સમાચાર

બાંધકામ, ખાણકામ અને ક્વોરીંગના ક્ષેત્રમાં, ક્રશર મશીનરી ખડકો અને ખનિજોને ઉપયોગી એકંદરમાં ઘટાડવામાં નિર્ણાયક ભૂમિકા ભજવે છે. જો કે, આ શક્તિશાળી મશીનો, અન્ય કોઈપણ સાધનોના ભાગની જેમ, વિવિધ મુદ્દાઓનો સામનો કરી શકે છે જે તેમના પ્રભાવ અને ઉત્પાદકતામાં અવરોધે છે. આ વ્યાપક માર્ગદર્શિકા સામાન્ય ક્રશર મશીનરી સમસ્યાઓની દુનિયામાં ભળી જાય છે, તમારા ઉપકરણોને પાછા મેળવવા અને સરળતાથી ચલાવવા માટે અસરકારક ઉકેલો પ્રદાન કરે છે.

1. અતિશય કંપન: અસંતુલન અથવા વસ્ત્રોની નિશાની

ક્રશર મશીનરીમાં અતિશય કંપન ફરતા ઘટકો અથવા કંટાળાજનક બેરિંગ્સ અને બુશિંગ્સમાં અસંતુલન સૂચવી શકે છે. આ મુદ્દાને ધ્યાનમાં લેવા, નુકસાન અથવા અસમાન વસ્ત્રોના કોઈપણ સંકેતો માટે ફરતા ઘટકોનું નિરીક્ષણ કરો. કંટાળાજનક બેરિંગ્સ અને બુશિંગ્સને બદલો, અને બધા ફરતા ભાગોની યોગ્ય ગોઠવણી અને સંતુલન સુનિશ્ચિત કરો.

2. ક્રશિંગ ક્ષમતામાં ઘટાડો: અવરોધ અથવા બિનકાર્યક્ષમ સેટિંગ્સનું લક્ષણ

ક્રશિંગ ક્ષમતામાં અચાનક અથવા ક્રમિક ઘટાડો ફીડ હ op પર, ડિસ્ચાર્જ ચૂટ અથવા ક્રશિંગ ચેમ્બરમાં અવરોધને કારણે થઈ શકે છે. કોઈપણ અવરોધ સાફ કરો અને મશીન દ્વારા યોગ્ય સામગ્રી પ્રવાહની ખાતરી કરો. વધુમાં, તેઓ ઇચ્છિત કણોના કદ અને સામગ્રીના પ્રકાર માટે optim પ્ટિમાઇઝ થાય છે તેની ખાતરી કરવા માટે ક્રશિંગ સેટિંગ્સ તપાસો.

3. અસામાન્ય અવાજો: આંતરિક મુદ્દાઓની ચેતવણી ચિહ્નો

ગ્રાઇન્ડીંગ, સ્ક્રિચિંગ અથવા ક્લંકિંગ અવાજો જેવા અસામાન્ય અવાજો પહેરેલા ગિયર્સ, ક્ષતિગ્રસ્ત બેરિંગ્સ અથવા છૂટક ઘટકો જેવી આંતરિક સમસ્યાઓ સૂચવી શકે છે. મશીનને તરત જ રોકો અને અવાજના સ્રોતની તપાસ કરો. પહેરવામાં આવેલા ભાગોને બદલો, છૂટક ઘટકોને સજ્જડ કરો અને બધા ફરતા ભાગોના યોગ્ય લુબ્રિકેશનની ખાતરી કરો.

4. ઓવરહિટીંગ: ઓવરલોડિંગ અથવા ઠંડક પ્રણાલીના મુદ્દાઓની નિશાની

ઓવરલોડિંગ, અપૂરતી ઠંડક અથવા પ્રતિબંધિત એરફ્લોને કારણે ક્રશર મશીનરીમાં ઓવરહિટીંગ થઈ શકે છે. ઓવરલોડિંગને રોકવા માટે ફીડ રેટ ઘટાડો. કોઈપણ અવરોધ, લિક અથવા ખામીયુક્ત ઘટકો માટે ઠંડક પ્રણાલી તપાસો. પર્યાપ્ત ગરમીના વિસર્જનને મંજૂરી આપવા માટે મશીનની આસપાસ યોગ્ય વેન્ટિલેશનની ખાતરી કરો.

5. વિદ્યુત મુદ્દાઓ: પાવર આઉટેજ, ફ્યુઝ અને વાયરિંગ સમસ્યાઓ

વિદ્યુત સમસ્યાઓ જેમ કે પાવર આઉટેજ, ફૂંકાયેલી ફ્યુઝ અથવા ટ્રિપ સર્કિટ બ્રેકર્સ કોલું કામગીરીને અટકાવી શકે છે. કોઈપણ બાહ્ય વીજ પુરવઠો સમસ્યાઓ માટે તપાસો. નુકસાન અથવા ખામીના સંકેતો માટે ફ્યુઝ અને સર્કિટ બ્રેકર્સનું નિરીક્ષણ કરો. જો મુદ્દો ચાલુ રહે છે, તો વધુ નિદાન અને સમારકામ માટે લાયક ઇલેક્ટ્રિશિયનનો સંપર્ક કરો.

નિવારક પગલાં: સરળ કામગીરી માટે સક્રિય જાળવણી

આ સામાન્ય ક્રશર મશીનરી સમસ્યાઓની ઘટનાને ઘટાડવા માટે, સક્રિય જાળવણી કાર્યક્રમનો અમલ કરો જેમાં શામેલ છે:

નિયમિત નિરીક્ષણો: બધા ઘટકોની નિયમિત નિરીક્ષણો, વસ્ત્રો, નુકસાન અથવા છૂટક જોડાણોના સંકેતોની તપાસ કરો.

યોગ્ય લ્યુબ્રિકેશન: ઉત્પાદકના ભલામણ કરેલ લ્યુબ્રિકેશન શેડ્યૂલનું પાલન કરો, સુનિશ્ચિત કરીને કે બધા લુબ્રિકેશન પોઇન્ટ યોગ્ય રીતે ભરેલા છે અને દૂષણોથી મુક્ત છે.

કમ્પોનન્ટ રિપ્લેસમેન્ટ: વધુ નુકસાનને રોકવા અને શ્રેષ્ઠ પ્રદર્શનને જાળવવા માટે તાત્કાલિક પહેરવામાં આવતા ઘટકોને બદલો.

તાલીમ અને જાગરૂકતા: યોગ્ય કામગીરી, જાળવણી પ્રક્રિયાઓ અને સલામતી પ્રોટોકોલ પર ઓપરેટરોને વ્યાપક તાલીમ આપો.

OEM ભાગો અને સેવા: સુસંગતતા અને શ્રેષ્ઠ પ્રદર્શનની ખાતરી કરવા માટે જ્યારે પણ શક્ય હોય ત્યારે મૂળ ઉપકરણ ઉત્પાદક (OEM) ભાગો અને સેવાનો ઉપયોગ કરો.

આ મુશ્કેલીનિવારણ ટીપ્સને અનુસરીને અને નિવારક જાળવણી પદ્ધતિઓનો અમલ કરીને, તમે તમારી કોલું મશીનરીને સરળતાથી, અસરકારક અને ઉત્પાદક રીતે કાર્યરત રાખી શકો છો, તેના જીવનકાળને મહત્તમ બનાવી શકો છો અને સલામત કાર્ય વાતાવરણમાં ફાળો આપી શકો છો. યાદ રાખો, સારી રીતે સંચાલિત ક્રશર એક નફાકારક કોલું છે.