PET પ્રીફોર્મ બનાવવા માટે ઇન્ફ્રારેડ ક્રિસ્ટલાઇઝેશન ડ્રાયર
PET પ્રીફોર્મ બનાવવા માટે ઇન્ફ્રારેડ ક્રિસ્ટલાઇઝેશન ડ્રાયર
ગુણાત્મક પ્રીફોર્મ્સ અને પીઈટી વર્જિન અને આર-પીઈટી રેઝિનથી બનેલી બોટલોના ઉત્પાદન માટેના ઉકેલો
પીઈટી પ્રીફોર્મ પ્રોસેસિંગમાં સૂકવણી એ એકમાત્ર સૌથી મહત્વપૂર્ણ ચલ છે.
જો સૂકવણી પ્રક્રિયાઓનું કાળજીપૂર્વક પાલન કરવામાં ન આવે અને શેષ ભેજ 0.005%(50ppm) થી ઉપર રહે તો, સામગ્રી ઓગળવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન રાસાયણિક પરિવર્તનમાંથી પસાર થશે, આંતરિક સ્નિગ્ધતા (IV) અને ભૌતિક ગુણધર્મો ગુમાવશે.
LIANDA એ સાધનો અને પ્રક્રિયાઓ વિકસાવવા માટે રેઝિન સપ્લાયર્સ અને પ્રોસેસર્સ સાથે મળીને કામ કરી રહી છે જે ઊર્જાની બચત સાથે ભેજ સંબંધિત ગુણવત્તાની સમસ્યાઓને દૂર કરી શકે છે.
1) ઊર્જા વપરાશ
આજે, LIANDA IRD વપરાશકર્તાઓ ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને બલિદાન આપ્યા વિના, 0.06kwh/kg તરીકે ઊર્જા ખર્ચની જાણ કરી રહ્યા છે.
2) IRD સિસ્ટમ PLC નિયંત્રણો શક્ય બનાવે છે તે કુલ પ્રક્રિયા દૃશ્યતા
3) 50ppm હાંસલ કરવા માટે માત્ર IRD 20 મિનિટ સુકાઈને અને એક પગલામાં સ્ફટિકીકરણ પૂરતું છે
4) વ્યાપક એપ્લિકેશન
IRD રોટરી ડ્રાયિંગ સિસ્ટમ અપનાવે છે--- સામગ્રીનું ખૂબ જ સારું મિશ્રણ વર્તન + ખાસ પ્રોગ્રામ ડિઝાઇન (સ્ટીક રેઝિન પણ સારી રીતે સૂકવી શકાય છે અને સ્ફટિકીકરણ પણ)
કેવી રીતે કામ કરવું
>>પ્રથમ પગલા પર, એકમાત્ર લક્ષ્ય સામગ્રીને પ્રીસેટ તાપમાન સુધી ગરમ કરવાનું છે.
ડ્રમ ફરતી પ્રમાણમાં ધીમી ગતિ અપનાવો, ડ્રાયરની ઇન્ફ્રારેડ લેમ્પ પાવર ઉચ્ચ સ્તરે હશે, પછી પ્લાસ્ટિક રેઝિન પ્રીસેટ તાપમાન સુધી તાપમાન વધે ત્યાં સુધી ઝડપી ગરમ થશે.
>> સૂકવણી અને સ્ફટિકીકરણ પગલું
એકવાર સામગ્રી ઉષ્ણતામાન પર પહોંચી જાય, પછી સામગ્રીના ક્લમ્પિંગને ટાળવા માટે ડ્રમની ગતિને ઘણી ઊંચી ફરતી ઝડપ સુધી વધારવામાં આવશે. તે જ સમયે, સૂકવણી અને સ્ફટિકીકરણ સમાપ્ત કરવા માટે ઇન્ફ્રારેડ લેમ્પ્સની શક્તિ ફરીથી વધારવામાં આવશે. પછી ડ્રમ ફરતી ઝડપ ફરીથી ધીમી કરવામાં આવશે. સામાન્ય રીતે સૂકવણી અને સ્ફટિકીકરણ પ્રક્રિયા 15-20 મિનિટ પછી સમાપ્ત થશે. (ચોક્કસ સમય સામગ્રીની મિલકત પર આધાર રાખે છે)
>> સૂકવણી અને સ્ફટિકીકરણ પ્રક્રિયા પૂર્ણ કર્યા પછી, IR ડ્રમ આપમેળે સામગ્રીને ડિસ્ચાર્જ કરશે અને આગામી ચક્ર માટે ડ્રમને રિફિલ કરશે.
ઓટોમેટિક રિફિલિંગ તેમજ અલગ-અલગ ટેમ્પરેચર રેમ્પ્સ માટેના તમામ સંબંધિત પેરામીટર્સ અત્યાધુનિક ટચ સ્ક્રીન કંટ્રોલમાં સંપૂર્ણ રીતે સંકલિત છે. એકવાર ચોક્કસ સામગ્રી માટે પરિમાણો અને તાપમાન રૂપરેખાઓ મળી જાય, પછી થીસિસ સેટિંગ્સને નિયંત્રણ સિસ્ટમમાં વાનગીઓ તરીકે સાચવી શકાય છે.
ફાયદો આપણે કરીએ છીએ
>>સ્નિગ્ધતાના હાઇડ્રોલિટીક અધોગતિને મર્યાદિત કરવી.
>>ખોરાકના સંપર્ક સાથે સામગ્રી માટે AA સ્તરને વધતા અટકાવો
>>ઉત્પાદન લાઇનની ક્ષમતા 50% સુધી વધારવી
>>સુધારો અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને સ્થિર બનાવો-- સામગ્રીની સમાન અને પુનરાવર્તિત ઇનપુટ ભેજ સામગ્રી
પરંપરાગત સૂકવણી પ્રણાલી કરતાં 60% ઓછી ઉર્જા વપરાશ
ઝટપટ સ્ટાર્ટ-અપ અને ઝડપી શટડાઉન
વિવિધ જથ્થાબંધ ઘનતાવાળા ઉત્પાદનોનું કોઈ અલગીકરણ નથી
સમાન સ્ફટિકીકરણ
સ્વતંત્ર તાપમાન અને સૂકવણીનો સમય સેટ
કોઈ છરા ક્લમ્પિંગ અને ચોંટી નથી
સરળ સાફ અને સામગ્રી બદલો
કાળજીપૂર્વક સામગ્રી સારવાર