ઇન્ફ્રારેડ સૂકવણી નોંધપાત્ર રીતે કરી શકે છેજોડિયા-સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડરની કામગીરીમાં સુધારો કારણ કે તે IV મૂલ્યના અધોગતિને ઘટાડે છે અને સમગ્ર પ્રક્રિયાની સ્થિરતામાં નોંધપાત્ર સુધારો કરે છે.
પ્રથમ, પાળતુ પ્રાણી ફરીથી ગોઠવવામાં આવશે અને આઇઆરડીની અંદર લગભગ 15-20 મિનિટમાં સૂકવવામાં આવશે. આ સ્ફટિકીકરણ અને સૂકવણી પ્રક્રિયા 170 ° સે તાપમાનને પ્રાપ્ત કરવા માટે ઇન્ફ્રારેડ રેડિયેશનનો ઉપયોગ કરીને સીધી હીટિંગ પ્રક્રિયા દ્વારા પ્રાપ્ત થાય છે. ધીમી ગરમ-હવા સિસ્ટમોની તુલનામાં, ઝડપી અને સીધી energy ર્જા ઇનપુટ કાયમી વધઘટના ઇનપુટ ભેજ મૂલ્યોના સંપૂર્ણ સંતુલનમાં ફાળો આપે છે- ઇન્ફ્રારેડ રેડિયેશન કંટ્રોલ સિસ્ટમ્સ સેકંડમાં બદલાતી પ્રક્રિયાની પરિસ્થિતિઓને પ્રતિસાદ આપી શકે છે. આ રીતે, આઈઆરડીની અંદર 5,000 થી 8,000 પીપીએમની રેન્જનું મૂલ્ય લગભગ 150-200 પીપીએમની અવશેષ ભેજની માત્રામાં સમાનરૂપે ઘટાડવામાં આવે છે.
આઇઆરડીમાં સ્ફટિકીકરણ પ્રક્રિયાની ગૌણ અસર તરીકે, કચડી નાખેલી સામગ્રીની બલ્ક ડેન્સિટી વધે છે, ખાસ કરીને ખૂબ વજનવાળા ફ્લેક્સમાં. આ સ્થિતિમાં:આઇઆરડી બલ્કની ઘનતામાં 10% થી 20% વધારો કરી શકે છે, જે ખૂબ જ નાનો તફાવત લાગે છે, પરંતુ એક્સ્ટ્રુડર ઇનલેટ પર ફીડ પ્રદર્શનમાં નોંધપાત્ર સુધારો કરી શકે છે - જોકે એક્સ્ટ્રુડર સ્પીડ સમાન રહે છે, તે સ્ક્રુ ભરવાના પ્રભાવને મોટા પ્રમાણમાં સુધારી શકે છે.
ઉચ્ચ તાપમાનના સ્ફટિકીકરણ અને સૂકવણી સિસ્ટમોના વિકલ્પ તરીકે, આઇઆરડી સિસ્ટમ અસરકારક રીતે સંચાલિત કરવા માટે અને 120 ° સે નીચે સૂકવણી તાપમાન પર ઝડપી સુકાં તરીકે પણ ડિઝાઇન કરી શકાય છે. આ કિસ્સામાં, પ્રાપ્ત કરેલી ભેજવાળી સામગ્રી લગભગ 2,300 પીપીએમ સુધી મર્યાદિત હશે, પરંતુ આ રીતે તે વિશ્વસનીય રીતે જાળવી શકાય છે, ખાસ કરીને એક્સ્ટ્રુડર ઉત્પાદક દ્વારા નિર્દિષ્ટ મૂલ્યોની શ્રેણીમાં. બીજો મહત્વપૂર્ણ પરિબળ એ મૂલ્યમાં ઉચ્ચ અને કાયમી વધઘટનું અવગણના છે, જેમાં ભેજનું પ્રમાણ 0.6% સુધી ઘટાડો થાય છે જે પીગળેલા પ્લાસ્ટિક સામગ્રીમાં IV પરિમાણને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડશે. ડ્રાયરમાં રહેઠાણનો સમય 8.5 મિનિટ ઘટાડી શકાય છે અને energy ર્જા વપરાશ 80 ડબલ્યુ / કિગ્રા / કલાકથી ઓછો છે
પોસ્ટ સમય: ફેબ્રુ -24-2022