સમાચાર

પીઈટી (પોલિઇથિલિન ટેરેફેથલેટ) એ વિવિધ એપ્લિકેશનો, જેમ કે પેકેજિંગ, કાપડ અને એન્જિનિયરિંગ માટે વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી થર્મોપ્લાસ્ટિક પોલિમર છે. પીઈટી પાસે ઉત્તમ યાંત્રિક, થર્મલ અને opt પ્ટિકલ ગુણધર્મો છે, અને નવા ઉત્પાદનો માટે રિસાયકલ અને ફરીથી ઉપયોગ કરી શકાય છે. જો કે, પીઈટી એ એક હાઇગ્રોસ્કોપિક સામગ્રી પણ છે, જેનો અર્થ છે કે તે પર્યાવરણમાંથી ભેજને શોષી લે છે, અને આ તેની ગુણવત્તા અને પ્રભાવને અસર કરી શકે છે. પીઈટીમાં ભેજ હાઇડ્રોલિસિસનું કારણ બની શકે છે, જે એક રાસાયણિક પ્રતિક્રિયા છે જે પોલિમર સાંકળોને તોડી નાખે છે અને સામગ્રીની આંતરિક સ્નિગ્ધતા (IV) ને ઘટાડે છે. IV એ પરમાણુ વજન અને પીઈટીના પોલિમરાઇઝેશનની ડિગ્રીનું એક માપ છે, અને તે સામગ્રીની તાકાત, જડતા અને પ્રક્રિયાની મહત્વપૂર્ણ સૂચક છે. તેથી, બહાર નીકળતાં પહેલાં પાલતુને સૂકવવા અને સ્ફટિકીકૃત કરવા, ભેજને દૂર કરવા અને IV ના નુકસાનને રોકવું જરૂરી છે.

ઇન્ફ્રારેડ ક્રિસ્ટલ ડ્રાયર પાળતુ પ્રાણી દાણાદારએક નવલકથા અને નવીન તકનીક છે જે પીઈટી ફ્લેક્સને એક પગલામાં સૂકવવા અને સ્ફટિકીકૃત કરવા માટે ઇન્ફ્રારેડ (આઇઆર) પ્રકાશનો ઉપયોગ કરે છે, આગળની પ્રક્રિયા માટે એક્સ્ટ્રુડરને ખવડાવતા પહેલા. આઇઆર લાઇટ એ ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક રેડિયેશનનું એક પ્રકાર છે જે 0.7 અને 1000 માઇક્રોન વચ્ચે તરંગલંબાઇ ધરાવે છે, અને તે પાલતુ અને પાણીના અણુઓ દ્વારા શોષી શકાય છે, જેનાથી તે કંપન કરે છે અને ગરમી ઉત્પન્ન કરે છે. આઇઆર લાઇટ પાળતુ પ્રાણીના ફ્લેક્સમાં પ્રવેશ કરી શકે છે અને તેને અંદરથી ગરમ કરી શકે છે, પરિણામે પરંપરાગત પદ્ધતિઓ, જેમ કે ગરમ-હવા અથવા વેક્યુમ સૂકવણી કરતાં ઝડપી અને વધુ કાર્યક્ષમ સૂકવણી અને સ્ફટિકીકરણ થાય છે.

ઇન્ફ્રારેડ ક્રિસ્ટલ ડ્રાયર પીઈટી ગ્રાન્યુલેશન પરંપરાગત સૂકવણી અને સ્ફટિકીકરણ પદ્ધતિઓ પર ઘણા ફાયદા છે, જેમ કે:

Dryed સૂકવણી અને સ્ફટિકીકરણનો સમય ઘટાડ્યો: પરંપરાગત પદ્ધતિઓ દ્વારા જરૂરી કેટલાક કલાકોની તુલનામાં, આઈઆર લાઇટ 20 મિનિટમાં પાળતુ પ્રાણીના ટુકડાને સૂકવી અને સ્ફટિકીકૃત કરી શકે છે.

Energy energy ર્જા વપરાશમાં ઘટાડો: આઇઆર લાઇટ પરંપરાગત પદ્ધતિઓ દ્વારા જરૂરી 0.2 થી 0.4 કેડબ્લ્યુએચ/કિગ્રાની તુલનામાં 0.08 કેડબ્લ્યુએચ/કિગ્રાના energy ર્જા વપરાશ સાથે પાલતુ ફ્લેક્સને સૂકવી અને સ્ફટિકીકૃત કરી શકે છે.

Moisture ભેજની માત્રા ઓછી: આઇઆર લાઇટ પરંપરાગત પદ્ધતિઓ દ્વારા પ્રાપ્ત 100 થી 200 પીપીએમની તુલનામાં 50 પીપીએમથી ઓછી ભેજવાળી સામગ્રીમાં પાલતુ ફ્લેક્સને સૂકવી અને સ્ફટિકીકૃત કરી શકે છે.

IV IV ઘટાડો: આઇઆર લાઇટ પરંપરાગત પદ્ધતિઓ દ્વારા થતાં 0.1 થી 0.2 IV ની ખોટની તુલનામાં, 0.05 ની ન્યૂનતમ IV ખોટ સાથે પાળતુ પ્રાણીના ફ્લેક્સને સૂકવી અને સ્ફટિકીકૃત કરી શકે છે.

Bull બલ્ક ડેન્સિટીમાં વધારો: આઇઆર લાઇટ મૂળ ઘનતાની તુલનામાં, પીઈટી ફ્લેક્સની જથ્થાબંધ ઘનતામાં 10 થી 20%વધારો કરી શકે છે, જે ફીડ પ્રદર્શન અને એક્સ્ટ્રુડરના આઉટપુટને સુધારે છે.

Product સુધારેલી ઉત્પાદનની ગુણવત્તા: આઇઆર લાઇટ પીળો, અધોગતિ અથવા દૂષણ કર્યા વિના પાલતુ ફ્લેક્સને સૂકવી અને સ્ફટિકીકૃત કરી શકે છે, જે અંતિમ ઉત્પાદનોના દેખાવ અને ગુણધર્મોને વધારે છે.

આ ફાયદાઓ સાથે, ઇન્ફ્રારેડ ક્રિસ્ટલ ડ્રાયર પીઈટી ગ્રાન્યુલેશન કાર્યક્ષમતા અને પીઈટી એક્સ્ટ્ર્યુઝની ગુણવત્તામાં સુધારો કરી શકે છે, અને ફૂડ-ગ્રેડ એપ્લિકેશનોની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરી શકે છે.

ઇન્ફ્રારેડ ક્રિસ્ટલ ડ્રાયર પીઈટી ગ્રાન્યુલેશનની પ્રક્રિયાને ત્રણ મુખ્ય પગલાઓમાં વહેંચી શકાય છે: ખોરાક, સૂકવણી અને સ્ફટિકીકરણ, અને એક્સ્ટ્રુડિંગ.

ખોરાક

ઇન્ફ્રારેડ ક્રિસ્ટલ ડ્રાયર પીઈટી ગ્રાન્યુલેશનનું પ્રથમ પગલું ફીડિંગ છે. આ પગલામાં, પાલતુ ફ્લેક્સ, જે કુંવારી અથવા રિસાયકલ થઈ શકે છે, તે સ્ક્રુ ફીડર અથવા હ op પર દ્વારા આઇઆર ડ્રાયરમાં ખવડાવવામાં આવે છે. પાળતુ પ્રાણી ફ્લેક્સમાં સ્રોત અને સ્ટોરેજની સ્થિતિના આધારે, 10,000 થી 13,000 પીપીએમ સુધીની પ્રારંભિક ભેજવાળી સામગ્રી હોઈ શકે છે. ખોરાક દર અને ચોકસાઈ એ મહત્વપૂર્ણ પરિબળો છે જે સૂકવણી અને સ્ફટિકીકરણ પ્રદર્શન અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને અસર કરે છે.

સૂકવણી અને સ્ફટિકીકરણ

ઇન્ફ્રારેડ ક્રિસ્ટલ ડ્રાયર પીઈટી ગ્રાન્યુલેશનનું બીજું પગલું સૂકવણી અને સ્ફટિકીકૃત છે. આ પગલામાં, પાલતુ ફ્લેક્સ ફરતા ડ્રમની અંદર આઇઆર લાઇટનો સંપર્ક કરે છે, જેમાં સર્પાકાર ચેનલ છે અને તેના આંતરિક ભાગ પર પેડલ્સ છે. આઇઆર લાઇટ ઇર ઇમિટર્સની સ્થિર બેંક દ્વારા બહાર કા .વામાં આવે છે, જે ડ્રમની મધ્યમાં સ્થિત છે. આઇઆર લાઇટમાં 1 થી 2 માઇક્રોનની તરંગલંબાઇ હોય છે, જે પાલતુ અને પાણીના શોષણ સ્પેક્ટ્રમમાં ટ્યુન કરવામાં આવે છે, અને પાળતુ પ્રાણીના ફ્લેક્સમાં 5 મીમી સુધી પ્રવેશ કરી શકે છે. આઇઆર લાઇટ અંદરથી પાલતુના ફ્લેક્સને ગરમ કરે છે, જેના કારણે પાણીના અણુઓ બાષ્પીભવન થાય છે અને પાલતુના અણુઓ સ્ફટિકીય બંધારણમાં વાઇબ્રેટ કરે છે અને ફરીથી ગોઠવે છે. પાણીની વરાળને આજુબાજુના હવાના પ્રવાહ દ્વારા દૂર કરવામાં આવે છે, જે ડ્રમમાંથી વહે છે અને ભેજને વહન કરે છે. સર્પાકાર ચેનલ અને પેડલ્સ ડ્રમની અક્ષ સાથે પાળતુ પ્રાણીના ટુકડાઓ પ્રદાન કરે છે, આઇઆર લાઇટમાં સમાન અને એકરૂપ સંપર્કની ખાતરી આપે છે. સૂકવણી અને સ્ફટિકીય પ્રક્રિયામાં લગભગ 20 મિનિટનો સમય લાગે છે, અને પરિણામ 50 પીપીએમથી ઓછી અને 0.05 ની ન્યૂનતમ IV ખોટમાં અંતિમ ભેજનું પરિણામ આવે છે. સૂકવણી અને સ્ફટિકીય પ્રક્રિયા પણ પાળતુ પ્રાણીના ફ્લેક્સની બલ્ક ઘનતામાં 10 થી 20%નો વધારો કરે છે, અને સામગ્રીના પીળા અને અધોગતિને અટકાવે છે.

બહાર નીકળવું

ઇન્ફ્રારેડ ક્રિસ્ટલ ડ્રાયર પીઈટી ગ્રાન્યુલેશનનું ત્રીજું અને અંતિમ પગલું બહાર કા .ી રહ્યું છે. આ પગલામાં, સૂકા અને સ્ફટિકીકૃત પાલતુ ફ્લેક્સ એક્સ્ટ્રુડરને ખવડાવવામાં આવે છે, જે ગોળીઓ, તંતુઓ, ફિલ્મો અથવા બોટલ જેવા ઇચ્છિત ઉત્પાદનોમાં સામગ્રીને ઓગળે છે, એકરૂપ બનાવે છે અને આકાર આપે છે. ઉત્પાદનની વિશિષ્ટતાઓ અને ઉપયોગમાં લેવાતા એડિટિવ્સના આધારે એક્સ્ટ્રુડર સિંગલ-સ્ક્રુ અથવા બે-સ્ક્રુ પ્રકાર હોઈ શકે છે. એક્સ્ટ્રુડર વેક્યૂમ વેન્ટથી પણ સજ્જ હોઈ શકે છે, જે કોઈપણ અવશેષ ભેજ અથવા ઓગળમાંથી અસ્થિરને દૂર કરી શકે છે. એક્સ્ટ્રુડિંગ પ્રક્રિયા સ્ક્રુ સ્પીડ, સ્ક્રુ ગોઠવણી, બેરલ તાપમાન, ડાઇ ભૂમિતિ અને ઓગળેલા રેઓલોજીથી પ્રભાવિત છે. ઓગળેલા અસ્થિભંગ, ડાઇ સોજો અથવા પરિમાણીય અસ્થિરતા જેવા ખામી વિના, સરળ અને સ્થિર એક્સ્ટ્ર્યુઝન પ્રાપ્ત કરવા માટે એક્સ્ટ્રુડિંગ પ્રક્રિયાને optim પ્ટિમાઇઝ કરવી આવશ્યક છે. એક્સ્ટ્રુડિંગ પ્રક્રિયા પછીની સારવાર પછીની પ્રક્રિયા દ્વારા પણ અનુસરી શકાય છે, જેમ કે ઠંડક, કાપવા અથવા એકત્રિત કરવા, ઉત્પાદનના પ્રકાર અને ડાઉનસ્ટ્રીમ સાધનોના આધારે.

અંત

ઇન્ફ્રારેડ ક્રિસ્ટલ ડ્રાયર પીઈટી ગ્રાન્યુલેશન એ એક નવલકથા અને નવીન તકનીક છે જે પીઈટી ફ્લેક્સને એક પગલામાં સૂકવવા અને સ્ફટિક બનાવવા માટે આઇઆર લાઇટનો ઉપયોગ કરે છે, વધુ પ્રક્રિયા માટે એક્સ્ટ્રુડરને ખવડાવતા પહેલા. આ તકનીકી સૂકવણી અને સ્ફટિકીકરણ સમય, energy ર્જા વપરાશ, ભેજની માત્રા અને IV ખોટને ઘટાડીને અને જથ્થાબંધ ઘનતા અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તામાં વધારો કરીને, પાલતુ એક્સ્ટ્ર્યુઝની કાર્યક્ષમતા અને પાલતુ એક્સ્ટ્ર્યુઝની ગુણવત્તામાં સુધારો કરી શકે છે. આ તકનીક IV ને સાચવીને અને પીઈટીના પીળા અને અધોગતિને અટકાવીને, ફૂડ-ગ્રેડ એપ્લિકેશનોની આવશ્યકતાઓને પણ પૂર્ણ કરી શકે છે. આ તકનીકી નવા ઉત્પાદનો માટે પીઈટીના રિસાયક્લિંગ અને ફરીથી ઉપયોગને સક્ષમ કરીને, પીઈટીની ટકાઉપણું અને પરિપત્ર અર્થતંત્રમાં ફાળો આપી શકે છે.

વધુ માહિતી માટે, કૃપા કરીનેઅમારો સંપર્ક કરો:

ઇમેઇલ:sales@ldmachinery.com/liandawjj@gmail.com

વ્હોટ્સએપ: +86 13773280065 / +86-512-58563288