Para un almacenamento seguro, o contido de humidade (MC) no millo que se colle normalmente é superior ao nivel requirido de 12% a 14% base húmida (wb). Para reducir o MC a un nivel de almacenamento seguro, é necesario secar o millo. Hai varias formas de secar o millo. O secado natural do aire no tanque ocorre nunha zona seca de 1 a 2 pés de espesor que se move lentamente cara arriba a través do colector.
Nalgunhas condicións naturais de secado ao aire, o tempo necesario para que o millo se seque completamente pode provocar o crecemento de mofo no gran, o que provoca a produción de micotoxinas. Para evitar as limitacións dos sistemas de secado de aire lentos e a baixa temperatura, algúns procesadores usan secadores de convección de alta temperatura. Non obstante, o fluxo de enerxía asociado aos secadores de alta temperatura require que os grans de millo estean expostos a altas temperaturas durante longos períodos de tempo antes de que se complete o secado completo. Aínda que o aire quente pode secar case completamente o millo para almacenalo nun MC seguro, o fluxo de calor asociado ao proceso non é suficiente para inactivar algunhas esporas de mofo nocivas e resistentes á calor como Aspergillus flavus e Fusarium oxysporum. As altas temperaturas tamén poden facer que os poros se encollen e case se pechen, o que orixina a formación de codia ou "endurecemento superficial", que adoita ser indesexable. Na práctica, poden ser necesarias varias pasadas para reducir a perda de calor. Non obstante, cantas máis veces se faga o secado, maior será a enerxía necesaria.
Para eses e outros problemas faise o ODEMADE Infrared Drum IRD.Cun mínimo de tempo de proceso, alta flexibilidade e menor consumo de enerxía en comparación cos sistemas convencionais de aire seco, a nosa tecnoloxía infravermella ofrece unha alternativa real.
O quecemento por infravermellos (IR) do millo ten o potencial de secar rapidamente o millo mentres o purifica sen afectar negativamente á calidade xeral. Maximiza a produción e minimiza a enerxía de secado sen afectar a calidade global do millo. O millo recén collido cun contido de humidade inicial (IMC) do 20%, 24% e 28% en base húmida (wb) secou usando un secador por lotes de infravermellos a escala de laboratorio nunha pasada e dúas pasadas. A continuación, as mostras secas temperáronse a 50 °C, 70 °C e 90 °C durante 2, 4 e 6 horas. Os resultados mostran que a medida que aumentan a temperatura e o tempo de temperado, a eliminación da humidade aumenta e a auga tratada por unha pasada é superior ao dobre; obsérvase unha tendencia similar na redución da carga do molde. Para o rango de condicións de procesamento estudado, a redución da carga dun molde dun paso variou de 1 a 3,8 log CFU/g, e as dúas pasadas foron de 0,8 a 4,4 log CFU/g. O tratamento de secado por infravermellos do millo ampliouse cun IMC do 24% wb. As intensidades IR son 2,39, 3,78 e 5,55 kW/m2, e o millo pódese secar ata un contido de auga segura (MC) do 13% (wb) só por 650 s, 455 s e 395 s; o molde correspondente aumenta ao aumentar a forza A redución de carga variou de 2,4 a 2,8 log CFU / g, 2,9 a 3,1 log CFU / g e 2,8 a 2,9 log CFU / g (p > 0,05). Este traballo suxire que se espera que o secado IR do millo sexa un método de secado rápido cos posibles beneficios da descontaminación microbiana do millo. Isto pode axudar aos produtores a resolver problemas relacionados co mofo, como a contaminación por micotoxinas.
Como funciona o infravermello?
• a calor aplícase directamente ao material mediante radiación infravermella
• o quecemento funciona desde as partículas do material de dentro para fóra
• a humidade de evaporación lévase a cabo das partículas do produto
O tambor xiratorio da máquina garante a mestura completa das materias primas e elimina a formación de niños. Isto tamén significa que todos os alimentos están suxeitos a unha iluminación uniforme.
Nalgúns casos, tamén pode reducir contaminantes como pesticidas e ocratoxinas. Os insertos e os ovos adoitan atoparse no núcleo dos gránulos do produto, polo que son especialmente difíciles de erradicar.
Seguridade alimentaria debido ao rápido quecemento das partículas do produto de dentro para fóra: o IRD destrúe as proteínas animais sen danar as proteínas vexetais. Os insertos e os ovos adoitan atoparse no núcleo máis interno dos gránulos do produto, polo que é especialmente difícil de erradicar. Seguridade alimentaria debido ao rápido quecemento das partículas do produto desde dentro para fóra: o IRD destrúe as proteínas animais sen danar as proteínas vexetais
Vantaxes da tecnoloxía infravermella
• baixo consumo enerxético
• tempo mínimo de residencia
• Produción inmediata despois do inicio do sistema
• alta eficiencia
• manexo suave do material
Hora de publicación: 24-feb-2022