ફિલ્મ કોમ્પેક્ટીંગ ગ્રેન્યુલેટીંગ લાઇન
PP રાફિયા, વણાયેલા અને PE/PP ફિલ્મના કચરા માટે વન સ્ટેપ ટેકનોલોજી
લિઆન્ડા મશીનરી દ્વારા ડિઝાઇન કરાયેલ ફિલ્મ રિસાયક્લિંગ ગ્રાન્યુલેટર ક્રશિંગ, હોટ-મેલ્ટ એક્સટ્રુઝન, પેલેટાઇઝિંગ અને ડ્રાયિંગના પ્રોડક્શન મોડને અપનાવે છે, જે સમસ્યાને હલ કરે છે:
■ મેન્યુઅલ ફીડિંગનું જોખમ
■ બળજબરીથી ખોરાક આપવાની ક્ષમતા ઓછી છે
■ ક્રશિંગ અને એક્સટ્રુઝનના સ્પ્લિટ ઓપરેશનનો મેન્યુઅલ વપરાશ મોટો છે
■ સેરનું કણોનું કદ એકસમાન નથી, અને સેર સરળતાથી તૂટી જાય છે
ફિલ્મ ગ્રાન્યુલેશન સાધનો કોમ્પેક્શન અને ક્રશિંગની પદ્ધતિ અપનાવે છે. સામગ્રીને કોમ્પેક્ટરને ખવડાવવામાં આવે તે પછી, તેને નીચેના કટર હેડ દ્વારા કચડી નાખવામાં આવશે, અને કટર હેડના હાઇ-સ્પીડ કટીંગ દ્વારા ઉત્પન્ન થયેલ ઘર્ષણ ગરમી ઉત્પન્ન કરે છે, જેથી સામગ્રીને ગરમ કરવામાં આવે છે અને સંકોચાઈ જાય છે જેથી તેની જથ્થાબંધ ઘનતા વધે. સામગ્રી અને ખોરાકની માત્રામાં વધારો. આ પ્રક્રિયા પદ્ધતિ ઉત્પાદન ક્ષમતા વધારવામાં મોટી મદદ કરે છે
મશીન વિશિષ્ટતાઓ
| મશીનનું નામ | ફિલ્મ કોમ્પેક્ટીંગ ગ્રેન્યુલેટીંગ લાઇન |
| અંતિમ ઉત્પાદન | પ્લાસ્ટિક ગોળીઓ/ગ્રાન્યુલ |
| ઉત્પાદન રેખા ઘટકો | કન્વેયર બેલ્ટ, કટર કોમ્પેક્ટર બેરલ, એક્સ્ટ્રુડર, પેલેટાઇઝિંગ યુનિટ, વોટર કૂલિંગ યુનિટ, ડ્રાયિંગ યુનિટ, સિલો ટાંકી |
| એપ્લિકેશન સામગ્રી | HDPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, CPP, OPP, PA, PC, PS, PU, EPS |
| ખોરાક આપવો | કન્વેયર બેલ્ટ (સ્ટાન્ડર્ડ), નિપ રોલ ફીડર (વૈકલ્પિક) |
| સ્ક્રુ વ્યાસ | 65-180 મીમી |
| L/D સ્ક્રૂ કરો | 30/1; 32/1;34/1;36/1 |
| આઉટપુટ શ્રેણી | 100-1200 કિગ્રા/ક |
| સ્ક્રૂ સામગ્રી | 38CrMoAlA |
| ડીગાસિંગ | સિંગલ અથવા ડબલ વેન્ટેડ ડીગાસિંગ, બિન-પ્રિન્ટેડ ફિલ્મ માટે અનવેન્ટેડ (કસ્ટમાઇઝ્ડ) બે સ્ટેજ પ્રકાર (માતા-બાળક એક્સટ્રુડર) વધુ સારી રીતે ડિગાસિંગ માટે |
| કટીંગ પ્રકાર | વોટર રીંગ ડાઇ ફેસ કટીંગ અથવા સ્ટ્રાન્ડ ડાઇ |
| સ્ક્રીન ચેન્જર | ડબલ વર્ક પોઝિશન હાઇડ્રોલિક સ્ક્રીન ચેન્જર નોન સ્ટોપ અથવા કસ્ટમાઇઝ્ડ |
| ઠંડકનો પ્રકાર | પાણી-ઠંડક |
મશીનની વિગતો દર્શાવવામાં આવી છે
>> ફિલ્મ કોમ્પેક્ટર/એગ્લોમેરેટર ફિલ્મને કાપીને હાઇ સ્પીડ ઘર્ષણ દ્વારા ફિલ્મને કોમ્પેક્ટ કરશે
>> ફિલ્મ કોમ્પેક્શન/એગ્લોમેરેટર ગ્રાહકોને બ્લેડ ખોલવા, સાફ કરવા અને બદલવાની સુવિધા આપવા માટે ઓબ્ઝર્વેશન વિન્ડો સાથે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યું છે.
>> સામગ્રી કોમ્પેક્ટરમાં પ્રવેશ્યા પછી, તેને કચડી અને કોમ્પેક્ટ કરવામાં આવે છે, અને હાઇ-સ્પીડ રોટેટિંગ કોમ્પેક્ટર સામગ્રીને પ્રવાહના માર્ગ સાથે સિંગલ-સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડરમાં ફેંકી દે છે. કોમ્પેક્ટરમાં ઉચ્ચ તાપમાન બનાવી શકાય છે, પ્લાસ્ટિકને ગોળીઓમાં કોમ્પેક્ટ કરી શકાય છે અને
>> વોટર-રિંગ પેલેટાઈઝર, પેલેટાઈઝીંગ સ્પીડ ઈન્વર્ટર દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે, જેમાં હોટ કટીંગ ડાઈ, ડાઈવર્ટર કોન, વોટર-રીંગ કવર, નાઈફ હોલ્ડર, નાઈફ ડિસ્ક, નાઈફ બાર વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.
>> નોન-સ્ટોપ હાઇડ્રોલિક સ્ક્રીન ચેન્જર, સ્ક્રીન બદલવા માટે પ્રોમ્પ્ટ કરવા માટે ડાય હેડ પર પ્રેશર સેન્સર છે, સ્ક્રીન બદલવા માટે રોકવાની જરૂર નથી, અને ઝડપી સ્ક્રીન ફેરફાર
>> છરાઓને સીધા જ વોટર-રિંગ ડાઇ હેડ પર કાપવામાં આવશે, અને પાણી ઠંડું થયા પછી ગોળીઓને વર્ટિકલ ડીવોટરિંગ મશીનને ખવડાવવામાં આવશે, સેર તૂટવાની સમસ્યા ઊભી થશે નહીં;
નિયંત્રણ સિસ્ટમ
■ ફીડિંગ: બેલ્ટ કન્વેયર ચાલે છે કે નહીં તે ફિલ્મ કોમ્પેક્ટર/એગ્લોમેરેટરના ઇલેક્ટ્રિક ચલણ પર આધારિત છે. જ્યારે ફિલ્મ કોમ્પેક્ટર/એગ્લોમેરેટરનો ઇલેક્ટ્રિક પ્રવાહ સેટ મૂલ્ય કરતાં વધુ હોય ત્યારે બેલ્ટ કન્વેયર વહન કરવાનું બંધ કરશે.
■ ફિલ્મ કોમ્પેક્ટર/એગ્લોમેરેટરનું તાપમાન: સામગ્રીના ઘર્ષણથી ઉત્પન્ન થતા તાપમાને ખાતરી કરવી જોઈએ કે સામગ્રી ગરમ, વળાંકવાળી, સંકુચિત છે અને એક્સ્ટ્રુડરમાં સરળતાથી પ્રવેશે છે, અને કોમ્પેક્ટર મોટરની પરિભ્રમણ ગતિ પર ચોક્કસ અસર ધરાવે છે.
■ સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડર સ્પીડ એડજસ્ટેબલ હોઈ શકે છે (ફેડ સામગ્રીના સંદર્ભ અનુસાર)
■ પેલેટાઇઝિંગ ઝડપ એડજસ્ટેબલ હોઈ શકે છે (સામગ્રી આઉટપુટ અને કદ અનુસાર)
