger PET Granulation kin wurde ferdield yn trije haadstappen: feeding, drogen en crystallizing, en extruding.

Feeding

De earste stap fan Infrared crystal droeger PET Granulation is feeding. Yn dizze stap wurde de PET-flakken, dy't jong of recycled kinne wêze, yn 'e IR-drocker fiede troch in skroeffeeder as in hopper. De PET-flakken kinne in earste fochtynhâld hawwe fan oant 10.000 oant 13.000 ppm, ôfhinklik fan 'e boarne en de opslachbetingsten. De feedrate en krektens binne wichtige faktoaren dy't ynfloed hawwe op 'e prestaasjes fan drogen en kristallisaasje en de produktkwaliteit.

Droogen en kristallisearjen

De twadde stap fan Infrared crystal droeger PET Granulation is drogen en crystallizing. Yn dizze stap wurde de PET-flakken bleatsteld oan IR-ljocht yn in rotearjende trommel, dy't in spiraalkanaal hat en paddles op har ynterieur. It IR-ljocht wurdt útstjoerd troch in stasjonêre bank fan IR-emitters, dy't yn it sintrum fan 'e trommel sitte. It IR-ljocht hat in golflingte fan 1 oant 2 mikrons, dat is ôfstimd op it absorptionspektrum fan PET en wetter, en kin oant 5 mm yn 'e PET-flakken penetrearje. It IR-ljocht ferwaarmt de PET-flokken fan binnen, wêrtroch't de wettermolekulen ferdampe en de PET-molekulen trilje en opnij yn in kristallijne struktuer. De wetterdamp wurdt fuorthelle troch in stream fan omjouwingslucht, dy't troch de trommel streamt en it focht fuortdraacht. It spiraalkanaal en de paddels bringe de PET-flakken lâns de as fan 'e trommel, en soargje foar in unifoarme en homogene bleatstelling oan it IR-ljocht. It droegjen en kristallisearjen proses duorret likernôch 20 minuten, en resultearret yn in lêste focht ynhâld fan minder as 50 ppm en in minimale IV ferlies fan 0,05. It droegjen en kristallisearjen proses fergruttet ek de bulk tichtens fan de PET flakes mei 10 oant 20%, en foarkomt gieling en degradaasje fan it materiaal.

Extruding

De tredde en lêste stap fan Infrared crystal droeger PET Granulation is extruding. Yn dizze stap wurde de droege en kristallisearre PET-flokken nei de extruder fiede, dy't it materiaal smelt, homogenisearret en foarmje yn 'e winske produkten, lykas pellets, fezels, films of flessen. De extruder kin in single-screw of in twin-screw-type wêze, ôfhinklik fan 'e produktspesifikaasjes en de tafoegings dy't brûkt wurde. De extruder kin ek wurde foarsjoen fan in fakuüm vent, dat kin fuortsmite alle oerbleaune focht of flechtich stoffen út de melt. It extruding proses wurdt beynfloede troch de skroef snelheid, screw konfiguraasje, barrel temperatuer, die geometry, en melt rheology. It extrudingproses moat wurde optimalisearre om in glêde en stabile extrusion te berikken, sûnder mankeminten, lykas meltfraktuer, die swell, of dimensionale instabiliteit. It ekstrudearjende proses kin ek wurde folge troch in post-behanneling proses, lykas koeling, cutting, of sammeljen, ôfhinklik fan it produkt type en de downstream apparatuer.

Konklúzje

Ynfraread kristaldroger PET Granulation is in nije en ynnovative technology dy't IR-ljocht brûkt om PET-flakken yn ien stap te droegjen en te kristallisearjen, foardat se nei de extruder fiede foar fierdere ferwurking. Dizze technology kin ferbetterje de effisjinsje en de kwaliteit fan PET extrusion, troch it ferminderjen fan de drogen en crystallization tiid, it enerzjyferbrûk, de focht ynhâld, en de IV ferlies, en troch it fergrutsjen fan de bulk tichtens en de produkt kwaliteit. Dizze technology kin ek foldwaan oan de easken fan iten-grade applikaasjes, troch it behâld fan de IV en it foarkommen fan it fergeljen en degradaasje fan PET. Dizze technology kin bydrage oan de duorsumens en de sirkulêre ekonomy fan PET, troch de recycling en werbrûk fan PET foar nije produkten mooglik te meitsjen.

Foar mear ynformaasje, pleasekontakt mei ús opnimme:

E-post:sales@ldmachinery.com/liandawjj@gmail.com

WhatsApp: +86 13773280065 / +86-512-58563288