PET (tereftalato de polietileno)
Secado e cristalización antes do proceso de moldaxe por inxección
Debe secar antes de moldear. O PET é moi sensible á hidrólise. A calefacción-secador de aire convencional está a 120-165 C (248-329 F) durante 4 horas. O contido de humidade debe ser inferior ao 0,02%.
Adopta o sistema ODEMADE IRD, o tempo de secado só necesita 15 minutos. Aforrar custos de enerxía preto de 45-50%. O contido de humidade pode ser de 50-70 ppm. (A temperatura de secado e o tempo de secado poden ser axustables segundo a esixencia dos clientes sobre o material de secado, todo o sistema está controlado por Siemens PLC). E é o procesamento con secado e cristalización á vez.
Temperatura de fusión
265-280 C (509-536 F) para as notas sen cubrir
275-290 C (527-554 F) para o grao de reforzo de vidro
Temperatura do molde
80-120 C (176-248 F); Intervalo preferido: 100-110 C (212-230 F)
Presión de inxección de material
30-130 MPa
Velocidade de inxección
Alta velocidade sen causar fragilidade
Máquina de moldeo por inxección:
O moldeado por inxección utilízase principalmente para mellorar o moldeado de PET. Normalmente, o PET só se pode formar cunha máquina de moldeo por inxección de parafuso.
É mellor escoller un parafuso mutante cun anel inverso na parte superior, que ten unha gran dureza superficial e resistencia ao desgaste, e a relación de aspecto non é L / D = (15 ~ 20): 1 relación de compresión de 3:1.
Os materiais con L/D demasiado grande permanecen no barril durante moito tempo e a calor excesiva pode causar degradación e afectar o rendemento do produto. A relación de compresión é demasiado pequena para xerar menos calor, é fácil de plastificar e ten un rendemento deficiente. Por outra banda, a rotura das fibras de vidro será maior e as propiedades mecánicas das fibras reduciranse. Cando o PET reforzado con fibra de vidro está reforzado, a parede interior do barril está moi desgastada e o barril está feito dun material resistente ao desgaste ou revestido cun material resistente ao desgaste.
Dado que a boquilla é curta, a parede interior debe ser rectificada e a apertura debe ser o máis grande posible. A boquilla do tipo de válvula de freo hidráulico é boa. As boquillas deben ter medidas de illamento e control de temperatura para garantir que as boquillas non se conxelen e se bloqueen. Non obstante, a temperatura da boquilla non debe ser demasiado alta, se non, provocará que se moxa. Debe utilizarse material PP de baixa presión e limpar o barril antes de comezar a formarse.
As principais condicións de moldeo por inxección para PET
1, a temperatura do barril.O intervalo de temperatura de moldaxe do PET é estreito e a temperatura afectará directamente o rendemento do produto. Se a temperatura é demasiado baixa, non é bo plastificar pezas de plástico, abolladuras e falta de defectos de material; pola contra, se a temperatura é demasiado alta, provocará salpicaduras, as boquillas fluirán, a cor escurarase, a resistencia mecánica diminuirá e ata producirase degradación. Xeralmente, a temperatura do barril está controlada entre 240 e 280 ° C, e a temperatura do barril de PET reforzado con fibra de vidro é de 250 a 290 ° C. A temperatura da boquilla non debe exceder os 300 ° C e a temperatura da boquilla adoita ser máis baixa. que a temperatura do barril.
2, temperatura do molde.A temperatura do molde afecta directamente á velocidade de arrefriamento e á cristalinidade do fundido, a cristalinidade é diferente e as propiedades das pezas de plástico tamén son diferentes. Normalmente, a temperatura do molde está controlada entre 100 e 140 °C. Recoméndase valores máis pequenos ao formar pezas de plástico de paredes delgadas. Ao formar pezas de plástico de paredes grosas, recoméndase ter un maior valor.
3. Presión de inxección.O PET fundido é fluído e fácil de formar. Normalmente, úsase presión media, a presión é de 80 a 140 MPa e o PET reforzado con fibra de vidro ten unha presión de inxección de 90 a 150 MPa. A presión de inxección debe determinarse tendo en conta a viscosidade do PET, o tipo e a cantidade de recheo, a localización e tamaño da porta, a forma e o tamaño da parte de plástico, a temperatura do molde e o tipo de máquina de moldeo por inxección. .
Canto sabes sobre o procesamento de plásticos PET?
1, procesamento de plástico
Dado que as macromoléculas de PET conteñen unha base lipídica e teñen unha certa hidrofilia, as partículas son sensibles á auga a altas temperaturas. Cando o contido de humidade supera o límite, o peso molecular do PET diminúe e o produto ten cor e faise quebradizo. Neste caso, o material debe secar antes do procesamento. A temperatura de secado é de 150 4 horas, normalmente 170 3 a 4 horas. O método de chorro de aire úsase para comprobar se o material está completamente seco.
2. Selección da máquina de moldaxe por inxección
O PET ten un punto de fusión curto e un punto de fusión alto, polo que é necesario seleccionar un sistema de inxección cun rango de control de temperatura maior e menos autoquecemento durante a plastificación, e o peso real do produto non pode ser inferior a 2/3 de o seu peso. A cantidade de inxección da máquina. En base a estes requisitos, Ramada desenvolveu nos últimos anos unha serie de sistemas especiais de plastificación de PET de pequeno e mediano tamaño. A forza de suxeición seleccionada é superior a 6300t/m2.
3. Deseño de moldes e portas
As preformas de PET normalmente están formadas por moldes de canal quente. O escudo térmico entre o molde e a máquina de moldeo por inxección está illado preferentemente cun espesor de 12 mm e o escudo térmico pode soportar alta presión. O porto de escape debe ser suficiente para evitar o sobreenriquecemento ou astillamento local, pero a profundidade do porto de escape xeralmente non supera os 0,03 mm, se non, o flash é fácil.
4. Temperatura de fusión
A medición pódese realizar mediante o método de chorro de aire. A 270-295 °C, o nivel de mellora do GF-PET pódese configurar en 290-315 °C.
5. Velocidade de inxección
A velocidade xeral de inxección é moi rápida, o que impide o curado precoz da inxección. Pero demasiado rápido, a alta velocidade de cizallamento fai que o material sexa quebradizo. A ventá emerxente completarase normalmente en 4 segundos.
6, contrapresión
Canto máis baixo mellor, para non usar. Xeralmente non máis de 100 bar.
Hora de publicación: 24-feb-2022