PA Droeger

Koarte beskriuwing:

Oplossing foar it droegjen fan PA-pellets

Rotaasje droege styl foar unifoarme droech

Goede minging - gjin klompjen

Krekte temperatuerkontrôle en rappe droechtiid - gjin giel

Droech- en kristallisaasje: Yn ien stap
Finale focht: ≤ ≤20ppm
Enerzjykosten: 0,08kWh / kg
Droech tiid: 20mins
Masine kontrôle: Troch Siemens Plc

Stjoer e-post nei ús

Produkt detail

Produkt tags

Droeger ynfrareare kristallisaasje foar PA Pellets

Oplossingen foar PA Pellets / granulearen

Droech is de single wichtichste fariabele yn 'e ferwurking.

Lianda hat wurch hân mei resinsleveransiers en prosessors om apparatuer en prosedueres te ûntwikkeljen dy't problemen kinne eliminearje-relatearre kwaliteitsprobleem, by it rêden fan enerzjy.

>> Strotaasje oannimme Drairy-systeem om te bewarjen foar seker unifoarm droech

>> Goede minging sûnder stok of klompje by droechferwurking

>> Energy konsumpsje

Hjoed rapportearje Lianda IRD-brûkers Enerzjy kosten as 0,06kWh / kg, sûnder produktkwaliteit opofferjen.

>> Totale proses-sichtberens dat de IRD-systeem PLC-kontrôles mooglik meitsje

>>Om 50PPM allinich te berikken is IRD is genôch troch 20 minuten droegjen en kristallisaasje yn ien stap

>>Breed tapassing

De fabrieksstest fan klant

Inisjele focht: 4500PPM

	Klant besteande apparatuer: Bluidisearre bêd droeger (horizontale styl)	No Lianda IRD
Droech temperatuer	130 ℃	120 ℃
Temperatuer op detektearjen	Hjitte lucht temperatuer	Direkt materiaal temperatuer
Droech tiid	Sawat 4-6hours	15-20mins
Finale focht	≤1000ppm	≤100ppm
Melt strips
Kleur	Maklik om giel te wêzen	Noch transparant
Auxiliary-apparatuer nedich is	Ekstra helpapparatuer lykas fans, as hjitters, separators, as stofsamlers binne fereaske, dy't bulky binne en in grut gebiet besette	Gjin

Hoe te wurkjen

>> Earst stap is it iennichste doel it materiaal op te ferwaarmjen oan in presets temperatuer.

Relatyf trage snelheid fan trommel draaie, de ynfrareadlampen fan 'e droeger sil op in heger nivo wêze, dan sil de plestik harsels in rappe ferwaarming hawwe oant de temperatuer opkomt op' e foarôf ynstelde temperatuer.

>> droege en kristallisearjende stap

Sadree't it materiaal oan 'e temperatuer komt, sil de snelheid fan' e trommel wurde ferhege nei in folle hegere draaiende snelheid om de klompjen fan it materiaal te foarkommen. Tagelyk sil de ynfrareadlampen macht opnij wurde ferhege om de droege en kristallisaasje te foltôgjen. Dan sil de trommel draaie snelheid sille opnij stadiger wurde. Normaal sil it droege- en kristallisaasjeproses nei 15-20mins klear wêze. (De krekte tiid hinget ôf fan it eigendom fan materiaal)

>> Nei it einigjen fan it ferwurkjen fan 'e droege- en kristallisaasje sil de Ir Drum it materiaal automatysk ûntslach en de trommel opnij folgje foar de folgjende syklus.

De automatyske refilling, lykas alle relevante parameters foar de ferskate temperatuerramps folslein yntegrearre yn 'e steat-fan-de-keunst-skerm-skerm. Ienris wurde parameters en temperatuerprofilen te finen foar in spesifyk materiaal, kin de ynstellings foar proefskrift wurde bewarre as resepten yn it kontrôlesysteem.