• HDBG

ઉત્પાદન

પાલતુ પ્રીફોર્મ્સ બનાવવા માટે ઇન્ફ્રારેડ સ્ફટિકીકરણ ડ્રાયર

ટૂંકા વર્ણન:

પાલતુ વર્જિન અને આર-પીઈટી રેઝિનથી બનેલી ગુણાત્મક પ્રીફોર્મ્સ અને બોટલના ઉત્પાદન માટેના ઉકેલો

 


  • સૂકવણી અને સ્ફટિકીકરણ: એક તરફ
  • અંતિમ ભેજ: Pp૦pm
  • Energy ર્જા ખર્ચ: 0.06KWH/કિલોગ્રામ
  • સૂકવવાનો સમય: 20 મિનિટ
  • બોટલ પ્રીફોર્મ બનાવવાની કાચી સામગ્રી: 100% rpet હોઈ શકે છે

ઉત્પાદન વિગત

ઉત્પાદન ટ tag ગ્સ

પાલતુ પ્રીફોર્મ્સ બનાવવા માટે ઇન્ફ્રારેડ સ્ફટિકીકરણ ડ્રાયર

પાલતુ વર્જિન અને આર-પીઈટી રેઝિનથી બનેલી ગુણાત્મક પ્રીફોર્મ્સ અને બોટલના ઉત્પાદન માટેના ઉકેલો

પીઈટી પ્રીફોર્મ્સ બનાવવા માટે ઇન્ફ્રારેડ સ્ફટિકીકરણ ડ્રાયર

સૂકવણી એ પાલતુ પ્રીફોર્મ પ્રોસેસિંગમાં એકમાત્ર સૌથી મહત્વપૂર્ણ ચલ છે.

જો સૂકવણીની પ્રક્રિયાઓ સાવચેતીપૂર્વક અનુસરવામાં આવતી નથી અને અવશેષ ભેજ 0.005 % (50ppm) ની ઉપર રહે છે - ઓગળવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન સામગ્રી રાસાયણિક પરિવર્તન કરશે, આંતરિક સ્નિગ્ધતા (IV) અને ભૌતિક ગુણધર્મોને ગુમાવી દેશે.

લિઆન્ડા રેઝિન સપ્લાયર્સ અને પ્રોસેસરો સાથે ઉપકરણો અને કાર્યવાહી વિકસાવવા માટે નજીકથી કામ કરી રહી છે જે energy ર્જાને બચાવવા માટે ભેજ-સંબંધિત ગુણવત્તાના મુદ્દાઓને દૂર કરી શકે છે.

1) Energyર્જા -વપરાશ

આજે, લિઆન્ડા આઈઆરડી વપરાશકર્તાઓ ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને બલિદાન આપ્યા વિના, 0.06kWh/eng/Kg તરીકે energy ર્જા ખર્ચની જાણ કરી રહ્યા છે.

2) કુલ પ્રક્રિયા દૃશ્યતા કે જે આઇઆરડી સિસ્ટમ પીએલસી નિયંત્રણો શક્ય બનાવે છે

3) 50PPM પ્રાપ્ત કરવા માટે ફક્ત આઈઆરડી 20 મિનિટ સૂકવણી અને એક પગલામાં સ્ફટિકીકરણ દ્વારા પૂરતું છે

4) વ્યાપકપણે અરજી

આઇઆરડી રોટરી ડ્રાયિંગ સિસ્ટમ અપનાવો --- સામગ્રી+ વિશેષ પ્રોગ્રામ ડિઝાઇનની ખૂબ સારી મિશ્રણ વર્તન (સ્ટીક રેઝિન પણ સારી રીતે સૂકવી શકાય છે અને સ્ફટિકીકરણ પણ)

પીઈટી પ્રીફોર્મ્સ બનાવવા માટે ઇન્ફ્રારેડ સ્ફટિકીકરણ ડ્રાયર

કેવી રીતે કામ કરવું

>> પ્રથમ પગલા પર, એકમાત્ર લક્ષ્ય એ છે કે સામગ્રીને પ્રીસેટ તાપમાન સુધી ગરમ કરવું.

ડ્રમ ફરતી પ્રમાણમાં ધીમી ગતિ અપનાવો, ડ્રાયરની ઇન્ફ્રારેડ લેમ્પ્સ પાવર ઉચ્ચ સ્તર પર હશે, પછી તાપમાન પ્રીસેટ તાપમાન સુધી ન આવે ત્યાં સુધી પ્લાસ્ટિક રેઝિન ઝડપી ગરમી કરશે.

>> સૂકવણી અને સ્ફટિકીકરણ પગલું

એકવાર સામગ્રી તાપમાન સુધી પહોંચે છે, ત્યારે સામગ્રીના ક્લમ્પિંગને ટાળવા માટે ડ્રમની ગતિ ઘણી વધારે ફરતી ગતિમાં વધારવામાં આવશે. તે જ સમયે, સૂકવણી અને સ્ફટિકીકરણને સમાપ્ત કરવા માટે ઇન્ફ્રારેડ લેમ્પ્સ પાવર ફરીથી વધારવામાં આવશે. પછી ડ્રમ ફરતી ગતિ ફરીથી ધીમી થશે. સામાન્ય રીતે સૂકવણી અને સ્ફટિકીકરણ પ્રક્રિયા 15-20 મિનિટ પછી સમાપ્ત થશે. (ચોક્કસ સમય સામગ્રીની મિલકત પર આધારિત છે)

>> સૂકવણી અને સ્ફટિકીકરણ પ્રક્રિયાને સમાપ્ત કર્યા પછી, આઇઆર ડ્રમ આપમેળે સામગ્રીને ડિસ્ચાર્જ કરશે અને આગલા ચક્ર માટે ડ્રમ ફરીથી ભરશે.

જુદા જુદા તાપમાન રેમ્પ્સ માટેના સ્વચાલિત રિફિલિંગ તેમજ તમામ સંબંધિત પરિમાણો અદ્યતન ટચ સ્ક્રીન નિયંત્રણમાં સંપૂર્ણ રીતે એકીકૃત છે. એકવાર ચોક્કસ સામગ્રી માટે પરિમાણો અને તાપમાન પ્રોફાઇલ્સ મળી જાય, પછી થિસ સેટિંગ્સ નિયંત્રણ સિસ્ટમમાં વાનગીઓ તરીકે સાચવી શકાય છે.

લાભ અમે બનાવે છે

>>સ્નિગ્ધતાના હાઇડ્રોલાઇટિક અધોગતિને મર્યાદિત કરવી.

>>ખાદ્ય સંપર્ક સાથેની સામગ્રી માટે એએ સ્તર વધારવાનું રોકો

>>ઉત્પાદન લાઇનની ક્ષમતામાં વધારો 50% સુધી

>>સુધારણા અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને સ્થિર બનાવો- સામગ્રીની સમાન અને પુનરાવર્તિત ઇનપુટ ભેજવાળી સામગ્રી

પરંપરાગત સૂકવણી સિસ્ટમ કરતા 60% ઓછા energy ર્જા વપરાશ

ત્વરિત સ્ટાર્ટ-અપ અને ઝડપી શટ ડાઉન

વિવિધ જથ્થાબંધ ઘનતાવાળા ઉત્પાદનોનું અલગતા નથી

સમાન સ્ફટિકીકરણ

સ્વતંત્ર તાપમાન અને સૂકવણીનો સમય સેટ

કોઈ ગોળીઓ ક્લમ્પિંગ અને લાકડી નથી

સરળ સ્વચ્છ અને બદલો સામગ્રી

સામગ્રી સારવાર

પાળતુ પ્રાણી પ્રીફોર્મ બનાવવા માટે મેક્સિકોમાં મશીન ચાલી રહ્યું છે

પીઈટી પ્રીફોર્મ્સ બનાવવા માટે ઇન્ફ્રારેડ સ્ફટિકીકરણ ડ્રાયર 3
પીઈટી પ્રીફોર્મ્સ બનાવવા માટે ઇન્ફ્રારેડ સ્ફટિકીકરણ ડ્રાયર 4

યંત્ર -ફોટા

પીઈટી પ્રીફોર્મ્સ બનાવવા માટે ઇન્ફ્રારેડ સ્ફટિકીકરણ ડ્રાયર 5
પીઈટી પ્રીફોર્મ્સ બનાવવા માટે ઇન્ફ્રારેડ સ્ફટિકીકરણ ડ્રાયર 6

  • ગત:
  • આગળ:

  • Whatsapt chat ચેટ!