Secador de peletización exprimidor de película
Secador de pelletización exprimidor de película plástica
A máquina de peletización de película plástica úsase para secar películas lavadas, bolsas tecidas, bolsas de rafia PP, película de PE, etc. e facer que as películas lavadas sexan como gránulos. O exprimidor de película de plástico pode funcionar de acordo coa liña de lavado e peletización con capacidade estable e automatización de todo o proceso para aforrar custos laborais.
O exprimidor de película plástica pódese aplicar para:
■ Liña de reciclaxe e lavado de películas de residuos de LDPE
■ Liña de trituración e lavado de películas de PE Agricultral
■ Liña de reciclaxe de películas de PE de residuos
■ Liña de lavado, secado e regranulación de película moída de etileno
■ Liña de reciclaxe e lavado de bolsas tecidas de PP/bolsas de rafia
Como traballar
>> Secador de granulado exprimidor de película --- LIANDA Design adopta o principio de extrusión e deshidratación de parafusos. O motor acciona o redutor e o alto par do redutor impulsa a rotación en espiral, o plástico brando presionarase parafusamente durante o proceso de empuxe de transporte. A continuación, eliminarase a auga e conseguirase a deshidratación.
>>O exprimidor de película de plástico pode eliminar case o 98% de auga da película lavada de forma eficiente. A parte do millo é o parafuso rodeado por unha malla de filtro que empurrará o material cara adiante baixo un forte poder de presión e espremer, a auga filtrarase rapidamente.
>> O sistema de calefacción: un é de enerxía de autofricción, outro é de calefacción eléctrica auxiliar. O sistema de calefacción semiplastificará a película lavada e sairá do molde. Hai as láminas de peletización instaladas ao lado do molde, a película semiplasticada será cortada por láminas de peletización rápida. Finalmente os pellets cortados serán arrefriados por aire e transmitiranse ao silo ciclónico.
>> O barril de parafuso está feito de barril de alimentación de material, barril de compresión e barril plastificado. Despois de alimentar, espremer, a película plastificarase e cortarase en partículas polo granulador que se instala ademais do molde.
Parámetro técnico da máquina
| Modelo | LDSD-270 | LDSD-300 | LDSD-1000 |
| Capacidade | 300 kg/h | 500 kg/h | 1000 kg/h |
| Potencia do motor | 55 kW | 90 kW | 132 kW |
| Caixa de cambios | Caixa de cambios de cara dura | Caixa de cambios de cara dura | Caixa de cambios de cara dura |
| Diámetro do parafuso | 270 mm | 320 mm | 350 mm |
| Material do parafuso: 38CrMoAlA | |||
| O parafuso é con acabado de fundición. | |||
| Resistencia da cuberta superficial ao material de desgaste. | |||
| Lonxitude do parafuso | 1300 mm | 1400 mm | 1560 mm |
| Velocidade de rotación | 87 rpm | 87 rpm | 87 rpm |
| Potencia do motor de peletización | 3kw | 4kw | 5,5 kW |
| Control inversor | |||
| Cuchillas de peletización Cant | 3 unidades | 3 unidades | 4 unidades |
| Humidade final | 1-2 % | ||
| Sistema de descarga de auga | Co sistema de drenaxe de auga na parte inferior | ||
Vantaxe
Dado que a película é fácil de envolver e difícil de deshidratar, adoptamos o deseño de distancia variable dos parafusos para conseguir
■ Alimentación uniforme sen atascos
■ Fai que a auga elimine máis do 98%
■ Menor custo enerxético
■ Facilmente para alimentar a partícula á extrusora e aumentar a capacidade da extrusora
■ Establece a calidade da partícula acabada
Exemplo de aplicación
Detalles da máquina mostrados
Como garantir a calidade!
■ Para garantir a precisión de cada parte, estamos equipados cunha variedade de equipos de procesamento profesionais e acumulamos métodos de procesamento profesionais nos últimos anos.
■ Cada compoñente antes da montaxe necesita un control estrito mediante a inspección do persoal.
■ Cada montaxe está a cargo dun mestre con experiencia laboral de máis de 20 anos
■ Despois de completar todos os equipos, conectaremos todas as máquinas e executaremos a liña de produción completa para garantir un funcionamento estable.
