Liña de granulación de flocos de botella de mascota
Pet Bottle Recycling Pelletizer Pet Granulation Machine Flow
Alimentador de baleiro → Secador de cristal infravermello → Descargador de baleiro → Extruso de parafuso → Intercambiador de pantalla hidráulica → Cabeza de refrixeración de auga → Flushing de auga → Pelletizador de lavado de auga → Máquina de desgraza → Máquina vibrante Máquina → Produto acabado.
Especificación técnica
|
Nome da máquina |
Liña de pelletización de extrusión de parafuso de mascota |
|
Materia prima |
flocos rpet |
|
Produto final |
pelotas rpet |
|
Compoñentes da liña de produción | Sistema de secador de cristal infravermello: Alimentador de baleiro/ secador de cristal infravermello/ descargo de baleiro
Liña de granulante de extrusión de parafuso único: Tornillo único Principal Extrudor/Hidráulico Double Pistons Cambiador/Die Head/Flushing Water Tough/Flushing Pellitizer/Máquina de deugas vertical/Máquina de peneira/almacenamento vibrante
|
|
Diámetro do parafuso |
90 mm-150 mm |
|
L/d |
1: 24/1: 30 |
|
Rango de saída |
150-1000kg/h |
|
Material parafuso |
38crmoala con tratamento de nitring |
|
Tipo de pelletización |
Flushing de auga e pelletización |
|
Cambiador de pantalla |
Cambiador de pantalla hidráulica dobre pistóns |
Detalles da máquina
Secador de cristal infravermello （Deseño de patentes de Lianda)
Improvendo as propiedades de fabricación e física de mascotas de calidade alimentaria recicladas a través da tecnoloxía alimentada por onda infravermella ten unha parte crucial para xogar na propiedade de viscosidade intrínseca (IV)
②pre-cristalización e secado dos flocos antes da extrusión axuda a minimizar a perda de IV de PET, un factor crítico para a reutilización da resina
③Preprocesar os flocos na extrusora reduce IV debido á hidrólise en presenza de auga, e por iso pre-secar a un nivel de secado homoxéneo co noso sistema IRD pode limitar esta redución.
Ademais, as tiras de fusión de mascotas non se volven amarelas porque se reduce o tempo de secado (o tempo de secado só precisa 15-20 minutos, a humidade final pode ser ≤ 30 ppm, consumo de enerxía inferior a 60-80w/kg/h)
O que se pode reducir na extrusora tamén se reduce porque o material precalentado entra na extrusora a temperatura constante "
⑤ Improvendo a saída da extrusora de mascotas
Un aumento da densidade a granel entre un 10 e un 20 % pódese conseguir no IRD, mellora o rendemento da alimentación na entrada da extrusora substancialmente, mentres que a velocidade da extrusora permanece sen cambios, hai un rendemento de recheo substancialmente mellorado no parafuso.
Liña de pelletización de extrusión dun só parafuso (sen ventilación de baleiro)
Utilizando os puntos fortes da extrusora dun só parafuso e parándoo con parafuso deseñado exclusivamente para flocos de botella RPET, puidemos aumentar a capacidade nun 20% con menos potencia consumida en comparación co extrusor do parafuso dobre paralelo.
Viscosidade dos pellets RPET producidos polo noso sistema: só hai ≤0.02-0.03dl/g de caída de viscosidade --- sen engadir ningún potenciador de viscosidade. (Segundo a nosa proba interna)
Color de pellets RPET: transparente --- sen engadir ningún potenciador de transparencia
Sen sistema de ventilación de baleiro --- Aforrar o custo enerxético, sen problemas e funcionamento estable
Fotos da máquina
