Para o almacenamento seguro, o contido de humidade (MC) no millo normalmente colleitado é superior ao nivel requirido do 12% ao 14% de base húmida (WB). Para reducir o MC a un nivel de almacenamento seguro, é necesario secar o millo. Hai varias formas de secar o millo. O secado de aire natural no tanque prodúcese nunha zona seca de 1 a 2 pés de grosor que se move lentamente pola papeleira.
Nalgunhas condicións de secado do aire natural, o tempo necesario para que o millo se seque completamente poida provocar o crecemento do molde no gran, dando lugar á produción de micotoxinas. Para evitar as limitacións de sistemas de secado de aire lento e de baixa temperatura, algúns procesadores usan secadores de convección de alta temperatura. Non obstante, o fluxo de enerxía asociado a secadores de alta temperatura require que os grans de millo estean expostos a altas temperaturas durante períodos prolongados de tempo antes de completar o secado. Aínda que o aire quente pode secar case completamente o millo para o almacenamento nun MC seguro, o fluxo de calor asociado ao proceso non é suficiente para inactivar algunhas esporas de moldes nocivas e resistentes á calor como Aspergillus flavus e fusarium oxysporum. As altas temperaturas tamén poden provocar que os poros se reducen e case se pechen, dando lugar a formación de codia ou "endurecemento da superficie", que a miúdo é indesexable. Na práctica, poden ser necesarios múltiples pases para reducir a perda de calor. Non obstante, canto máis veces se faga o secado, maior será a entrada de enerxía.
Para aqueles e outros problemas faise o tambor infravermello Odemade IRD.Cun mínimo de tempo de proceso, alta flexibilidade e menor consumo de enerxía en comparación cos sistemas convencionais de aire seco, a nosa tecnoloxía infravermella ofrece unha alternativa real.
O calefacción por infravermello (IR) do millo, ten o potencial de secar rapidamente o millo mentres o purifica sen afectar negativamente a calidade global. Maximizar a produción e minimizar a enerxía de secado sen afectar a calidade global do millo. O millo recén collido cun contido inicial de humidade (IMC) de base de 20%, 24% e 28% (WB) foi secado usando un secador de lotes de infravermello a escala de laboratorio nun paso e dous pases. As mostras secas foron temperadas a 50 ° C, 70 ° C e 90 ° C durante 2, 4 e 6 horas. Os resultados mostran que a medida que aumenta a temperatura e o tempo de temperado, a eliminación da humidade aumenta e a auga tratada por un pase é superior a dúas veces; Obsérvase unha tendencia similar na redución da carga do molde. Para o rango de condicións de procesamento estudadas, a redución de carga de moldes dun paso oscilou entre 1 e 3,8 log CFU / g, e os dous pases foron de 0,8 a 4,4 log CFU / g. O tratamento de secado infravermello do millo ampliouse cun IMC de 24% WB As intensidades IR son 2,39, 3,78 e 5,55 kW / m2, e o millo pódese secar a un contido en auga seguro (MC) de 13% (WB) por só 650 s, 455 s e 395 s; O molde correspondente aumenta co aumento da forza A redución da carga oscilou entre 2,4 e 2,8 log CFU / g, 2,9 a 3,1 log CFU / g e 2,8 a 2,9 log CFU / g (p> 0,05). Este traballo suxire que se espera que o secado IR do millo sexa un método de secado rápido cos potenciais beneficios da descontaminación microbiana do millo. Isto pode axudar aos produtores a resolver problemas relacionados cos moldes como a contaminación da micotoxina.
Como funciona os infravermellos?
• A calor aplícase directamente ao material mediante radiación infravermella
• A calefacción funciona a partir das partículas de materiais dentro
• A humidade de evaporación realízase das partículas do produto
O tambor rotativo da máquina asegura a mestura completa das materias primas e elimina a formación de niños. Isto tamén significa que todos os alimentos están suxeitos a iluminación uniforme.
Nalgúns casos, tamén pode reducir os contaminantes como os pesticidas e a ochratoxina. As insercións e os ovos atópanse normalmente no núcleo dos gránulos do produto, polo que son especialmente difíciles de erradicar.
Seguridade alimentaria debido ao quecemento rápido das partículas de produtos por dentro - IRD destrúe as proteínas animais sen danar as proteínas vexetais. As insercións e os ovos atópanse normalmente no núcleo máis interior dos gránulos do produto, polo que son especialmente difíciles de erradicar. Seguridade alimentaria debido ao quecemento rápido das partículas do produto por dentro - IRD destrúe a proteína animal sen danar a proteína vexetal
Vantaxes da tecnoloxía infravermella
• baixo consumo de enerxía
• Tempo de residencia mínima
• Produción inmediata despois do inicio do sistema
• Alta eficiencia
• Manexo de material suave
Tempo de publicación: FEB-24-2022