PET શીટ ઉત્પાદન લાઇન માટે IRD ડ્રાયર
પીઇટી શીટ બનાવવા માટે ઇન્ફ્રારેડ ક્રિસ્ટલાઇઝેશન ડ્રાયર
પીઈટી શીટ બનાવવા માટે ઉકેલો --- કાચો માલ: પીઈટી રીગ્રીન્ડ ફ્લેક + વર્જિન રેઝિન
પ્રક્રિયામાં સૂકવણી એ એકમાત્ર સૌથી મહત્વપૂર્ણ ચલ છે.
LIANDA એ સાધનો અને પ્રક્રિયાઓ વિકસાવવા માટે રેઝિન સપ્લાયર્સ અને પ્રોસેસર્સ સાથે મળીને કામ કરી રહી છે જે ઊર્જાની બચત સાથે ભેજ સંબંધિત ગુણવત્તાની સમસ્યાઓને દૂર કરી શકે છે.
>> એકસમાન સૂકવણીની ખાતરી રાખવા માટે રોટેશન ડ્રાયિંગ સિસ્ટમ અપનાવો
>> સૂકવણી પ્રક્રિયા દરમિયાન લાકડી અથવા ક્લમ્પિંગ વિના સારું મિશ્રણ
>> વિવિધ જથ્થાબંધ ઘનતાવાળા ઉત્પાદનોનું કોઈ અલગીકરણ નથી
ઊર્જા વપરાશ
આજે, LIANDA IRD વપરાશકર્તાઓ ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને બલિદાન આપ્યા વિના, 0.08kwh/kg તરીકે ઊર્જા ખર્ચની જાણ કરી રહ્યા છે.
>> IRD સિસ્ટમ PLC નિયંત્રણો શક્ય બનાવે છે તે કુલ પ્રક્રિયા દૃશ્યતા
>>50ppm હાંસલ કરવા માટે માત્ર IRD 20 મિનિટ સુકાઈને અને એક પગલામાં સ્ફટિકીકરણ પૂરતું છે
>>વ્યાપક એપ્લિકેશન
કેવી રીતે કામ કરવું
>>પ્રથમ પગલા પર, એકમાત્ર લક્ષ્ય સામગ્રીને પ્રીસેટ તાપમાન સુધી ગરમ કરવાનું છે.
ડ્રમ ફરતી પ્રમાણમાં ધીમી ગતિ અપનાવો, ડ્રાયરની ઇન્ફ્રારેડ લેમ્પ પાવર ઉચ્ચ સ્તરે હશે, પછી પ્લાસ્ટિક રેઝિન પ્રીસેટ તાપમાન સુધી તાપમાન વધે ત્યાં સુધી ઝડપી ગરમ થશે.
>> સૂકવણી અને સ્ફટિકીકરણ પગલું
એકવાર સામગ્રી ઉષ્ણતામાન પર પહોંચી જાય, પછી સામગ્રીના ક્લમ્પિંગને ટાળવા માટે ડ્રમની ગતિને ઘણી ઊંચી ફરતી ઝડપ સુધી વધારવામાં આવશે. તે જ સમયે, સૂકવણી અને સ્ફટિકીકરણ સમાપ્ત કરવા માટે ઇન્ફ્રારેડ લેમ્પ્સની શક્તિ ફરીથી વધારવામાં આવશે. પછી ડ્રમ ફરતી ઝડપ ફરીથી ધીમી કરવામાં આવશે. સામાન્ય રીતે સૂકવણી અને સ્ફટિકીકરણ પ્રક્રિયા 15-20 મિનિટ પછી સમાપ્ત થશે. (ચોક્કસ સમય સામગ્રીની મિલકત પર આધાર રાખે છે)
>> સૂકવણી અને સ્ફટિકીકરણ પ્રક્રિયા પૂર્ણ કર્યા પછી, IR ડ્રમ આપમેળે સામગ્રીને ડિસ્ચાર્જ કરશે અને આગામી ચક્ર માટે ડ્રમને રિફિલ કરશે.
ઓટોમેટિક રિફિલિંગ તેમજ અલગ-અલગ ટેમ્પરેચર રેમ્પ્સ માટેના તમામ સંબંધિત પેરામીટર્સ અત્યાધુનિક ટચ સ્ક્રીન કંટ્રોલમાં સંપૂર્ણ રીતે સંકલિત છે. એકવાર ચોક્કસ સામગ્રી માટે પરિમાણો અને તાપમાન રૂપરેખાઓ મળી જાય, પછી થીસિસ સેટિંગ્સને નિયંત્રણ સિસ્ટમમાં વાનગીઓ તરીકે સાચવી શકાય છે.
ફાયદો આપણે કરીએ છીએ
※સ્નિગ્ધતાના હાઇડ્રોલિટીક અધોગતિને મર્યાદિત કરવી.
※ ખોરાકના સંપર્ક સાથે સામગ્રી માટે AA સ્તરને વધતા અટકાવો
※ ઉત્પાદન લાઇનની ક્ષમતા 50% સુધી વધારવી
※ સુધારો અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને સ્થિર બનાવો-- સામગ્રીની સમાન અને પુનરાવર્તિત ઇનપુટ ભેજ સામગ્રી
→ PET શીટના ઉત્પાદન ખર્ચમાં ઘટાડો: પરંપરાગત સૂકવણી પ્રણાલી કરતાં 60% ઓછો ઊર્જા વપરાશ
→ ઇન્સ્ટન્ટ સ્ટાર્ટ-અપ અને ઝડપી શટડાઉન --- પ્રી-હીટિંગની જરૂર નથી
→ સૂકવણી અને સ્ફટિકીકરણ એક પગલામાં પ્રક્રિયા કરવામાં આવશે
→PET શીટની તાણ શક્તિને સુધારવા માટે, ઉમેરાયેલ મૂલ્ય વધારો--- અંતિમ ભેજ 20 મિનિટ દ્વારા ≤50ppm હોઈ શકે છેડ્રાય એન્ડ ક્રિસ્ટલાઇઝક્રિયા
→ મશીન લાઇન સિમેન્સ PLC સિસ્ટમ સાથે એક કી મેમરી ફંક્શનથી સજ્જ છે
→ નાના, સરળ બંધારણ અને સંચાલન અને જાળવણી માટે સરળ વિસ્તારને આવરી લે છે
→ સ્વતંત્ર તાપમાન અને સૂકવવાનો સમય સેટ
→ વિવિધ જથ્થાબંધ ઘનતાવાળા ઉત્પાદનોનું કોઈ અલગીકરણ નહીં
→ સરળ સાફ અને સામગ્રી બદલો
ગ્રાહકોની ફેક્ટરીમાં મશીન ચાલી રહ્યું છે
FAQ
પ્ર: તમે મેળવી શકો છો તે અંતિમ ભેજ શું છે? શું તમારી પાસે કાચા માલના પ્રારંભિક ભેજ પર કોઈ મર્યાદા છે?
A: અંતિમ ભેજ આપણે ≤30ppm મેળવી શકીએ છીએ (ઉદાહરણ તરીકે PET લો). પ્રારંભિક ભેજ 6000-15000ppm હોઈ શકે છે.
પ્ર: અમે પીઈટી શીટ એક્સટ્રુઝન માટે વેક્યૂમ ડિગાસિંગ સિસ્ટમ સાથે ડબલ પેરેલલ સ્ક્રુ એક્સટ્રુડિંગનો ઉપયોગ કરીએ છીએ, શું આપણે હજુ પણ પ્રી-ડ્રાયરનો ઉપયોગ કરવો પડશે?
A: અમે એક્સટ્રુઝન પહેલાં પ્રી-ડ્રાયરનો ઉપયોગ કરવાનું સૂચન કરીએ છીએ. સામાન્ય રીતે આવી સિસ્ટમમાં પીઈટી સામગ્રીના પ્રારંભિક ભેજની કડક જરૂરિયાત હોય છે. જેમ આપણે જાણીએ છીએ કે PET એક પ્રકારની સામગ્રી છે જે વાતાવરણમાંથી ભેજને શોષી શકે છે જેના કારણે એક્સટ્રુઝન લાઇન ખરાબ રીતે કામ કરશે. તેથી અમે તમારી એક્સટ્રુઝન સિસ્ટમ પહેલાં પ્રી-ડ્રાયરનો ઉપયોગ કરવાનું સૂચન કરીએ છીએ:
>> સ્નિગ્ધતાના હાઇડ્રોલિટીક અધોગતિને મર્યાદિત કરવી
>>ખોરાકના સંપર્ક સાથે સામગ્રી માટે AA સ્તરને વધતા અટકાવો
>> ઉત્પાદન લાઇનની ક્ષમતાને 50% સુધી વધારવી
>>ઉત્પાદન ગુણવત્તામાં સુધારો કરો અને તેને સ્થિર બનાવો-- સામગ્રીની સમાન અને પુનરાવર્તિત ઇનપુટ ભેજ સામગ્રી
પ્ર: અમે નવી સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવા જઈ રહ્યા છીએ પરંતુ અમારી પાસે આવી સામગ્રીને સૂકવવાનો કોઈ અનુભવ નથી. શું તમે અમને મદદ કરી શકશો?
A: અમારી ફેક્ટરીમાં ટેસ્ટ સેન્ટર છે. અમારા પરીક્ષણ કેન્દ્રમાં, અમે ગ્રાહકના નમૂના સામગ્રી માટે સતત અથવા અખંડ પ્રયોગો કરી શકીએ છીએ. અમારા સાધનો વ્યાપક ઓટોમેશન અને માપન ટેકનોલોજીથી સજ્જ છે.
અમે દર્શાવી શકીએ છીએ --- કન્વેયિંગ/લોડિંગ, ડ્રાયિંગ અને ક્રિસ્ટલાઇઝેશન, ડિસ્ચાર્જિંગ.
અવશેષ ભેજ, રહેઠાણનો સમય, ઉર્જા ઇનપુટ અને સામગ્રી ગુણધર્મો નક્કી કરવા માટે સામગ્રીનું સૂકવણી અને સ્ફટિકીકરણ.
અમે નાની બેચ માટે પેટા કોન્ટ્રાક્ટ કરીને પણ કામગીરી દર્શાવી શકીએ છીએ.
તમારી સામગ્રી અને ઉત્પાદન જરૂરિયાતો અનુસાર, અમે તમારી સાથે એક યોજના બનાવી શકીએ છીએ.
અનુભવી ઇજનેર પરીક્ષા આપશે. તમારા કર્મચારીઓને અમારી સંયુક્ત ટ્રેલ્સમાં ભાગ લેવા માટે હાર્દિક આમંત્રણ છે. આમ તમારી પાસે સક્રિય રીતે યોગદાન આપવાની સંભાવના અને અમારા ઉત્પાદનોને કાર્યરત જોવાની તક બંને છે.
પ્ર: તમારા IRD નો ડિલિવરી સમય શું છે?
A: અમને અમારી કંપનીના ખાતામાં તમારી ડિપોઝિટ મળી ત્યારથી 40 કાર્યકારી દિવસો.
પ્ર: તમારા IRD ના ઇન્સ્ટોલેશન વિશે શું?
અનુભવી ઇજનેર તમારી ફેક્ટરીમાં તમારા માટે IRD સિસ્ટમ ઇન્સ્ટોલ કરવામાં મદદ કરી શકે છે. અથવા અમે લાઇન પર માર્ગદર્શિકા સેવા સપ્લાય કરી શકીએ છીએ. આખું મશીન એવિએશન પ્લગ અપનાવે છે, કનેક્શન માટે સરળ છે.
પ્ર: IRD શેના માટે અરજી કરી શકાય છે?
A: તે માટે પ્રી-ડ્રાયર હોઈ શકે છે
- PET/PLA/TPE શીટ એક્સટ્રુઝન મશીન લાઇન
- પીઈટી બેલ સ્ટ્રેપ બનાવવાની મશીન લાઇન
- પીઈટી માસ્ટરબેચ સ્ફટિકીકરણ અને સૂકવણી
- PETG શીટ એક્સટ્રુઝન લાઇન
- પીઈટી મોનોફિલામેન્ટ મશીન, પીઈટી મોનોફિલામેન્ટ એક્સટ્રુઝન લાઈન, સાવરણી માટે પીઈટી મોનોફિલામેન્ટ
- PLA/PET ફિલ્મ બનાવવાનું મશીન
- PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU, PET (બોટલફ્લેક્સ, ગ્રાન્યુલ્સ, ફ્લેક્સ), PET માસ્ટરબેચ, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PBAT, PPS વગેરે.
- માટે થર્મલ પ્રક્રિયાઓબાકીના ઓલિગોમેરેન અને અસ્થિર ઘટકોને દૂર કરવું.
