ઇન્ફ્રારેડ ક્રિસ્ટલ ડ્રાયર પીઇટી ગ્રેન્યુલેશન
પીઈટી બોટલ ફ્લેક ગ્રેન્યુલેશન લાઈન/ડબલ સ્ક્રુ એક્સટ્રુડર│ આર-પીઈટી
પીઈટી ફ્લેક્સનું ઇન્ફ્રારેડ પ્રી-ડ્રાયિંગ: આઉટપુટ વધારવું અને પીઈટી એક્સટ્રુડર્સ પર ગુણવત્તામાં સુધારો
>> ઇન્ફ્રારેડ લાઇટ દ્વારા સંચાલિત ટેક્નોલોજી દ્વારા રિસાયકલ કરેલ, ફૂડ-ગ્રેડ PET ના ઉત્પાદન અને ભૌતિક ગુણધર્મોમાં સુધારો કરવો એ આંતરિક સ્નિગ્ધતા (IV) ગુણધર્મમાં મહત્વપૂર્ણ ભાગ ભજવે છે.
એક્સટ્રુઝન પહેલા ફ્લેક્સનું પ્રી-સ્ફટિકીકરણ અને સૂકવણી પીઈટીમાંથી IV ના નુકશાનને ઘટાડવામાં મદદ કરે છે, જે રેઝિનના પુનઃઉપયોગ માટે એક મહત્વપૂર્ણ પરિબળ છે.
એક્સ્ટ્રુડરમાં ફ્લેક્સને પુનઃપ્રક્રિયા કરવાથી પાણીની હાજરીમાં હાઇડ્રોલિસિસને કારણે IV ઘટે છે, અને તેથી જ અમારી IRD સિસ્ટમ સાથે એક સમાન સૂકવણીના સ્તરે પૂર્વ-સૂકવણી આ ઘટાડાને મર્યાદિત કરી શકે છે. વધુમાં, રેઝિન પીળી થતી નથી કારણ કે સૂકવવાનો સમય ઓછો થાય છે (સૂકવવાનો સમય ફક્ત 15-20 મિનિટની જરૂર છે, અંતિમ ભેજ હોઈ શકે છે≤ 50ppm, ઊર્જા વપરાશ 80W/KG/H કરતાં ઓછો), અને એક્સ્ટ્રુડરમાં શીયરિંગ પણ ઓછું થાય છે કારણ કે પ્રીહિટેડ મટિરિયલ સતત તાપમાને એક્સ્ટ્રુડરમાં પ્રવેશે છે”
>> PET Extruder ના આઉટપુટમાં સુધારો
બલ્ક ડેન્સિટીમાં 10 થી 20 % નો વધારો IRD માં હાંસલ કરી શકાય છે, એક્સ્ટ્રુડર ઇનલેટ પર ફીડ પ્રદર્શનમાં નોંધપાત્ર સુધારો કરે છે - જ્યારે એક્સ્ટ્રુડરની ગતિ યથાવત રહે છે, ત્યાં સ્ક્રુ પર ભરણની કામગીરીમાં નોંધપાત્ર સુધારો થાય છે.
R-PET ફ્લેક પેલેટાઇઝિંગ/એક્સ્ટ્રુઝન લાઇન│R-PET
મશીન પ્રોસેસિંગ
→ ઇન્ફ્રારેડ ક્રિસ્ટલ ડ્રાયર → સ્ક્રુ ફીડર → ફીડિંગ સિસ્ટમ → પીઇટી ડબલ સ્ક્રુ એક્સટ્રુડર → વેક્યુમ ડિગાસિંગ સિસ્ટમ
ડીવોટરિંગ મશીન ← ફ્લશિંગ પેલેટાઇઝિયર ← ફ્લશિંગ વોટર ટ્રફ ← વોટર કૂલિંગ સ્ટ્રેન્ડ્સ ડાઇ હેડ ← સ્ક્રીન ચેન્જર → વાઇબ્રેટિંગ ચાળણી → સિલો સ્ટોરેજ →
રિસાયકલ કરી શકાય તેવા પ્લાસ્ટિકનો સમાવેશ થાય છે
* PET/BOPET બોટલ ફ્લેક્સ, પેટ ફિલ્મ, પાલતુ ફાઈબર, વેસ્ટ કાપડ, ઓપ્ટિકલ ફિલ્મ
* PA66 ફિશિંગ નેટ, કાર્પેટ
મોડલ | સ્ક્રુ વ્યાસ(mm) | એલ/ડી | મોટર પાવર(kw) | ક્ષમતા(kg/h) |
GTE52B | 52 | 32-60 | 55 | 50-150 |
GTE65B | 65 | 32-60 | 90 | 150-350 |
GTE75B | 75 | 32-60 | 132 | 400-500 |
અમે તમને તમારી જરૂરિયાતો અનુસાર પેલેટાઇઝિંગ મશીન પ્રદાન કરી શકીએ છીએ. |