Secador IRD para liña de produción de follas de PET

Secador IRD para a liña de produción de follas de PET Imaxe destacada

Breve descrición:

Solución para o secado e cristalización de escamas de PET Regrind e resina virxe

Sistema de secado por rotación: sen segregación de produtos con diferentes densidades aparentes

Arranque instantáneo e apagado máis rápido

Secado e cristalización: Nun paso
Humidade final: ≤ 50 ppm
Custo da enerxía: 0,08 kWh/kg
Tempo de secado: 20 minutos
Control da máquina: Por Siemens PLC

Envíanos un correo electrónico

Detalle do produto

Etiquetas de produtos

Secador de cristalización por infravermellos para fabricación de chapas de PET

Solucións para a fabricación de follas de PET --- Materia prima: PET Regrind flakes + resina virxe

O secado é a única variable máis importante no procesado.

LIANDA estivo traballando en estreita colaboración con provedores e procesadores de resina para desenvolver equipos e procedementos que poidan eliminar problemas de calidade relacionados coa humidade e aforrar tamén enerxía.

>> Adoptar un sistema de secado de rotación para manter un secado uniforme

>>Boa mestura sen pegar nin aglutinar durante o proceso de secado

>>Non hai segregación de produtos con diferentes densidades aparentes

Consumo Enerxético

Hoxe, os usuarios de LIANDA IRD informan dun custo enerxético de 0,08 kWh/kg, sen sacrificar a calidade do produto.

>>Visibilidade total do proceso que posibilitan os controis PLC do sistema IRD

>>Para acadar 50 ppm só é suficiente IRD en 20 minutos Secado e cristalización nun só paso

>>Ampla aplicación

Como traballar

>>No primeiro paso, o único obxectivo é quentar o material a unha temperatura preestablecida.

Adopte unha velocidade relativamente lenta de rotación do tambor, a potencia das lámpadas infravermellas da secadora estará a un nivel máis alto, entón a resina plástica terá un quecemento rápido ata que a temperatura suba á temperatura preestablecida.

>> Etapa de secado e cristalización

Unha vez que o material chega á temperatura, a velocidade do tambor aumentará a unha velocidade de rotación moito maior para evitar a aglomeración do material. Ao mesmo tempo, a potencia das lámpadas infravermellas aumentarase de novo para rematar o secado e a cristalización. A continuación, a velocidade de rotación do tambor reducirase de novo. Normalmente, o proceso de secado e cristalización rematará despois de 15-20 minutos. (O tempo exacto depende da propiedade do material)

>> Despois de rematar o proceso de secado e cristalización, o tambor IR descargará automaticamente o material e encherá o tambor para o seguinte ciclo.

A recarga automática, así como todos os parámetros relevantes para as diferentes rampas de temperatura, están totalmente integrados no control da pantalla táctil de última xeración. Unha vez que se atopan os parámetros e os perfís de temperatura para un material específico, estas configuracións pódense gardar como receitas no sistema de control.

Vantaxe que facemos

※Limitar a degradación hidrolítica da viscosidade.

※ Evitar o aumento dos niveis de AA para materiais en contacto con alimentos

※ Aumentar a capacidade da liña de produción ata un 50%

※ Mellora e estableza a calidade do produto: contido de humidade de entrada igual e repetible do material

→ Reducir o custo de fabricación da folla de PET: ata un 60 % menos de consumo de enerxía que o sistema de secado convencional

→ Arranque instantáneo e apagado máis rápido --- Non é necesario prequecemento

→ O secado e a cristalización procesaranse nun só paso

→Para mellorar a resistencia á tracción da folla de PET, aumentar o valor engadido--- A humidade final pode ser ≤50 ppm en 20 minutosSeco e cristalizadoción

→ A liña de máquinas está equipada co sistema PLC Siemens cunha función de memoria dunha tecla

→ Abarca unha área de estrutura pequena e sinxela e fácil de manexar e manter

→ Axuste de temperatura e tempo de secado independente

→ Sen segregación de produtos con diferentes densidades aparentes

→ Fácil limpeza e cambio de material

Máquina funcionando na fábrica dos clientes

FAQ

P: Cal é a humidade final que pode obter? Ten algunha limitación na humidade inicial da materia prima?

R: A humidade final que podemos obter ≤30 ppm (Tome PET como exemplo). A humidade inicial pode ser de 6000-15000 ppm.

P: Usamos extrusión de parafuso paralelo dobre con sistema de desgasificación ao baleiro para a extrusión de follas de PET, aínda necesitaremos usar un pre-secador?

R: Suxerimos usar o pre-secador antes da extrusión. Normalmente, este sistema ten un requisito estrito de humidade inicial do material PET. Como sabemos, o PET é un tipo de material que pode absorber a humidade da atmosfera, o que fará que a liña de extrusión funcione mal. Polo tanto, suxerímoslle usar un pre-secador antes do seu sistema de extrusión:

>>Limitación da degradación hidrolítica da viscosidade

>>Evitar o aumento dos niveis de AA para materiais en contacto con alimentos

>> Aumentar a capacidade da liña de produción ata un 50%

>> Mellora e estableza a calidade do produto: contido de humidade de entrada igual e repetible do material

P: Imos utilizar material novo pero non temos experiencia para secar ese material. Podes axudarnos?

R: A nosa fábrica ten un centro de probas. No noso centro de probas, podemos realizar experimentos continuos ou descontinuos para o material de mostra do cliente. Os nosos equipos están equipados cunha ampla tecnoloxía de automatización e medición.

Podemos demostrar --- Transporte/Carga, Secado e Cristalización, Descarga.

Secado e cristalización do material para determinar a humidade residual, o tempo de residencia, a entrada de enerxía e as propiedades do material.

Tamén podemos demostrar o rendemento mediante a subcontratación de lotes máis pequenos.

De acordo cos seus requisitos de material e produción, podemos trazar un plan con vostede.

Fará a proba un enxeñeiro experimentado. Os teus empregados están cordialmente invitados a participar nas nosas rutas conxuntas. Así, tes a posibilidade de contribuír activamente e a oportunidade de ver realmente os nosos produtos en funcionamento.

P: Cal é o prazo de entrega do teu IRD?

R: 40 días laborables desde que recibimos o teu depósito na nosa conta da empresa.

P: Que tal a instalación do seu IRD?

Un enxeñeiro experimentado pode axudarche a instalar o sistema IRD na túa fábrica. Ou podemos ofrecer o servizo de guía en liña. Toda a máquina adopta un enchufe de aviación, máis fácil de conectar.

P: Para que se pode solicitar o IRD?

R: Pode ser pre-secador para

Liña de máquinas de extrusión de follas PET/PLA/TPE
Liña de máquinas para facer correas PET Bale
Cristalización e secado de masterbatch PET
Liña de extrusión de chapas PETG
Máquina de monofilamento PET, liña de extrusión de monofilamento PET, monofilamento PET para vasoira
Máquina para facer películas PLA/PET
PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU, PET (botellas, gránulos, escamas), masterbatch PET, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PBAT, PPS, etc.
Procesos térmicos paraeliminación de restos de oligómeros e compoñentes volátiles.