Secador e limpador de COV TPEE
Exemplo de aplicación
| Materia prima | Pellets de TPE de SK Chemical |   |
| Usando Máquina | LDHW-1200*1000 |  |
| Humidade inicial | 1370 ppm Probado polo instrumento alemán de proba de humidade Sartorius |  |
| Configuración de temperatura de secado | 120 ℃ (temperatura real do material durante o proceso de secado) | |
| Tempo de secado establecido | 20 minutos | |
| Humidade final | 30 ppm Probado polo instrumento alemán de proba de humidade Sartorius |  |
| Produto final | TPE seco sen aglutinación, sen pegadas de pellets |  |
Como traballar
>>No primeiro paso, o único obxectivo é quentar o material a unha temperatura preestablecida.
Adopte unha velocidade relativamente lenta de rotación do tambor, a potencia das lámpadas infravermellas da secadora estará a un nivel máis alto, entón os pellets PETG terán un quecemento rápido ata que a temperatura suba á temperatura preestablecida.
>> Paso de secado
Unha vez que o material chega á temperatura, a velocidade do tambor aumentará a unha velocidade de rotación moito maior para evitar a aglomeración do material. Ao mesmo tempo, a potencia das lámpadas infravermellas aumentarase de novo para rematar o secado. A continuación, a velocidade de rotación do tambor reducirase de novo. Normalmente, o proceso de secado rematará despois de 15-20 minutos. (O tempo exacto depende da propiedade do material)
>> Despois de rematar o proceso de secado, o tambor IR descargará automaticamente o material ao sistema de desvolatilización ao baleiro para a eliminación de VOC.
>>Sistema de desvolatilización para eliminación de VOC
O sistema de desvolatilización por infravermellos quenta principalmente o material de forma continua a través da radiación infravermella cunha lonxitude de onda específica, mentres que o material se quenta ata unha temperatura preestablecida, o material seco alimentarase ao sistema de desvolatilización ao baleiro para a desvolatilización por vacuumización repetida, finalmente os volátiles que son liberados polo material quentado son descargados polo sistema de baleiro. E o contido de materia volátil pode ser <10 ppm
A nosa vantaxe
| 1 | Baixo consumo de enerxía | Consumo de enerxía significativamente menor en comparación cos procesos convencionais, mediante a introdución directa de enerxía infravermella ao produto |
| 2 | Minutos en lugar de horas | O produto permanece só durante uns minutos no proceso de secado e despois está dispoñible para outras etapas de produción.
|
| 3 | Instantaneamente | A produción pode comezar inmediatamente despois do inicio. Non é necesaria unha fase de quecemento da máquina.
|
| 4 | suavemente | O material quéntase suavemente desde o interior ao exterior e non se carga desde fóra durante horas con calor e, polo tanto, posiblemente danase.
|
| 5 | Nun paso | Cristalización e secado nun só paso |
| 6 | Aumento do rendemento | Aumento do rendemento da planta mediante a redución da carga na extrusora |
| 7 | Sen aglutinación, sen pegar | A rotación do tambor garante o movemento constante do material. As bobinas en espiral e os elementos de mestura deseñados para o seu produto garanten unha mestura óptima de material e evitan a formación de grumos. O produto quéntase uniformemente |
| 8 | Control PLC Siemens | Control.Os datos do proceso, como a temperatura do material e do aire de escape ou os niveis de recheo son monitorizados continuamente por medio de sensores e pirómetros. As desviacións desencadean o axuste automático. Reproducibilidade.As receitas e os parámetros do proceso pódense almacenar no sistema de control para garantir resultados óptimos e reproducibles. Mantemento remoto.Servizo en liña por módem. |
Fotos da máquina
Aplicación de máquinas
| Secado | Secado de granulados plásticos (PET, TPE, PETG, APET, RPET, PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPU, etc.), así como outros materiais a granel de fluxo libre. |
| Cristalización | PET (granulados de escamas de botellas, chatarra), Masterbatch de PET, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PPS, etc. |
| Diversos | Procesado térmico para a eliminación de restos de oligómeros e compoñentes volátiles |
Probas libres de material
A nosa fábrica construíu un centro de probas. No noso centro de probas, podemos realizar experimentos continuos ou descontinuos para o material de mostra do cliente. Os nosos equipos están equipados cunha ampla tecnoloxía de automatización e medición.
• Podemos demostrar --- Transporte/Carga, Secado e Cristalización, Descarga.
• Secado e cristalización do material para determinar a humidade residual, o tempo de residencia, a entrada de enerxía e as propiedades do material.
• Tamén podemos demostrar o rendemento mediante a subcontratación de lotes máis pequenos.
• De acordo cos seus requisitos de material e produción, podemos trazar un plan con vostede.
Fará a proba un enxeñeiro experimentado. Os teus empregados están cordialmente invitados a participar nas nosas rutas conxuntas. Así, tes a posibilidade de contribuír activamente e a oportunidade de ver realmente os nosos produtos en funcionamento.
Instalación de máquinas
>> Subministre un enxeñeiro experimentado á súa fábrica para que axude a realizar a instalación e as probas de materiais
>> Adopta un enchufe de aviación, sen necesidade de conectar o cable eléctrico mentres o cliente recibe a máquina na súa fábrica. Para simplificar o paso da instalación
>> Subministre o vídeo de operación para a guía de instalación e funcionamento
>> Servizo de apoio en liña
