Liña de granulación de escamas de botellas de PET
Peletizadora de reciclaxe de botellas de PET Máquina de granulación de PET Fluxo do proceso
Alimentador de baleiro → Secador de cristal infravermello → Descarga de baleiro → Extrusora de parafuso único → Intercambiador de pantalla hidráulica → Cabezal de matriz de refrixeración por auga → Canal de lavado de auga → Granulador de lavado de auga → Máquina de deshidratación → Máquina de peneira vibrante → Envasado de produtos acabados.
Especificación técnica
|
Nome da máquina |
Liña de peletización por extrusión de un único tornillo PET |
|
Materia prima |
Escamas rPET |
|
Produto final |
Pellets de rPET |
|
Compoñentes da liña de produción | Sistema secador de cristal infravermello: Alimentador ao baleiro / Secador de cristal infravermello / Descargador ao baleiro
Liña de granulación de extrusión dun só parafuso: Extrusora principal dun só parafuso/Cambio de pantalla hidráulico de dobres pistóns/Cabeza de troquel/Copa de lavado/Pelitizador de lavado/Máquina de deshidratación vertical/Máquina de criba vibratoria/Almacenamento
|
|
Diámetro do parafuso |
90 mm-150 mm |
|
L/D |
1:24/1:30 |
|
Rango de saída |
150-1000 KG/H |
|
Material do parafuso |
38CrMoAlA con tratamento de nitrificación |
|
Tipo de peletización |
Lavado de auga e peletización |
|
Cambiador de pantalla |
Cambiador de pantalla hidráulico de dobre pistón |
Detalles da máquina
Secador de cristal infravermello (LIANDA PATENT DESIGN)
①A mellora das propiedades físicas e de fabricación do PET reciclado de calidade alimentaria mediante a tecnoloxía alimentada por ondas infravermellas ten un papel crucial na propiedade da viscosidade intrínseca (IV).
②A precristalización e o secado das escamas antes da extrusión axudan a minimizar a perda de IV do PET, un factor crítico para a reutilización da resina.
③O reprocesamento das escamas na extrusora reduce a IV debido á hidrólise en presenza de auga, e é por iso que o presecado a un nivel de secado homoxéneo co noso sistema IRD pode limitar esta redución.
Ademais, as tiras de fusión de PET non se tornan amarelas porque o tempo de secado é reducido (o tempo de secado só precisa de 15-20 minutos, a humidade final pode ser ≤ 30 ppm, o consumo de enerxía inferior a 60-80 W/KG/H)
④ O corte na extrusora tamén se reduce porque o material prequente entra na extrusora a temperatura constante.
⑤Mellorar a saída da extrusora de PET
No IRD pódese conseguir un aumento da densidade aparente do 10 ao 20 %, mellorando substancialmente o rendemento de alimentación na entrada da extrusora, mentres que a velocidade da extrusora permanece inalterada, o rendemento de recheo do parafuso mellora substancialmente.
Liña de peletización de extrusión dun só parafuso (sen ventilación ao baleiro)
Utilizando os puntos fortes da extrusora de parafuso único e emparándoo co parafuso de deseño exclusivo LIANDA para escamas de botellas rPET, puidemos aumentar a capacidade nun 20% cun consumo de enerxía menor en comparación coa extrusora de parafuso dobre paralelo.
Viscosidade dos gránulos de rPET producidos polo noso sistema: só hai unha baixada de viscosidade ≤0,02-0,03 dl/g --- sen engadir ningún potenciador de viscosidade. (Segundo as nosas probas internas)
Pellets de rPET Cor: transparente --- sen engadir ningún potenciador de transparencia
Sen sistema de ventilación ao baleiro --- Aforro de custos de enerxía, traballo estable e sen problemas
Fotos da máquina
