Mascota (polietileno tereftalato)
Secado e cristalización antes do procesamento de moldeo por inxección
Debe secar antes de moldear. A mascota é moi sensible á hidrólise. O secador de calefacción de aire convencional é de 120-165 C (248-329 F) durante 4 horas. O contido de humidade debe ser inferior ao 0,02%.
Adoptar o sistema Odemade IRD, o tempo de secado só precisa 15 minutos. Aforrar o custo da enerxía ao redor do 45-50%. O contido de humidade pode ser de 50-70 ppm. (A temperatura de secado, o tempo de secado pode ser axustable segundo o requisito dos clientes sobre material de secado, todo o sistema está controlado por Siemens Plc). E é o procesamento con secado e cristalización á vez.
Temperatura de derretir
265-280 C (509-536 F) para notas non cubertas
275-290 C (527-554 F) para o grao de reforzo de vidro
Temperatura do molde
80-120 C (176-248 F); Rango preferido: 100-110 C (212-230 F)
Presión de inxección de material
30-130 MPa
Velocidade de inxección
Alta velocidade sen causar embrittlement
Máquina de moldura por inxección:
O moldeo por inxección úsase principalmente para mellorar a moldura da mascota. Normalmente, a mascota só se pode formar mediante unha máquina de moldura por inxección de parafuso.
É mellor escoller un parafuso mutante cun anel inverso na parte superior, que ten unha dureza superficial grande e resistencia ao desgaste, e a relación de aspecto non é L / D = (15 ~ 20): 1 Ratio de compresión de 3: 1.
Os materiais con L / D demasiado grande permanecen no barril durante moito tempo, e a calor excesiva pode causar degradación e afectar o rendemento do produto. A relación de compresión é demasiado pequena para xerar menos calor, é fácil de plasticizar e ten un mal rendemento. Por outra banda, a rotura das fibras de vidro será máis e reduciranse as propiedades mecánicas das fibras. Cando se reforza a mascota reforzada con fibra de vidro, a parede interna do barril está moi desgastada e o barril está feito dun material resistente ao desgaste ou forrado cun material resistente ao desgaste.
Dado que a boquilla é curta, a parede interior debe ser moída e a apertura debe ser o máis grande posible. A boquilla do tipo de válvula de freo hidráulico é boa. As boquillas deberían ter medidas de illamento e control de temperatura para asegurarse de que as boquillas non se conxelen e bloqueen. Non obstante, a temperatura da boquilla non debe ser demasiado alta, se non, provocará un corredor. Debe empregarse material PP de baixa presión e limpar o barril antes de comezar a formarse.
As principais condicións de moldura por inxección para mascotas
1, a temperatura do barril.O rango de temperatura de moldura de PET é estreito e a temperatura afectará directamente ao rendemento do produto. Se a temperatura é demasiado baixa, non é bo plasticizar pezas de plástico, dentes e falta de defectos materiais; Pola contra, se a temperatura é demasiado alta, provocará salpicaduras, as boquillas fluirán, a cor quedará máis escura, a resistencia mecánica diminuirá e incluso se producirá degradación. Xeralmente, a temperatura do barril é controlada entre 240 e 280 ° C, e a temperatura do barril de PET reforzada con fibra de vidro é de 250 a 290 ° C. A temperatura da boquilla non debe exceder os 300 ° C e a temperatura da boquilla normalmente é inferior á temperatura do barril.
2, temperatura do molde.A temperatura do molde afecta directamente á taxa de refrixeración e á cristalinidade do fundido, a cristalinidade é diferente e as propiedades das pezas de plástico tamén son diferentes. Normalmente, a temperatura do molde é controlada de 100 a 140 ° C. Recoméndase valores máis pequenos á hora de formar pezas de plástico con paredes finas. Ao formar pezas de plástico de paredes grosas, recoméndase ter un maior valor.
3. Presión de inxección.A fusión da mascota é fluída e fácil de formar. Normalmente úsase presión media, a presión é de 80 a 140 MPa e a mascota reforzada con fibra de vidro ten unha presión de inxección de 90 a 150 MPa. A presión de inxección debe determinarse considerando a viscosidade da mascota, o tipo e a cantidade do recheo, a situación e o tamaño da porta, a forma e o tamaño da parte de plástico, a temperatura do molde e o tipo de máquina de moldeo de inxección.
Canto sabes sobre o procesamento de plásticos para mascotas?
1, procesamento de plástico
Dado que as macromoléculas PET conteñen unha base de lípidos e teñen unha certa hidrofilicidade, as partículas son sensibles á auga a altas temperaturas. Cando o contido de humidade supera o límite, o peso molecular da mascota diminúe e o produto é coloreado e faise quebradizo. Neste caso, o material debe secar antes do procesamento. A temperatura de secado é de 150 4 horas, normalmente de 170 3 a 4 horas. O método de chorro de aire úsase para probar se o material está completamente seco.
2. Selección da máquina de moldura por inxección
A PET ten un punto de fusión curto e un alto punto de fusión, polo que é necesario seleccionar un sistema de inxección cun rango de control de temperatura maior e menos auto-calor durante a plastificación, e o peso real do produto non pode ser inferior a 2/3 do seu peso. A cantidade de inxección da máquina. A partir destes requisitos, nos últimos anos, Ramada desenvolveu unha serie de pequenos e medianos sistemas de plastificación de mascotas. A forza de suxeición seleccionada é superior a 6300T / M2.
3. Deseño de moldes e porta
As preformas de mascotas están normalmente formadas por moldes de corredor de calor. O escudo térmico entre o molde e a máquina de moldeo por inxección está preferentemente illado cun grosor de 12 mm, e o escudo de calor pode soportar a alta presión. O porto de escape debe ser suficiente para evitar o sobrecalentamento local ou o chipping, pero a profundidade do porto de escape normalmente non supera os 0,03 mm, se non, o intermitente é fácil.
4. Temperatura de fusión
A medición pódese realizar mediante método de chorro de aire. A 270-295 ° C, o nivel de mellora de GF-PET pódese definir en 290-315 ° C C.
5. Velocidade de inxección
A velocidade de inxección xeral é moi rápida, o que impide o curado precoz da inxección. Pero demasiado rápido, a elevada taxa de cizalladura fai que o material queda quebradizo. A ventá emerxente normalmente completarase en 4 segundos.
6, presión traseira
Canto máis baixo mellor, para non levar. Xeralmente non máis de 100 bar.
Tempo de publicación: FEB-24-2022