પાલતુ શીટ ઉત્પાદન લાઇન માટે આઇઆરડી ડ્રાયર
પાલતુ શીટ બનાવવા માટે ઇન્ફ્રારેડ સ્ફટિકીકરણ ડ્રાયર
પાલતુ શીટ બનાવવા માટેના ઉકેલો --- કાચો માલ: પેટ રેગ્રેન્ડ ફ્લેક + વર્જિન રેઝિન
સૂકવણી એ પ્રક્રિયામાં એકમાત્ર સૌથી મહત્વપૂર્ણ ચલ છે.
લિઆન્ડા રેઝિન સપ્લાયર્સ અને પ્રોસેસરો સાથે ઉપકરણો અને કાર્યવાહી વિકસાવવા માટે નજીકથી કામ કરી રહી છે જે energy ર્જાને બચાવવા માટે ભેજ-સંબંધિત ગુણવત્તાના મુદ્દાઓને દૂર કરી શકે છે.
>> યુનિફોર્મ સૂકવણી રાખવા માટે પરિભ્રમણ સૂકવણી સિસ્ટમ અપનાવો
>> સૂકવણી પ્રક્રિયા દરમિયાન લાકડી અથવા ક્લમ્પિંગ વિના સારું મિશ્રણ
>> વિવિધ જથ્થાબંધ ઘનતાવાળા ઉત્પાદનોનું અલગતા નથી
Energyર્જા -વપરાશ
આજે, લિઆન્ડા આઈઆરડી વપરાશકર્તાઓ ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને બલિદાન આપ્યા વિના, 0.08kWh/Kg ની energy ર્જા ખર્ચની જાણ કરી રહ્યા છે.
>> આઇઆરડી સિસ્ટમ પીએલસી નિયંત્રણો શક્ય બને તે કુલ પ્રક્રિયા દૃશ્યતા
>>50PPM પ્રાપ્ત કરવા માટે ફક્ત આઈઆરડી 20 મિનિટ સૂકવણી અને એક પગલામાં સ્ફટિકીકરણ દ્વારા પૂરતું છે
>>વ્યાપકપણે અરજી
કેવી રીતે કામ કરવું
>> પ્રથમ પગલા પર, એકમાત્ર લક્ષ્ય એ છે કે સામગ્રીને પ્રીસેટ તાપમાન સુધી ગરમ કરવું.
ડ્રમ ફરતી પ્રમાણમાં ધીમી ગતિ અપનાવો, ડ્રાયરની ઇન્ફ્રારેડ લેમ્પ્સ પાવર ઉચ્ચ સ્તર પર હશે, પછી તાપમાન પ્રીસેટ તાપમાન સુધી ન આવે ત્યાં સુધી પ્લાસ્ટિક રેઝિન ઝડપી ગરમી કરશે.
>> સૂકવણી અને સ્ફટિકીકરણ પગલું
એકવાર સામગ્રી તાપમાન સુધી પહોંચે છે, ત્યારે સામગ્રીના ક્લમ્પિંગને ટાળવા માટે ડ્રમની ગતિ ઘણી વધારે ફરતી ગતિમાં વધારવામાં આવશે. તે જ સમયે, સૂકવણી અને સ્ફટિકીકરણને સમાપ્ત કરવા માટે ઇન્ફ્રારેડ લેમ્પ્સ પાવર ફરીથી વધારવામાં આવશે. પછી ડ્રમ ફરતી ગતિ ફરીથી ધીમી થશે. સામાન્ય રીતે સૂકવણી અને સ્ફટિકીકરણ પ્રક્રિયા 15-20 મિનિટ પછી સમાપ્ત થશે. (ચોક્કસ સમય સામગ્રીની મિલકત પર આધારિત છે)
>> સૂકવણી અને સ્ફટિકીકરણ પ્રક્રિયાને સમાપ્ત કર્યા પછી, આઇઆર ડ્રમ આપમેળે સામગ્રીને ડિસ્ચાર્જ કરશે અને આગલા ચક્ર માટે ડ્રમ ફરીથી ભરશે.
જુદા જુદા તાપમાન રેમ્પ્સ માટેના સ્વચાલિત રિફિલિંગ તેમજ તમામ સંબંધિત પરિમાણો અદ્યતન ટચ સ્ક્રીન નિયંત્રણમાં સંપૂર્ણ રીતે એકીકૃત છે. એકવાર ચોક્કસ સામગ્રી માટે પરિમાણો અને તાપમાન પ્રોફાઇલ્સ મળી જાય, પછી થિસ સેટિંગ્સ નિયંત્રણ સિસ્ટમમાં વાનગીઓ તરીકે સાચવી શકાય છે.
લાભ અમે બનાવે છે
.સ્નિગ્ધતાના હાઇડ્રોલાઇટિક અધોગતિને મર્યાદિત કરવી.
. ખાદ્ય સંપર્ક સાથેની સામગ્રી માટે એએ સ્તર વધારવાનું રોકો
. ઉત્પાદન લાઇનની ક્ષમતામાં વધારો 50% સુધી
. સુધારણા અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને સ્થિર બનાવો- સામગ્રીની સમાન અને પુનરાવર્તિત ઇનપુટ ભેજવાળી સામગ્રી
Pet પાલતુ શીટની ઉત્પાદન કિંમત ઘટાડે છે: પરંપરાગત સૂકવણી પ્રણાલી કરતા 60% ઓછી energy ર્જા વપરાશ
→ ઇન્સ્ટન્ટ સ્ટાર્ટ-અપ અને ઝડપી શટ ડાઉન --- પૂર્વ-હીટિંગની જરૂર નથી
→ સૂકવણી અને સ્ફટિકીકરણ એક પગલામાં પ્રક્રિયા કરવામાં આવશે
→પાલતુ શીટની તાણ શક્તિમાં સુધારો કરવા માટે, વધારાની કિંમતમાં વધારો--- અંતિમ ભેજ 20 મિનિટ દ્વારા ≤50pm હોઈ શકે છેસુકા અને સ્ફટિકતંગ
→ મશીન લાઇન એક કી મેમરી ફંક્શન સાથે સિમેન્સ પીએલસી સિસ્ટમથી સજ્જ છે
Small નાના, સરળ માળખા અને સંચાલન અને જાળવણી માટે સરળ ક્ષેત્રને આવરી લે છે
→ સ્વતંત્ર તાપમાન અને સૂકવણીનો સમય સેટ
Different વિવિધ જથ્થાબંધ ઘનતાવાળા ઉત્પાદનોનું અલગતા નથી
→ સરળ સ્વચ્છ અને બદલો સામગ્રી
ગ્રાહકોની ફેક્ટરીમાં મશીન ચાલી રહ્યું છે
ચપળ
સ: તમે મેળવી શકો તે અંતિમ ભેજ શું છે? શું તમારી પાસે કાચા માલના પ્રારંભિક ભેજ પર કોઈ મર્યાદા છે?
જ: અંતિમ ભેજ આપણે ≤30ppm મેળવી શકીએ છીએ (ઉદાહરણ તરીકે પાલતુ લો). પ્રારંભિક ભેજ 6000-15000ppm હોઈ શકે છે.
સ: અમે પાલતુ શીટ એક્સ્ટ્ર્યુઝન માટે વેક્યુમ ડિગ્સેસિંગ સિસ્ટમ સાથે ડબલ સમાંતર સ્ક્રુનો ઉપયોગ કરીએ છીએ, શું આપણે હજી પણ પ્રી-ડ્રાયરનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર છે?
એ: અમે એક્સ્ટ્ર્યુઝન પહેલાં પ્રી-ડ્રાયરનો ઉપયોગ કરવાનું સૂચન કરીએ છીએ. સામાન્ય રીતે આવી સિસ્ટમમાં પાલતુ સામગ્રીના પ્રારંભિક ભેજ પર કડક આવશ્યકતા હોય છે. આપણે જાણીએ છીએ કે પાલતુ એ એક પ્રકારની સામગ્રી છે જે વાતાવરણમાંથી ભેજને શોષી શકે છે જે એક્સ્ટ્ર્યુઝન લાઇનને ખરાબ રીતે કામ કરશે. તેથી અમે તમારી એક્સ્ટ્ર્યુઝન સિસ્ટમ પહેલાં પ્રી-ડ્રાયરનો ઉપયોગ કરવાનું સૂચન કરીએ છીએ:
>> સ્નિગ્ધતાના હાઇડ્રોલાઇટિક અધોગતિને મર્યાદિત કરવી
>>ખાદ્ય સંપર્ક સાથેની સામગ્રી માટે એએ સ્તર વધારવાનું રોકો
>> ઉત્પાદન લાઇનની ક્ષમતામાં વધારો 50% સુધી
>> સુધારણા અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને સ્થિર બનાવો- સામગ્રીની સમાન અને પુનરાવર્તિત ઇનપુટ ભેજવાળી સામગ્રી
સ: અમે નવી સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવા જઈ રહ્યા છીએ પરંતુ આવી સામગ્રીને સૂકવવા માટે આપણને કોઈ અનુભવ નથી. તમે અમને મદદ કરી શકો છો?
જ: અમારી ફેક્ટરીમાં પરીક્ષણ કેન્દ્ર છે. અમારા પરીક્ષણ કેન્દ્રમાં, અમે ગ્રાહકની નમૂના સામગ્રી માટે સતત અથવા અસંગત પ્રયોગો કરી શકીએ છીએ. અમારા ઉપકરણો વ્યાપક ઓટોમેશન અને માપન તકનીકથી સજ્જ છે.
અમે પ્રદર્શિત કરી શકીએ છીએ --- અભિવ્યક્ત/લોડિંગ, સૂકવણી અને સ્ફટિકીકરણ, ડિસ્ચાર્જિંગ.
અવશેષ ભેજ, નિવાસ સમય, energy ર્જા ઇનપુટ અને સામગ્રી ગુણધર્મો નક્કી કરવા માટે સામગ્રીનું સૂકવણી અને સ્ફટિકીકરણ.
અમે નાના બ ches ચેસ માટે પેટા કોન્ટ્રેક્ટ કરીને પ્રદર્શન પણ પ્રદર્શિત કરી શકીએ છીએ.
તમારી સામગ્રી અને ઉત્પાદન આવશ્યકતાઓને અનુરૂપ, અમે તમારી સાથે કોઈ યોજનાનો નકશો બનાવી શકીએ છીએ.
અનુભવી ઇજનેર પરીક્ષણ કરશે. તમારા કર્મચારીઓને અમારા સંયુક્ત રસ્તાઓમાં ભાગ લેવા માટે હૃદયપૂર્વક આમંત્રિત કર્યા છે. આમ તમારી પાસે સક્રિય રીતે ફાળો આપવાની સંભાવના અને ખરેખર અમારા ઉત્પાદનોને કાર્યરત જોવાની તક છે.
સ: તમારી આઈઆરડીનો ડિલિવરી સમય કેટલો છે?
એક: 40 કાર્યકારી દિવસો કારણ કે અમે અમારી કંપની ખાતામાં તમારી ડિપોઝિટ મેળવીએ છીએ.
સ: તમારી આઈઆરડીની સ્થાપના વિશે કેવી રીતે?
અનુભવી ઇજનેર તમારા ફેક્ટરીમાં તમારા માટે આઇઆરડી સિસ્ટમ ઇન્સ્ટોલેશન કરવામાં મદદ કરી શકે છે. અથવા અમે લાઇન પર માર્ગદર્શિકા સેવા આપી શકીએ છીએ. આખું મશીન એવિએશન પ્લગ અપનાવે છે, કનેક્શન માટે સરળ છે.
સ: આઇઆરડી માટે શું લાગુ કરી શકાય છે?
એક: તે માટે પૂર્વ-ડ્રાયર હોઈ શકે છે
- પીઈટી/પીએલએ/ટીપીઇ શીટ એક્સ્ટ્ર્યુઝન મશીન લાઇન
- પાલતુ બેલ સ્ટ્રેપ બનાવવાની મશીન લાઇન
- પેટ માસ્ટરબેચ સ્ફટિકીકરણ અને સૂકવણી
- પી.એચ.ટી.એચ.
- પેટ મોનોફિલેમેન્ટ મશીન, પેટ મોનોફિલેમેન્ટ એક્સ્ટ્ર્યુઝન લાઇન, સાવરણી માટે પેટ મોનોફિલેમેન્ટ
- પીએલ /પાળતુ પ્રાણી બનાવવાની મશીન
- પીબીટી, એબીએસ/પીસી, એચડીપીઇ, એલસીપી, પીસી, પીપી, પીવીબી, ડબલ્યુપીસી, ટીપીઇ, ટીપીયુ, પીઈટી (બોટલફ્લેક્સ, ગ્રાન્યુલ્સ, ફ્લેક્સ), પીઈટી માસ્ટરબેચ, કો-પીઈટી, પીબીટી, પીબીટી, પીઇકે, પીબીએટી, પીપીએસ વગેરે.
- માટે થર્મલ પ્રક્રિયાઓબાકીના ઓલિગોમેરેન અને અસ્થિર ઘટકો દૂર કરવું.
