Secador rotativo por infravermellos para a fabricación de fibra PET
Detalles do produto
Os raios infravermellos que penetran e reflicten o material non afectan á organización do material, pero o tecido absorbido converterase en enerxía térmica debido á excitación molecular, o que fai que a temperatura do material aumente rapidamente.
Quentar ata o núcleo. Mediante luz infravermella de onda curta o material quéntase directamente desde o interior
Do interior ao exterior. A enerxía do núcleo quenta o material do
de adentro para fóra, polo que a humidade é conducida do interior ao exterior do material.
Evaporación da humidade.A circulación adicional de aire dentro do secador elimina a humidade evaporada do material.
Estudo de caso
| Esixencia do cliente | ||
| Relación de mestura de materias primasrPET dos nosos clientes É unha ración típica pero pódese cambiar de cando en vez |
| |
| Contén hidratante inicial | Aproximadamente 1,65%-2% (16500ppm~20000ppm) | |
| Requisito final de humidade | <0,01 % (100 ppm) | |
| Saída | 3000 kg/h | |
Visión xeral da materia prima | ||
| Proposta LIANDA | ||
| Modelo de máquina | Secador rotativo por infravermellos LDHW1800×2000 (procesamento por lotes) | |
| Saída | 3000 kg/h | |
| Temperatura de secado | 180-200 ℃ | |
| Tempo de secado | 30 minutos | |
| Humidade final | 70 ppm | |
| Potencia de calefacción | 550 kW | |
| Consumo de enerxía práctico | 357 kW | |
Procesamento mostrado
Aproveita o que facemos no procesado
① Inicio instantáneo e apagado rápido
→ É posible un inicio inmediato da produción. Non é necesaria unha fase de quecemento da máquina
→O procesamento pódese iniciar, deter e reiniciarse facilmente
② Sempre en movemento
→Non segregación de produtos con diferente densidade aparente
→A rotación permanente do tambor mantén o material en movemento e pódese evitar a aglomeración
③ Secado en minutos en lugar de horas (necesidade de tempo de secado e cristalización: 25 minutos)
→Os raios infravermellos causaron pscilacións térmicas moleculares que actúan directamente sobre o núcleo das partículas dende dentro para fóra. de xeito que a humidade do interior das partículas quéntase e se evapora rapidamente no aire ambiente que circula, e a humidade elimínase ao mesmo tempo.
④ Mellorando a saída da extrusora de PET
→ No sistema IRD pódese conseguir un aumento da densidade aparente nun 10-20%, mellorando substancialmente a permanencia de alimentación na entrada da extrusora, mentres que a velocidade da extrusora permanece inalterada, hai un rendemento de recheo substancialmente mellorado no parafuso.
⑤ Fácil de limpar e cambiar materiais e cores
→ O tambor cos elementos de mestura sinxelos non ten deportes ocultos e pódese limpar facilmente cunha aspiradora ou aire comprimido
⑥ Custo enerxético 0,06 kWh/kg
→ tempos de residencia curtos = alta flexibilidade do proceso
→ enerxía axustable individualmente --- Cada lámpada pode ser controlada polo programa PLC
FAQ
a.Cal é o límite da humidade inicial da materia prima?
→ Non hai unha limitación exacta da humidade inicial, 2% e 4% están ben
b. Cal é a humidade final que pode obter despois de secar?
→ ≦ 30 ppm
c. Cal é o tempo de secado e cristalización necesario?
→ 25-30 min. O secado e a cristalización rematarán nun só paso
d.Cal é a fonte de calefacción? Aire seco de punto de orballo baixo?
→ Adoptamos lámpadas infravermellas (ondas infravermellas) como fonte de calefacción. Mediante luz infravermella de onda curta, o material quéntase directamente do interior ao exterior. A enerxía do núcleo quenta o material dende dentro para fóra, polo que a humidade é conducida dende o interior cara o exterior do material.
e. O material de diferente densidade estará en capas asegurando o proceso de secado?
→ A rotación permanente do tambor mantén o material en movemento, -- Non hai segregación de materiais con diferente densidade aparente mentres se alimenta á extrusora
f. Cal é a temperatura de secado?
→ O alcance definido da temperatura de secado: 25-300 ℃. Como PET, suxerímoslle adoptar uns 160-180 ℃
g. É doado cambiar o masterbatch de cor?
→O tambor cos elementos de mestura simples non ten deportes ocultos, facilmente cambiar material ou cor materbat
h.Como tratas co po?
→ Temos un removedor de po que funcionará xunto con IRD
I. Cal é a vida útil das lámpadas?
→ 5000-7000 horas. (Non significa que as lámpadas non poidan funcionar máis, só a atenuación de potencia
J.Cal é o prazo de entrega?
→ 40 días laborables despois de recibir o depósito
se tes máis detalles que queres saber, envíanos o correo electrónico:
Execución en referencia de fábrica do cliente
O noso servizo
A nosa fábrica construíu un centro de probas. No noso centro de probas, podemos realizar experimentos continuos ou descontinuos para o material de mostra do cliente. Os nosos equipos están equipados cunha ampla tecnoloxía de automatización e medición.
- Podemos demostrar --- Transporte/Carga, Secado e Cristalización, Descarga.
- Secado e cristalización do material para determinar a humidade residual, o tempo de residencia, a entrada de enerxía e as propiedades do material.
- Tamén podemos demostrar o rendemento mediante a subcontratación de lotes máis pequenos.
- De acordo cos seus requisitos de material e produción, podemos trazar un plan con vostede.
Fará a proba un enxeñeiro experimentado. Os teus empregados están cordialmente invitados a participar nas nosas rutas conxuntas. Así, tes a posibilidade de contribuír activamente e a oportunidade de ver realmente os nosos produtos en funcionamento.
