Secador de cristalizador de masterbatch de poliéster
Exemplo de aplicación
| Materia prima | Masterbatch brillante de poliéster/PET (Masterbatch de cor brillante: poliéster fiado a partir de chips de poliéster cun contido de TiO2 inferior ou igual a 0,1 %. É unha das variedades convencionais de poliéster. O índice de calidade das rodajas é o mesmo que o do poliéster semi-aburrido e poliéster totalmente mate A velocidade de cristalización é máis lenta que a do poliéster semi-aburrido e doado pegar ao secar, e a temperatura debe ser controlada baixo a luz. |  |
| Usando Máquina | LDHW-1200*1000 |  |
| Temperatura de cristalización establecida | 95 ℃ primeira zona; 130 ℃ segunda zona, 150 ℃ terceira zona | |
| Tempo de secado establecido | 25 minutos | |
| Produto final | Masterbatch de poliéster seco e cristalizado non se aglutinan, non se pegan pellets |  |
Como traballar
>>No primeiro paso, o único obxectivo é quentar o material a unha temperatura preestablecida.
Adopte unha velocidade relativamente lenta de rotación do tambor, a potencia das lámpadas infravermellas da secadora estará a un nivel máis alto, entón os pellets de PET terán un quecemento rápido ata que a temperatura suba á temperatura preestablecida.
>> Paso de secado
Unha vez que o material chega á temperatura, a velocidade do tambor aumentará a unha velocidade de rotación moito maior para evitar a aglomeración do material. Ao mesmo tempo, a potencia das lámpadas infravermellas aumentarase de novo para rematar o secado. A continuación, a velocidade de rotación do tambor reducirase de novo. Normalmente, o proceso de secado rematará despois de 15-20 minutos. (O tempo exacto depende da propiedade do material)
>> Despois de rematar o proceso de secado, o tambor IR descargará automaticamente o material e encherá o tambor para o seguinte ciclo.
A recarga automática, así como todos os parámetros relevantes para as diferentes rampas de temperatura, están totalmente integrados no control da pantalla táctil de última xeración. Unha vez que se atopan os parámetros e os perfís de temperatura para un material específico, estas configuracións pódense gardar como receitas no sistema de control.
A nosa vantaxe
| 1 | Instantaneamente | A produción pode comezar inmediatamente despois do inicio. Non é necesaria unha fase de quecemento da máquina. |
| 2 | Pode satisfacer diferentes tipos de Masterbatch | A temperatura e o tempo de secado poden ser axustables pola propiedade da materia prima |
| 3 | Sen aglutinación, sen pegar | A rotación do tambor garante o movemento constante do material.Sistema de secado rotativo, a súa velocidade de rotación pódese aumentar o máis alto posible para obter unha excelente mestura de pellets. É bo na axitación, o masterbatch non se agrupará O produto quéntase uniformemente |
| 4 | Fácil de limpar e cambiar de cor | Un bo acceso a todos os compoñentes permite unha limpeza fácil e rápida. Cambio rápido de produto. |
| 5 | Minutos en lugar de horas | A enerxía lévase inmediatamente ao núcleo do produto
|
| 6 | Aforra un 45-50% de custo enerxético en comparación co deshumidificador e cristalizador convencionais | Consumo de enerxía significativamente menor en comparación cos procesos convencionais, mediante a introdución directa de enerxía infravermella ao produto |
| 7 | Control PLC Siemens | Control.Os datos do proceso, como a temperatura do material e do aire de escape ou os niveis de recheo son monitorizados continuamente por medio de sensores e pirómetros. As desviacións desencadean o axuste automático. Reproducibilidade. As receitas e os parámetros do proceso pódense almacenar no sistema de control para garantir resultados óptimos e reproducibles. Mantemento remoto.Servizo en liña mediante módem. |
Fotos da máquina
Probas libres de material
A nosa fábrica construíu un centro de probas. No noso centro de probas, podemos realizar experimentos continuos ou descontinuos para o material de mostra do cliente. Os nosos equipos están equipados cunha ampla tecnoloxía de automatización e medición.
• Podemos demostrar --- Transporte/Carga, Secado e Cristalización, Descarga.
• Secado e cristalización do material para determinar a humidade residual, o tempo de residencia, a entrada de enerxía e as propiedades do material.
• Tamén podemos demostrar o rendemento mediante a subcontratación de lotes máis pequenos.
• De acordo cos seus requisitos de material e produción, podemos trazar un plan con vostede.
Fará a proba un enxeñeiro experimentado. Os teus empregados están cordialmente invitados a participar nas nosas rutas conxuntas. Así, tes a posibilidade de contribuír activamente e a oportunidade de ver realmente os nosos produtos en funcionamento.
Instalación de máquinas
>> Subministre un enxeñeiro experimentado á súa fábrica para que axude a realizar a instalación e as probas de materiais
>> Adopta un enchufe de aviación, sen necesidade de conectar o cable eléctrico mentres o cliente recibe a máquina na súa fábrica. Para simplificar o paso da instalación
>> Subministre o vídeo de operación para a guía de instalación e funcionamento
>> Servizo de apoio en liña
