પીઈટી (પોલિઇથિલિન ટેરેફેથલેટ)
ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રોસેસિંગ પહેલાં સૂકવણી અને સ્ફટિકીકરણ
તે મોલ્ડિંગ પહેલાં સૂકવી જોઈએ. પીઈટી હાઇડ્રોલિસિસ માટે ખૂબ સંવેદનશીલ છે. પરંપરાગત એર હીટિંગ-ડ્રાયર 4 કલાક માટે 120-165 સે (248-329 એફ) છે. ભેજનું પ્રમાણ 0.02%કરતા ઓછું હોવું જોઈએ.
ઓડમેડ આઇઆરડી સિસ્ટમ અપનાવો, સૂકવણીના સમયને ફક્ત 15 મિનિટની જરૂર છે. લગભગ 45-50%energy ર્જાની કિંમત બચાવો. ભેજનું પ્રમાણ 50-70ppm હોઈ શકે છે. (સૂકવણીનું તાપમાન, સૂકવણીનો સમય સૂકવણી સામગ્રી પર ગ્રાહકોની આવશ્યકતા દ્વારા એડજસ્ટેબલ થઈ શકે છે, બધી સિસ્ટમ સિમેન્સ પીએલસી દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે). અને તે એક સમયે સૂકવણી અને સ્ફટિકીકરણ સાથેની પ્રક્રિયા છે.
ઓગળીને તાપમાન
અનફિલ્ડ ગ્રેડ માટે 265-280 સે (509-536 એફ)
ગ્લાસ મજબૂતીકરણ ગ્રેડ માટે 275-290 સે (527-554 એફ)
ઘાટનું તાપમાન
80-120 સે (176-248 એફ); પસંદીદા શ્રેણી: 100-110 સે (212-230 એફ)
માલ ઈન્જેક્શન દબાણ
30-130 એમપીએ
ઈંંજેક્શનની ગતિ
એમ્બ્રિટમેન્ટનું કારણ વિના હાઇ સ્પીડ
ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન:
ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે પીઈટીના મોલ્ડિંગને વધારવા માટે થાય છે. સામાન્ય રીતે, પીઈટી ફક્ત સ્ક્રુ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન દ્વારા રચાય છે.
ટોચ પર વિપરીત રિંગ સાથે મ્યુટન્ટ સ્ક્રૂ પસંદ કરવાનું શ્રેષ્ઠ છે, જેમાં સપાટીની મોટી કઠિનતા અને વસ્ત્રોનો પ્રતિકાર છે, અને પાસા રેશિયો એલ / ડી = (15 ~ 20) નથી: 1 કમ્પ્રેશન રેશિયો 3: 1.
ખૂબ મોટા એલ / ડીવાળી સામગ્રી ખૂબ લાંબા સમય સુધી બેરલમાં રહે છે, અને અતિશય ગરમી અધોગતિનું કારણ બની શકે છે અને ઉત્પાદનના પ્રભાવને અસર કરે છે. કમ્પ્રેશન રેશિયો ઓછી ગરમી પેદા કરવા માટે ખૂબ નાનો છે, પ્લાસ્ટિકાઇઝ કરવા માટે સરળ છે, અને તેનું પ્રદર્શન નબળું છે. બીજી બાજુ, ગ્લાસ રેસાના ભંગાણ વધુ હશે અને રેસાના યાંત્રિક ગુણધર્મો ઘટાડવામાં આવશે. જ્યારે ગ્લાસ ફાઇબર પ્રબલિત પાલતુને પ્રબલિત કરવામાં આવે છે, ત્યારે બેરલની આંતરિક દિવાલ ગંભીર રીતે પહેરવામાં આવે છે, અને બેરલ વસ્ત્રો પ્રતિરોધક સામગ્રીથી બનેલી હોય છે અથવા વસ્ત્રો પ્રતિરોધક સામગ્રીથી પાકા હોય છે.
નોઝલ ટૂંકા હોવાથી, આંતરિક દિવાલ જમીન હોવી જરૂરી છે અને છિદ્ર શક્ય તેટલું મોટું હોવું જોઈએ. હાઇડ્રોલિક બ્રેક વાલ્વ પ્રકારનો નોઝલ સારો છે. નોઝલ્સમાં ઇન્સ્યુલેશન અને તાપમાન નિયંત્રણનાં પગલાં હોવા જોઈએ તે સુનિશ્ચિત કરવા માટે કે નોઝલ સ્થિર ન થાય અને અવરોધિત ન થાય. જો કે, નોઝલ તાપમાન ખૂબ high ંચું ન હોવું જોઈએ, નહીં તો તે વહેતું પેદા કરશે. નીચા દબાણ પીપી સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે અને રચાય તે પહેલાં બેરલ સાફ કરવું જોઈએ.
પાલતુ માટે મુખ્ય ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ શરતો
1, બેરલનું તાપમાન.પીઈટીની મોલ્ડિંગ તાપમાનની શ્રેણી સાંકડી છે, અને તાપમાન સીધી ઉત્પાદનના પ્રભાવને અસર કરશે. જો તાપમાન ખૂબ ઓછું હોય, તો પ્લાસ્ટિકના ભાગો, ડેન્ટ્સ અને સામગ્રીની ખામીના અભાવને પ્લાસ્ટિક કરવું સારું નથી; તેનાથી .લટું, જો તાપમાન ખૂબ વધારે છે, તો તે છલકાતું કારણ બનશે, નોઝલ વહેશે, રંગ ઘાટા બનશે, યાંત્રિક તાકાત ઘટશે, અને અધોગતિ પણ થશે. સામાન્ય રીતે, બેરલ તાપમાન 240 થી 280 ° સે પર નિયંત્રિત થાય છે, અને ગ્લાસ ફાઇબર પ્રબલિત પીઈટી બેરલ તાપમાન 250 થી 290 ° સે છે. નોઝલનું તાપમાન 300 ° સે કરતા વધુ ન હોવું જોઈએ, અને નોઝલનું તાપમાન સામાન્ય રીતે બેરલ તાપમાન કરતા ઓછું હોય છે.
2, ઘાટનું તાપમાન.ઘાટનું તાપમાન સીધા ઓગળવાના ઠંડક દર અને સ્ફટિકીયતાને અસર કરે છે, સ્ફટિકીય અલગ છે, અને પ્લાસ્ટિકના ભાગોના ગુણધર્મો પણ અલગ છે. સામાન્ય રીતે, ઘાટનું તાપમાન 100 થી 140 ° સે પર નિયંત્રિત થાય છે. પાતળા-દિવાલોવાળા પ્લાસ્ટિકના ભાગો બનાવતી વખતે નાના મૂલ્યોની ભલામણ કરવામાં આવે છે. જાડા-દિવાલોવાળા પ્લાસ્ટિકના ભાગોની રચના કરતી વખતે, તેને વધુ મૂલ્ય લેવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.
3. ઇન્જેક્શન પ્રેશર.પાળતુ પ્રાણી ઓગળવા પ્રવાહી અને રચવા માટે સરળ છે. સામાન્ય રીતે, મધ્યમ દબાણનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, દબાણ 80 થી 140 એમપીએ હોય છે, અને ગ્લાસ ફાઇબર-પ્રબલિત પીઈટીમાં 90 થી 150 એમપીએનું ઇન્જેક્શન પ્રેશર હોય છે. પીઈટીની સ્નિગ્ધતા, ફિલરનો પ્રકાર અને જથ્થો, ગેટનું સ્થાન અને કદ, પ્લાસ્ટિકના ભાગનો આકાર અને કદ, ઘાટનું તાપમાન અને ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનનો પ્રકાર, ઇન્જેક્શનનું દબાણ નક્કી કરવું જોઈએ.
પાલતુ પ્લાસ્ટિકની પ્રક્રિયા વિશે તમે કેટલું જાણો છો?
1, પ્લાસ્ટિક પ્રક્રિયા
પેટ મેક્રોમ્યુલેક્યુલ્સમાં લિપિડ બેઝ હોય છે અને તેમાં ચોક્કસ હાઇડ્રોફિલિસિટી હોય છે, તેથી કણો temperatures ંચા તાપમાને પાણી માટે સંવેદનશીલ હોય છે. જ્યારે ભેજનું પ્રમાણ મર્યાદા કરતા વધી જાય છે, ત્યારે પીઈટીનું પરમાણુ વજન ઘટે છે, અને ઉત્પાદન રંગીન છે અને બરડ થઈ જાય છે. આ કિસ્સામાં, પ્રક્રિયા કરતા પહેલા સામગ્રીને સૂકવી જોઈએ. સૂકવણીનું તાપમાન 150 4 કલાક હોય છે, સામાન્ય રીતે 170 3 થી 4 કલાક. હવા જેટ પદ્ધતિનો ઉપયોગ સામગ્રી સંપૂર્ણપણે સૂકી છે કે કેમ તે ચકાસવા માટે થાય છે.
2. ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનની પસંદગી
પીઈટીમાં ટૂંકા ગલનબિંદુ અને mel ંચા ગલનબિંદુ હોય છે, તેથી પ્લાસ્ટિસાઇઝેશન દરમિયાન મોટા તાપમાન નિયંત્રણ શ્રેણી અને ઓછા સ્વ-હીટિંગવાળી ઇન્જેક્શન સિસ્ટમ પસંદ કરવી જરૂરી છે, અને ઉત્પાદનનું વાસ્તવિક વજન તેના વજનના 2/3 કરતા ઓછું હોઈ શકતું નથી. મશીન ઇન્જેક્શનની માત્રા. આ આવશ્યકતાઓના આધારે, તાજેતરના વર્ષોમાં, રામાડાએ નાના અને મધ્યમ કદના પાલતુ વિશેષ પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ સિસ્ટમ્સની શ્રેણી વિકસાવી છે. પસંદ કરેલી ક્લેમ્પીંગ બળ 6300 ટી / એમ 2 કરતા વધારે છે.
3. ઘાટ અને ગેટ ડિઝાઇન
પીઈટી પ્રીફોર્મ્સ સામાન્ય રીતે હોટ રનર મોલ્ડ દ્વારા રચાય છે. ઘાટ અને ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન વચ્ચેની હીટ કવચ પ્રાધાન્ય 12 મીમીની જાડાઈ સાથે ઇન્સ્યુલેટેડ છે, અને હીટ કવચ ઉચ્ચ દબાણનો સામનો કરી શકે છે. સ્થાનિક ઓવરહિટીંગ અથવા ચિપિંગને ટાળવા માટે એક્ઝોસ્ટ બંદર પૂરતું હોવું જોઈએ, પરંતુ એક્ઝોસ્ટ બંદરની depth ંડાઈ સામાન્ય રીતે 0.03 મીમીથી વધુ ન હોય, નહીં તો ફ્લેશિંગ સરળ છે.
4. ગલન તાપમાન
માપ એર જેટ પદ્ધતિ દ્વારા કરી શકાય છે. 270-295 ° સે પર, જીએફ-પીઈટીના વૃદ્ધિનું સ્તર 290-315 ° સે પર સેટ કરી શકાય છે.
5. ઇન્જેક્શન ગતિ
સામાન્ય ઇન્જેક્શનની ગતિ ખૂબ જ ઝડપી છે, જે ઇન્જેક્શનના પ્રારંભિક ઉપચારને અટકાવે છે. પરંતુ ખૂબ ઝડપી, ઉચ્ચ શીઅર રેટ સામગ્રીને બરડ બનાવે છે. પ pop પઅપ સામાન્ય રીતે 4 સેકંડમાં પૂર્ણ થશે.
6, પાછળનું દબાણ
ઓછું સારું, જેથી પહેરવા નહીં. સામાન્ય રીતે 100bar કરતા વધારે નહીં.
પોસ્ટ સમય: ફેબ્રુ -24-2022