સમાચાર

પીએલએ (પોલિલેક્ટીક એસિડ) એ એક લોકપ્રિય બાયો-આધારિત થર્મોપ્લાસ્ટિક છે જે તેના બાયોડિગ્રેડેબિલીટી અને ટકાઉપણું માટે જાણીતું છે. જો કે, શ્રેષ્ઠ પ્રિન્ટ ગુણવત્તા અને યાંત્રિક ગુણધર્મો પ્રાપ્ત કરવા માટે, પીએલએ ફિલામેન્ટને ઘણીવાર પૂર્વ-સારવાર પ્રક્રિયાની જરૂર હોય છે: સ્ફટિકીકરણ. આ પ્રક્રિયા સામાન્ય રીતે પીએલએ સ્ફટિકીય ડ્રાયરનો ઉપયોગ કરીને હાથ ધરવામાં આવે છે. ચાલો પીએલએ ક્રિસ્ટલલાઇઝર ડ્રાયરનો ઉપયોગ કરવાની પગલું-દર-પ્રક્રિયામાં પ્રવેશ કરીએ.

સ્ફટિકીકરણની જરૂરિયાતને સમજવું

પીએલએ બંને આકારહીન અને સ્ફટિકીય રાજ્યોમાં અસ્તિત્વમાં છે. આકારહીન પીએલએ ઓછા સ્થિર છે અને છાપકામ દરમિયાન વ ping રપિંગ અને પરિમાણીય ફેરફારોની સંભાવના છે. સ્ફટિકીકરણ એ એક પ્રક્રિયા છે જે પીએલએ ફિલામેન્ટની અંદર પોલિમર સાંકળોને ગોઠવે છે, તેને વધુ ઓર્ડર અને સ્થિર માળખું આપે છે. આ પરિણામ:

સુધારેલ પરિમાણીય ચોકસાઈ: પ્રિન્ટિંગ દરમિયાન સ્ફટિકીકૃત પીએલએ લપેટવાની સંભાવના ઓછી છે.

ઉન્નત યાંત્રિક ગુણધર્મો: સ્ફટિકીકૃત પીએલએ ઘણીવાર ઉચ્ચ શક્તિ અને જડતા દર્શાવે છે.

વધુ સારી રીતે પ્રિન્ટ ગુણવત્તા: સ્ફટિકીકૃત પીએલએ સામાન્ય રીતે સરળ સપાટી સમાપ્ત અને ઓછા ખામી ઉત્પન્ન કરે છે.

પગલું-દર-પગલું

સામગ્રીની તૈયારી:

ફિલામેન્ટ નિરીક્ષણ: ખાતરી કરો કે પીએલએ ફિલામેન્ટ કોઈપણ દૂષણો અથવા નુકસાનથી મુક્ત છે.

લોડિંગ: ઉત્પાદકની સૂચનાઓ અનુસાર ક્રિસ્ટલલાઇઝર ડ્રાયરમાં પીએલએ ફિલામેન્ટ લોડ કરો.

સ્ફટિકીકરણ:

હીટિંગ: ડ્રાયર ચોક્કસ તાપમાન માટે ફિલામેન્ટને ગરમ કરે છે, સામાન્ય રીતે 150 ° સે અને 190 ° સે વચ્ચે. આ તાપમાન પોલિમર સાંકળોના ગોઠવણીને પ્રોત્સાહન આપે છે.

નિવાસ: સંપૂર્ણ સ્ફટિકીકરણ માટે પરવાનગી આપવા માટે ચોક્કસ સમયગાળા માટે આ તાપમાન પર ફિલામેન્ટ રાખવામાં આવે છે. ફિલામેન્ટ પ્રકાર અને સ્ફટિકીયતાના ઇચ્છિત સ્તરના આધારે નિવાસ સમય બદલાઈ શકે છે.

ઠંડક: નિવાસસ્થાન પછી, ફિલામેન્ટ ધીમે ધીમે ઓરડાના તાપમાને ઠંડુ થાય છે. આ ધીમી ઠંડક પ્રક્રિયા સ્ફટિકીય રચનાને સ્થિર કરવામાં મદદ કરે છે.

સૂકવણી:

ભેજ દૂર કરો: એકવાર સ્ફટિકીકૃત થઈ ગયા પછી, સ્ફટિકીકરણ પ્રક્રિયા દરમિયાન શોષી લેવામાં આવી હોય તેવા કોઈપણ અવશેષ ભેજને દૂર કરવા માટે ફિલામેન્ટ ઘણીવાર સૂકવવામાં આવે છે. શ્રેષ્ઠ છાપવાની ગુણવત્તાની ખાતરી કરવા માટે આ પગલું નિર્ણાયક છે.

અનલોડિંગ:

ઠંડક: ફિલામેન્ટને અનલોડ કરતા પહેલા સંપૂર્ણપણે ઠંડુ થવા દો.

સ્ટોરેજ: તેને ફરીથી ભેજવાળી ભેજથી બચવા માટે સ્ફટિકીકૃત અને સૂકા ફિલામેન્ટને સીલબંધ કન્ટેનરમાં સ્ટોર કરો.

પીએલએ સ્ફટિકીય સુકાંનો ઉપયોગ કરવાના ફાયદા

સુધારેલ પ્રિન્ટ ગુણવત્તા: સ્ફટિકીકૃત પીએલએ વધુ મજબૂત, વધુ પરિમાણીય સચોટ પ્રિન્ટમાં પરિણમે છે.

ઘટાડો વ ping ર્પિંગ: સ્ફટિકીકૃત પીએલએ વ ping રપિંગની સંભાવના ઓછી છે, ખાસ કરીને મોટા પ્રિન્ટ્સ અથવા જટિલ ભૂમિતિવાળા ભાગો માટે.

ઉન્નત યાંત્રિક ગુણધર્મો: સ્ફટિકીકૃત પીએલએ ઘણીવાર ten ંચી તાણ શક્તિ, અસર પ્રતિકાર અને ગરમી પ્રતિકાર દર્શાવે છે.

સુસંગત પરિણામો: સ્ફટિકીય ડ્રાયરનો ઉપયોગ કરીને, તમે ખાતરી કરી શકો છો કે તમારું પીએલએ ફિલામેન્ટ સતત છાપવા માટે તૈયાર છે, જેનાથી વધુ વિશ્વસનીય પરિણામો આવે છે.

યોગ્ય સ્ફટિકીય સુકાં પસંદ કરી રહ્યા છીએ

પીએલએ સ્ફટિકીય ડ્રાયર પસંદ કરતી વખતે, નીચેના પરિબળોનો વિચાર કરો:

ક્ષમતા: ડ્રાયર પસંદ કરો કે જે તમે સામાન્ય રીતે ઉપયોગ કરો છો તે ફિલામેન્ટની માત્રાને સમાવી શકે.

તાપમાનની શ્રેણી: ખાતરી કરો કે ડ્રાયર તમારા વિશિષ્ટ પીએલએ માટે ભલામણ કરેલ સ્ફટિકીકરણ તાપમાન સુધી પહોંચી શકે છે.

રહેઠાણનો સમય: સ્ફટિકીયતાના ઇચ્છિત સ્તરને ધ્યાનમાં લો અને યોગ્ય નિવાસ સમય સાથે ડ્રાયર પસંદ કરો.

સૂકવણી ક્ષમતાઓ: જો સૂકવણી જરૂરી હોય, તો સુકામાં સૂકવણીનું કાર્ય છે તેની ખાતરી કરો.

અંત

પીએલએ સ્ફટિકીય ડ્રાયરનો ઉપયોગ એ પીએલએ ફિલામેન્ટના પ્રભાવને izing પ્ટિમાઇઝ કરવા માટે એક નિર્ણાયક પગલું છે. આ લેખમાં દર્શાવેલ પગલું-દર-પગલું પ્રક્રિયાને અનુસરીને, તમે ખાતરી કરી શકો છો કે તમારું પીએલએ પ્રિન્ટિંગ માટે યોગ્ય રીતે તૈયાર છે, પરિણામે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા અને વિશ્વસનીય પરિણામો આવે છે.