Liña de granulación PET

Breve descrición:

Solución para a liña de granulación de extrusión rPET (degradación da viscosidade de aproximadamente 0,028)

Secado e cristalización de escamas de botellas de rPET nun paso a ≤30 ppm en 20 minutos

Arranque instantáneo e apagado máis rápido, sen necesidade de secado previo

As tiras de fusión non se tornan amarelas porque o tempo de secado é reducido

Secado e cristalización: Nun paso
Humidade final: ≤ 30 ppm
Custo da enerxía: 0,06-0,08 kWh/kg
Tempo de secado: 20 minutos
Aumento da densidade de escamas: 15-20 %
Degradación da viscosidade despois da extrusión: preto de 0,028

Envíanos un correo electrónico

Detalle do produto

Etiquetas de produtos

Secador de cristalización por infravermellos para liña de granulación de extrusión rPET

Pre-secado por infravermellos de escamas de botellas de rPET: aumento da produción e mellora da calidade nas extrusoras de PET

O secado é a única variable máis importante no procesado.

>> A mellora das propiedades físicas e de fabricación do PET reciclado de calidade alimentaria a través da tecnoloxía alimentada por luz infravermella ten un papel crucial na propiedade da viscosidade intrínseca (IV).

>> A precristalización e o secado das escamas antes da extrusión axudan a minimizar a perda de IV do PET, un factor crítico para a reutilización da resina.

>>O reprocesamento das escamas na extrusora reduce a IV debido á hidrólise e á presenza de auga, polo que o pre-secado a un nivel de secado homoxéneo co noso sistema IRD pode limitar esta redución. Ademais,as tiras de fusión de PET non se tornan amarelas porque o tempo de secado é reducido(O tempo de secado só precisa de 15-20 minutos, a humidade final pode ser ≤ 30 ppm, o consumo de enerxía inferior a 80 W/KG/H)

>> O cizallamento na extrusora tamén se reduce porque o material precalentado entra na extrusora a temperatura constante.

>> Mellorar a saída da extrusora de PET

No IRD pódese conseguir un aumento da densidade aparente do 10 ao 20 %, mellorando substancialmente o rendemento de alimentación na entrada da extrusora, mentres que a velocidade da extrusora permanece inalterada, o rendemento de recheo do parafuso mellora substancialmente.

Secador de cristal infravermello para liña de granulación de PET4

Principio de funcionamento

Vantaxe que facemos

※Limitar a degradación hidrolítica da viscosidade.

※ Evitar o aumento dos niveis de AA para materiais en contacto con alimentos

※ Aumentar a capacidade da liña de produción ata un 50%

※ Mellora e estableza a calidade do produto: contido de humidade de entrada igual e repetible do material

→ Reducir o custo de fabricación de pellets de PET: ata un 60% menos de consumo de enerxía que o sistema de secado convencional

→ Arranque instantáneo e apagado máis rápido --- Non é necesario prequecemento

→ O secado e a cristalización procesaranse nun só paso

→ A liña de máquinas está equipada co sistema PLC Siemens cunha función de memoria dunha tecla

→ Abarca unha área de estrutura pequena e sinxela e fácil de manexar e manter

→ Axuste de temperatura e tempo de secado independente

→ Sen segregación de produtos con diferentes densidades aparentes

→ Fácil limpeza e cambio de material

Máquina funcionando na fábrica dos clientes

FAQ

P: Cal é a humidade final que pode obter? Ten algunha limitación na humidade inicial da materia prima?

R: A humidade final que podemos obter ≤30 ppm (Tome PET como exemplo). A humidade inicial pode ser de 6000-15000 ppm.

P: Usamos extrusión de parafuso paralelo dobre con sistema de desgasificación ao baleiro para a liña de granulación de extrusión de PET, aínda necesitaremos usar un pre-secador?

R: Suxerimos usar o pre-secador antes da extrusión. Normalmente, este sistema ten un requisito estrito de humidade inicial do material PET. Como sabemos, o PET é un tipo de material que pode absorber a humidade da atmosfera, o que fará que a liña de extrusión funcione mal. Polo tanto, suxerímoslle usar un pre-secador antes do seu sistema de extrusión:

>>Limitación da degradación hidrolítica da viscosidade

>>Evitar o aumento dos niveis de AA para materiais en contacto con alimentos

>> Aumentar a capacidade da liña de produción ata un 50%

>> Mellora e estableza a calidade do produto: contido de humidade de entrada igual e repetible do material

P: Cal é o prazo de entrega do teu IRD?

R: 40 días laborables desde que recibimos o teu depósito na nosa conta da empresa.

P: Que tal a instalación do seu IRD?

Un enxeñeiro experimentado pode axudarche a instalar o sistema IRD na túa fábrica. Ou podemos ofrecer o servizo de guía en liña. Toda a máquina adopta un enchufe de aviación, máis fácil de conectar.

P: Para que se pode solicitar o IRD?

R: Pode ser pre-secador para

Liña de máquinas de extrusión de follas PET/PLA/TPE
Liña de máquinas para facer correas PET Bale
Cristalización e secado de masterbatch PET
Liña de extrusión de chapas PETG
Máquina de monofilamento PET, liña de extrusión de monofilamento PET, monofilamento PET para vasoira
Máquina para facer películas PLA/PET
PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU, PET (botellas, gránulos, escamas), masterbatch PET, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PBAT, PPS, etc.
Procesos térmicos paraeliminación de restos de oligómeros e compoñentes volátiles.