સમાચાર

3 ડી પ્રિન્ટિંગ માટે પીઈટીજી ફિલામેન્ટ સાથે કામ કરતી વખતે, ભેજ નિયંત્રણ ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા પ્રિન્ટ્સ પ્રાપ્ત કરવા માટે મહત્વપૂર્ણ છે. પીઈટીજી એ હાઇગ્રોસ્કોપિક છે, એટલે કે તે હવાથી ભેજને શોષી લે છે, જે પરપોટા, શબ્દમાળા અને નબળા સ્તરની સંલગ્નતા જેવા પ્રિન્ટ ખામી તરફ દોરી શકે છે. યોગ્ય રીતે સેટ કરો પીઈટીજી ડ્રાયર સુનિશ્ચિત કરે છે કે તમારું ફિલામેન્ટ શુષ્ક રહે છે, પ્રિન્ટ સુસંગતતા અને શક્તિમાં સુધારો કરે છે. આ માર્ગદર્શિકામાં, અમે તમને સેટ કરવા માટે પગલાઓ પર લઈ જઈશુંપી.ટી.જી.યોગ્ય રીતે.

પીઈટીજી સૂકવવાનું કેમ મહત્વપૂર્ણ છે
પીઈટીજી પર્યાવરણમાંથી ભેજને ઝડપથી શોષી લે છે, ખાસ કરીને ભેજવાળી સ્થિતિમાં. ભીના પીઈટીજી સાથે છાપવાથી ઘણા મુદ્દાઓનું કારણ બની શકે છે, આનો સમાવેશ થાય છે:
• અસંગત એક્સ્ટ્ર્યુઝન અને લેયર બોન્ડિંગ
• નબળી સપાટી પૂર્ણાહુતિ અને અનિચ્છનીય કલાકૃતિઓ
Noz નોઝલ ભરવાનું જોખમ વધ્યું
પીઈટીજી ડ્રાયર છાપવા પહેલાં, આ સમસ્યાઓ અટકાવે છે અને ઉચ્ચ ગુણવત્તાની પ્રિન્ટની ખાતરી કરતા વધારે ભેજને દૂર કરે છે.

પગલું 1: યોગ્ય પેટજી ડ્રાયર પસંદ કરો
શ્રેષ્ઠ પરિણામો માટે સમર્પિત પીઈટીજી ડ્રાયર પસંદ કરવું જરૂરી છે. જેવી સુવિધાઓ માટે જુઓ:
Temperature ચોક્કસ તાપમાન નિયંત્રણ: ફિલામેન્ટને અધોગતિ કર્યા વિના ભેજને અસરકારક રીતે દૂર કરવા માટે પીઈટીજીને લગભગ 65 ° સે (149 ° ફે) પર સૂકવવા જોઈએ.
• એડજસ્ટેબલ સૂકવણીનો સમય: ભેજનું સ્તર અને ફિલામેન્ટના સંપર્કના આધારે, સૂકવણીનો સમય 4 થી 12 કલાકમાં બદલાઈ શકે છે.
• સીલ કરેલું બંધ: સારી રીતે સીલડ ડ્રાયિંગ ચેમ્બર ભેજનું પુનર્નિર્માણ અટકાવે છે.
પગલું 2: પીઈટીજી ડ્રાયરને ગરમ કરો
ફિલામેન્ટને અંદર મૂકતા પહેલા, સુકાંને ભલામણ કરેલ તાપમાનમાં ગરમ ​​કરો. આ સુનિશ્ચિત કરે છે કે જ્યારે ફિલામેન્ટ ઉમેરવામાં આવે ત્યારે સૂકવણી પ્રક્રિયા તરત જ શરૂ થાય છે.
પગલું 3: પીઈટીજી ફિલામેન્ટને યોગ્ય રીતે લોડ કરો
સૂકવણી ચેમ્બરમાં પીઈટીજી સ્પૂલ મૂકો, તે સુનિશ્ચિત કરે છે કે ફિલામેન્ટ કડક રીતે ઘા અથવા ઓવરલેપિંગ નથી, કારણ કે આ એરફ્લો અને સૂકવણીની કાર્યક્ષમતાને અસર કરી શકે છે. જો તમારા ડ્રાયરમાં બિલ્ટ-ઇન સ્પૂલ ધારક છે, તો ખાતરી કરો કે ફિલામેન્ટ સતત સૂકવણી માટે સરળતાથી ફેરવી શકે છે.
પગલું 4: સૂકવણીનું યોગ્ય તાપમાન સેટ કરો
પીઈટીજી માટે આદર્શ સૂકવણીનું તાપમાન 60 ° સે અને 70 ° સે વચ્ચે છે. જો તમારું ડ્રાયર ચોક્કસ તાપમાન નિયંત્રણને મંજૂરી આપે છે, તો શ્રેષ્ઠ પરિણામો માટે તેને 65 ° સે સેટ કરો. 70 ° સે કરતાં વધુ ટાળો, કારણ કે temperatures ંચા તાપમાને ફિલામેન્ટ વિકૃતિનું કારણ બની શકે છે.
પગલું 5: સૂકવણીની અવધિ નક્કી કરો
સૂકવવાનો સમય ફિલામેન્ટમાં ભેજ સ્તર પર આધારિત છે:
New નવા સ્પૂલ માટે: પેકેજિંગમાંથી અવશેષ ભેજને દૂર કરવા માટે 4 થી 6 કલાક સુધી સૂકા.
Sp ખુલ્લા સ્પૂલ માટે: જો ફિલામેન્ટ ભેજવાળા વાતાવરણમાં છે, તો તેને 8 થી 12 કલાક સુધી સૂકવો.
Vet ગંભીર ભીના ફિલામેન્ટ માટે: સંપૂર્ણ 12-કલાક સૂકવણી ચક્ર જરૂરી હોઈ શકે છે.
પગલું 6: યોગ્ય હવા પરિભ્રમણ જાળવો
ઘણા પીઈટીજી ડ્રાયર્સ હીટિંગની ખાતરી કરવા માટે દબાણયુક્ત હવાના પરિભ્રમણનો ઉપયોગ કરે છે. જો તમારા ડ્રાયરમાં ચાહક હોય, તો ખાતરી કરો કે તે સમાનરૂપે ગરમીનું વિતરણ કરવા માટે યોગ્ય રીતે ચાલી રહ્યું છે. આ અમુક વિસ્તારોમાં વધુ પડતું ગરમ ​​થવાનું અટકાવે છે અને સતત સૂકવણીની ખાતરી આપે છે.
પગલું 7: પ્રક્રિયાને મોનિટર કરો
સૂકવણી કરતી વખતે, સમયાંતરે ફિલામેન્ટને તપાસો કે તે નરમ અથવા વિકૃત નથી. જો તમને કોઈ સમસ્યાઓ દેખાય છે, તો તાપમાન થોડું ઓછું કરો અને સૂકવણીનો સમય વધારવો.
પગલું 8: સૂકા પેટજીને યોગ્ય રીતે સ્ટોર કરો
એકવાર ફિલામેન્ટ શુષ્ક થઈ જાય, પછી ભેજનું શોષણ અટકાવવા માટે તે સીલબંધ કન્ટેનરમાં ડેસિસ્કેન્ટ્સ સાથે સંગ્રહિત થવું જોઈએ. વેક્યુમ-સીલ કરેલી સ્ટોરેજ બેગ અથવા એરટાઇટ ફિલામેન્ટ બ boxes ક્સનો ઉપયોગ ઉપયોગ સુધી તેની શુષ્કતા જાળવવામાં મદદ કરી શકે છે.

સામાન્ય સૂકવણીના મુદ્દાઓ મુશ્કેલીનિવારણ
Fil ફિલેમેન્ટ હજી પણ ખામીઓ સાથે છાપે છે: સૂકવણીનો સમય વધારવો અથવા તાપમાનની અસંગતતાઓ માટે તપાસો.
• ફિલામેન્ટ બરડ બની જાય છે: તાપમાન ખૂબ વધારે હોઈ શકે છે; તેને ઓછું કરો અને લાંબા ગાળા માટે સૂકી.
• ફિલામેન્ટ ઝડપથી ભેજને શોષી લે છે: સૂકવણી પછી તેને તરત જ હવાઈ કન્ટેનરમાં સ્ટોર કરો.

અંત
સુસંગત, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા 3 ડી પ્રિન્ટ્સ પ્રાપ્ત કરવા માટે તમારું પીઈટીજી ડ્રાયર યોગ્ય રીતે સેટ કરવું જરૂરી છે. આ પગલાંને અનુસરીને, તમે ભેજને લીધે થતાં સામાન્ય છાપવાના મુદ્દાઓને અટકાવી શકો છો અને તમારા ફિલામેન્ટના પ્રભાવને સુધારી શકો છો. યોગ્ય સૂકવણી તકનીકોમાં રોકાણ કરવાથી વધુ સારી સંલગ્નતા, સરળ સમાપ્ત અને મજબૂત પ્રિન્ટની ખાતરી મળે છે.

વધુ આંતરદૃષ્ટિ અને નિષ્ણાતની સલાહ માટે, અમારી વેબસાઇટની મુલાકાત લોhttps://www.ld-machinery.com/અમારા ઉત્પાદનો અને ઉકેલો વિશે વધુ જાણવા માટે.