સમાચાર

પીઈટી (પોલિઇથિલિન ટેરેફેથલેટ) એ વિવિધ એપ્લિકેશનો, જેમ કે પીણાં, ખોરાક, સૌંદર્ય પ્રસાધનો, ફાર્માસ્યુટિકલ્સ અને ઘરેલું ઉત્પાદનો જેવા પ્રીફોર્મ્સ અને બોટલ બનાવવા માટે વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી પ્લાસ્ટિક સામગ્રી છે. પીઈટીના ઘણા ફાયદા છે, જેમ કે પારદર્શિતા, શક્તિ, રિસાયક્લેબિલીટી અને અવરોધ ગુણધર્મો. જો કે, પીઈટી પણ ખૂબ હાઇગ્રોસ્કોપિક છે, એટલે કે તે હવા અને પર્યાવરણમાંથી ભેજને શોષી લે છે. આ ભેજ પ્રક્રિયા અને એપ્લિકેશન દરમિયાન વિવિધ સમસ્યાઓનું કારણ બની શકે છે, જેમ કે અધોગતિ, વિકૃતિકરણ, પરપોટા, તિરાડો અને ઓછી શક્તિ. તેથી, શ્રેષ્ઠ ગુણવત્તા અને કામગીરીની ખાતરી કરવા માટે પ્રક્રિયા કરતા પહેલા પીઈટીને સૂકવવા માટે જરૂરી છે.

લિઆન્ડા મશીનરી, વૈશ્વિક સ્તરે માન્યતા પ્રાપ્ત પ્લાસ્ટિક રિસાયક્લિંગ મશીન ઉત્પાદક છે જે કચરો પ્લાસ્ટિક રિસાયક્લિંગ મશીન અને પ્લાસ્ટિક ડ્રાયરમાં નિષ્ણાત છે. 1998 થી, લિઆન્ડા મશીનરી પ્લાસ્ટિકના રિસાયક્લિંગ મશીનોનું ઉત્પાદન કરે છે જે પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદકો અને રિસાયકલ માટે સરળ, સરળ અને સ્થિર છે. જર્મની, યુકે, મેક્સિકો, રશિયા, અમેરિકા, કોરિયા, થાઇલેન્ડ, જાપાન, આફ્રિકા, સ્પેન, હંગેરી, કોલમ્બિયા, પાકિસ્તાન, યુક્રેન, વગેરે સહિતના 80 દેશોમાં 2,680 થી વધુ મશીનો સ્થાપિત કરવામાં આવ્યા છે.

લિઆન્ડા મશીનરી પ્રદાન કરે છે તે ઉત્પાદનોમાંથી એક છેપાલતુ પ્રીફોર્મ્સ બનાવવા માટે ઇન્ફ્રારેડ સ્ફટિકીકરણ ડ્રાયર, પાલતુ વર્જિન અને આર-પીઈટી રેઝિનથી બનેલી ગુણાત્મક પ્રીફોર્મ્સ અને બોટલના ઉત્પાદન માટેનો ઉપાય. પીઈટી પ્રીફોર્મ્સ બનાવવા માટે ઇન્ફ્રારેડ સ્ફટિકીકરણ ડ્રાયર એક પગલામાં પીઈટીને સૂકવવા અને સ્ફટિકીકૃત કરવા માટે બનાવવામાં આવ્યું છે, ≤50ppm ની અંતિમ ભેજવાળી સામગ્રી પ્રાપ્ત કરે છે. પાલતુ પ્રીફોર્મ્સ માટે ઇન્ફ્રારેડ સ્ફટિકીકરણ ડ્રાયર રોટરી ડ્રાયિંગ સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરે છે જે સમાન સ્ફટિકીકરણ, સારા મિશ્રણ અને કોઈ ક્લમ્પિંગની ખાતરી આપે છે. પીઈટી પ્રીફોર્મ્સ બનાવવા માટેના ઇન્ફ્રારેડ સ્ફટિકીકરણ ડ્રાયરમાં તાપમાનનું સચોટ નિયંત્રણ અને ઝડપી સૂકવણીનો સમય પણ છે, પીઈટીના પીળા અને અધોગતિને અટકાવે છે.

પાલતુ પ્રીફોર્મ્સ બનાવવા માટે ઇન્ફ્રારેડ સ્ફટિકીકરણ ડ્રાયર નીચેની સુવિધાઓ ધરાવે છે:

• સૂકવણી અને એક પગલામાં સ્ફટિકીકરણ: સુકાં એક પગલામાં સૂકા અને સ્ફટિકીકૃત કરી શકે છે, સમય અને .ર્જાની બચત કરી શકે છે. ડ્રાયર 100% આર-પીઈટીને પણ હેન્ડલ કરી શકે છે, જે તેને રિસાયક્લિંગ એપ્લિકેશન માટે યોગ્ય બનાવે છે.

• અંતિમ ભેજ ≤50ppm: ડ્રાયર ≤50ppm ની અંતિમ ભેજવાળી સામગ્રી પ્રાપ્ત કરી શકે છે, જે પાલતુ પ્રક્રિયા માટેનું શ્રેષ્ઠ સ્તર છે. આ સ્નિગ્ધતાના હાઇડ્રોલાઇટિક અધોગતિ અને ખોરાકના સંપર્ક સાથેની સામગ્રી માટે એએ સ્તર વધારવા માટે અટકાવે છે.

• energy ર્જા કિંમત 0.06 કેડબ્લ્યુએચ/કિગ્રા: ડ્રાયરમાં 0.06 કેડબ્લ્યુએચ/કિગ્રાનો energy ર્જા વપરાશ ઓછો છે, જે પરંપરાગત સૂકવણી પ્રણાલી કરતા 60% ઓછા છે. આ સુકાંના operating પરેટિંગ ખર્ચ અને પર્યાવરણીય પ્રભાવને ઘટાડે છે.

• સૂકવણીનો સમય 20 મિનિટ: ડ્રાયરમાં 20 મિનિટનો ઝડપી સૂકવવાનો સમય હોય છે, જે પરંપરાગત સૂકવણી પ્રણાલી કરતા ખૂબ ટૂંકા હોય છે. આ ઉત્પાદન લાઇનની ક્ષમતામાં 50% સુધી વધે છે અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને સ્થિરતામાં સુધારો કરે છે.

• રોટરી ડ્રાયિંગ સિસ્ટમ: ડ્રાયર રોટરી ડ્રાયિંગ સિસ્ટમ અપનાવે છે, જે સામગ્રીની ખૂબ સારી મિશ્રણ વર્તણૂક અને વિશેષ પ્રોગ્રામ ડિઝાઇનની ખાતરી આપે છે. સ્ટીકી રેઝિન પણ સારી રીતે સૂકવી શકાય છે અને સમાનરૂપે સ્ફટિકીકૃત થઈ શકે છે. રોટરી ડ્રાયિંગ સિસ્ટમ વિવિધ જથ્થાબંધ ઘનતા અને ગોળીઓ ક્લમ્પિંગ અને લાકડીવાળા ઉત્પાદનોના વિભાજનને પણ અટકાવે છે.

• સ્વતંત્ર તાપમાન અને સૂકવણીનો સમય સેટ: ડ્રાયરમાં સ્વતંત્ર તાપમાન અને સૂકવણીનો સમય સેટ હોય છે, જે વપરાશકર્તાઓને વિવિધ ગુણધર્મો અને સામગ્રીની આવશ્યકતાઓ અનુસાર પરિમાણોને સમાયોજિત કરવાની મંજૂરી આપે છે. ડ્રાયરમાં અત્યાધુનિક ટચ સ્ક્રીન નિયંત્રણ પણ છે, જે કુલ પ્રક્રિયા દૃશ્યતા પ્રદાન કરે છે અને વપરાશકર્તાઓને વિવિધ સામગ્રી માટે વિવિધ સેટિંગ્સ અને વાનગીઓ સાચવવાની મંજૂરી આપે છે.

Clear સરળ સ્વચ્છ અને પરિવર્તન સામગ્રી: ડ્રાયરમાં એક સરળ સ્વચ્છ અને પરિવર્તન સામગ્રી સુવિધા છે, જે વપરાશકર્તાઓને વિવિધ સામગ્રી અને રંગો વચ્ચે સ્વિચ કરવા માટે અનુકૂળ અને કાર્યક્ષમ બનાવે છે. ડ્રાયરમાં સ્વચાલિત રિફિલિંગ અને ડિસ્ચાર્જિંગ સુવિધા પણ છે, જે ડ્રાયરની કામગીરી અને જાળવણીને સરળ બનાવે છે.

• સાવચેતી સામગ્રીની સારવાર: ડ્રાયરમાં સાવચેતી સામગ્રીની સારવાર સુવિધા છે, જે સુનિશ્ચિત કરે છે કે સૂકવણી અને સ્ફટિકીકરણ પ્રક્રિયા દરમિયાન સામગ્રીને નુકસાન અથવા અધોગતિ નથી. ડ્રાયરમાં 360-ડિગ્રી શિલ્ડિંગ ઇએમસી સંરક્ષણ પણ છે, જે ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક દખલને ઘટાડે છે અને સ્થિર જોડાણની ખાતરી આપે છે.

પીઈટી પ્રીફોર્મ્સ માટે ઇન્ફ્રારેડ સ્ફટિકીકરણ ડ્રાયર નીચે મુજબ કામ કરે છે:

First પ્રથમ પગલા પર, એકમાત્ર લક્ષ્ય એ છે કે સામગ્રીને પ્રીસેટ તાપમાન સુધી ગરમ કરવું. ડ્રાયર ડ્રમ ફરતી પ્રમાણમાં ધીમી ગતિ અપનાવે છે, અને ડ્રાયરની ઇન્ફ્રારેડ લેમ્પ્સ પાવર ઉચ્ચ સ્તર પર હશે. પછી તાપમાન પ્રીસેટ તાપમાન સુધી ન આવે ત્યાં સુધી પ્લાસ્ટિક રેઝિનમાં ઝડપી ગરમી હશે.

Temperature સામગ્રી તાપમાન સુધી પહોંચ્યા પછી, સામગ્રીના ક્લમ્પિંગને ટાળવા માટે ડ્રમની ગતિ ઘણી વધારે ફરતી ગતિમાં વધારવામાં આવશે. તે જ સમયે, સૂકવણી અને સ્ફટિકીકરણને સમાપ્ત કરવા માટે ઇન્ફ્રારેડ લેમ્પ્સ પાવર ફરીથી વધારવામાં આવશે. પછી ડ્રમ ફરતી ગતિ ફરીથી ધીમી થશે. સામાન્ય રીતે, સૂકવણી અને સ્ફટિકીકરણ પ્રક્રિયા 15-20 મિનિટ પછી સમાપ્ત થશે. (ચોક્કસ સમય સામગ્રીની મિલકત પર આધારિત છે)

Dry સૂકવણી અને સ્ફટિકીકરણ પ્રક્રિયા સમાપ્ત કર્યા પછી, આઇઆર ડ્રમ આપમેળે સામગ્રીને ડિસ્ચાર્જ કરશે અને આગલા ચક્ર માટે ડ્રમ ફરીથી ભરશે. સ્વચાલિત રિફિલિંગ, તેમજ વિવિધ તાપમાનના રેમ્પ્સ માટેના તમામ સંબંધિત પરિમાણો, અદ્યતન ટચ સ્ક્રીન નિયંત્રણમાં સંપૂર્ણ રીતે એકીકૃત છે.

પાલતુ પ્રીફોર્મ્સ બનાવવા માટે ઇન્ફ્રારેડ સ્ફટિકીકરણ ડ્રાયર વિશાળ શ્રેણી માટે યોગ્ય છે, જેમ કે:

• ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ: ડ્રાયર ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ માટે પાળતુ પ્રાણીને સૂકવી શકે છે, સરળ સપાટીઓ, સચોટ પરિમાણો અને સુસંગત ગુણધર્મો સાથે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા પ્રીફોર્મ્સ અને બોટલને સુનિશ્ચિત કરે છે.

• એક્સ્ટ્ર્યુઝન: ડ્રાયર એક્સ્ટ્ર્યુઝન માટે પાળતુ પ્રાણીને સૂકવી શકે છે, ઉત્તમ યાંત્રિક અને થર્મલ ગુણધર્મો સાથે સમાન અને સ્થિર ઉત્પાદનો ઉત્પન્ન કરે છે.

Mol મોલ્ડિંગ ફટકો: ડ્રાયર ફટકો મોલ્ડિંગ માટે પાળતુ પ્રાણીને સૂકવી શકે છે, ઉચ્ચ તાકાત અને ટકાઉપણુંવાળા હોલો ઉત્પાદનો બનાવે છે.

D 3 ડી પ્રિન્ટિંગ: ડ્રાયર 3 ડી પ્રિન્ટિંગ માટે પીઈટીને સૂકવી શકે છે, ઉચ્ચ રીઝોલ્યુશન અને ચોકસાઈવાળા જટિલ અને ચોક્કસ આકારને સક્ષમ કરે છે.

એકંદરે, પાલતુ પ્રીફોર્મ્સ બનાવવા માટે ઇન્ફ્રારેડ સ્ફટિકીકરણ ડ્રાયર એ પાલતુ વર્જિન અને આર-પીઈટી રેઝિનથી બનેલી ગુણાત્મક પ્રીફોર્મ્સ અને બોટલના ઉત્પાદન માટેનું એક સમાધાન છે. લિઆન્ડા મશીનરીને તેના ગ્રાહકોને પ્લાસ્ટિકના રિસાયક્લિંગ મશીનો અને પ્લાસ્ટિક ડ્રાયર્સની વિશાળ શ્રેણીની સાથે આ ઉત્પાદનની ઓફર કરવામાં ગર્વ છે.

વધુ માહિતી માટે, કૃપા કરીનેઅમારો સંપર્ક કરો:

ઇમેઇલ:sales@ldmachinery.com/liandawjj@gmail.com

વ્હોટ્સએપ: +86 13773280065 / +86-512-58563288