સમાચાર

ઉત્પાદન અને 3 ડી પ્રિન્ટિંગમાં ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા પરિણામોની ખાતરી કરવા માટે પીઈટીજી (પોલિઇથિલિન ટેરેફેથલેટ ગ્લાયકોલ) સાથે કામ કરતી વખતે યોગ્ય સૂકવણી આવશ્યક છે. જોકે,પી.ટી.જી.સામગ્રીના પ્રભાવને અસર કરે તેવા મુદ્દાઓનો અનુભવ કરી શકે છે, જેનાથી શબ્દમાળા, નબળા સંલગ્નતા અથવા બરડનેતા જેવા ખામી તરફ દોરી જાય છે. સામાન્ય સમસ્યાઓ અને તેમના ઉકેલોને સમજવું કાર્યક્ષમતા અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તા જાળવવામાં મદદ કરી શકે છે. આ માર્ગદર્શિકા લાક્ષણિક પીઈટીજી ડ્રાયર સમસ્યાઓ અને અસરકારક રીતે મુશ્કેલીનિવારણ કેવી રીતે કરવી તે શોધે છે.

1. પીઈટીજી સામગ્રી સૂકવણી પછી ભેજવાળી રહે છે
શક્ય કારણો:
Drying સૂકવણીનું અપૂરતું તાપમાન
Drying ટૂંકા સૂકવણીનો સમય
Drying સૂકવણી ચેમ્બરમાં અસંગત એરફ્લો
ઉકેલો:
Temperature તાપમાન સેટિંગ્સ તપાસો: પીઈટીજીને સામાન્ય રીતે 4-6 કલાક માટે 65-75 ° સે (149-167 ° F) સૂકવવાની જરૂર છે. ચકાસો કે ડ્રાયર પહોંચે છે અને યોગ્ય તાપમાન જાળવી રાખે છે.
Dry સૂકવણીનો સમય વધારવો: જો ભેજની સમસ્યાઓ ચાલુ રહે છે, તો સામગ્રી શ્રેષ્ઠ શુષ્કતા સુધી પહોંચે ત્યાં સુધી 30 મિનિટની વૃદ્ધિમાં સૂકવણીનો સમય વધારવો.
Air હવાના પરિભ્રમણમાં સુધારો: ખાતરી કરો કે ડ્રાયરમાં યોગ્ય એરફ્લો સિસ્ટમ છે. ભરાયેલા ફિલ્ટર અથવા અવરોધિત વેન્ટ્સ અસમાન ગરમી તરફ દોરી શકે છે. નિયમિતપણે હવા પ્રવાહના ઘટકો સાફ અને જાળવણી કરો.
2. સૂકવણી પછી પીઈટીજી બરડ થઈ જાય છે
શક્ય કારણો:
• અતિશય સૂકવણીનું તાપમાન
Heat ગરમી માટે લાંબા સમય સુધી સંપર્કમાં
Dry ડ્રાયરની અંદર દૂષણો
ઉકેલો:
Drying સૂકવણીનું તાપમાન ઓછું કરો: પીઈટીજી ગરમી-સંવેદનશીલ છે, અને વધુ પડતા સૂકવણી પોલિમરને ડિગ્રેઝ કરી શકે છે. તાપમાન 75 ° સે (167 ° F) ની નીચે રાખો.
Drying સૂકવણીની અવધિ ઘટાડે છે: જો પીઈટીજી બરડ થઈ જાય છે, તો ઉપયોગ કરતા પહેલા 30 મિનિટના ઇન્ક્રીમેન્ટ અને પરીક્ષણ સામગ્રીની સુગમતા દ્વારા સૂકવણીનો સમય ઘટાડે છે.
In દૂષણો માટે નિરીક્ષણ કરો: ધૂળ અથવા અવશેષ બિલ્ડઅપને રોકવા માટે નિયમિતપણે ડ્રાયરને સાફ કરો, જે પીઈટીજીની ગુણધર્મોને નકારાત્મક અસર કરી શકે છે.
3. પીઈટીજી નબળા સંલગ્નતા અને શબ્દમાળા દર્શાવે છે
શક્ય કારણો:
• અપૂરતી સૂકવણી
The ડ્રાયરમાં તાપમાનમાં વધઘટ
Drying સૂકવણી પછી ભેજનું સંપર્ક
ઉકેલો:
Form યોગ્ય સૂકવણીની ખાતરી કરો: જો પીઈટીજી ભેજને શોષી લે છે, તો તે શબ્દમાળા અથવા નબળા સ્તરની સંલગ્નતા તરફ દોરી શકે છે. ઉપયોગ કરતા પહેલા હંમેશાં સામગ્રીને સારી રીતે સૂકવી દો.
Drying સૂકવણીનું તાપમાન સ્થિર કરો: સૂકવણીની અસરકારકતાને અસર કરી શકે તેવા વધઘટને રોકવા માટે ચોક્કસ તાપમાન નિયંત્રણ સાથે ડ્રાયરનો ઉપયોગ કરો.
Ce સીલબંધ સ્ટોરેજ સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરો: સૂકવણી કર્યા પછી, પ્રોસેસિંગ પહેલાં તેને ફરીથી ભેજથી અટકાવવા માટે ડેસિસ્કેન્ટ્સ સાથે એરટાઇટ કન્ટેનરમાં પીઈટીજી સ્ટોર કરો.
4. લક્ષ્ય તાપમાન સુધી પહોંચવામાં ડ્રાયર ખૂબ લાંબો સમય લે છે
શક્ય કારણો:
• ખામીયુક્ત હીટિંગ એલિમેન્ટ
Upement અપૂરતી વીજ પુરવઠો
• અવરોધિત એર વેન્ટ્સ
ઉકેલો:
Heating હીટિંગ એલિમેન્ટનું નિરીક્ષણ કરો: જો ડ્રાયર ગરમ થવા માટે સંઘર્ષ કરે છે, તો પહેરવામાં અથવા ખામીયુક્ત હીટિંગ તત્વોની તપાસ કરો અને જો જરૂરી હોય તો તેને બદલો.
Power વીજ પુરવઠો ચકાસો: ખાતરી કરો કે પાવર સ્રોત ડ્રાયરની વિદ્યુત આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે. વોલ્ટેજ વધઘટ ગરમીના પ્રભાવને અસર કરી શકે છે.
Air એર વેન્ટ્સ અને ફિલ્ટર્સ સાફ કરો: ભરાયેલા એર વેન્ટ્સ એરફ્લોને પ્રતિબંધિત કરે છે, જેનાથી ડ્રાયરને સેટ તાપમાન સુધી પહોંચવાનું મુશ્કેલ બને છે. નિયમિત જાળવણી કાર્યક્ષમતા જાળવવામાં મદદ કરે છે.
5. પીઈટીજી બેચમાં અસમાન સૂકવણી
શક્ય કારણો:
Over ઓવરલોડ ડ્રાયિંગ ચેમ્બર
• નબળી હવા વિતરણ
• અસમાન સામગ્રી પ્લેસમેન્ટ
ઉકેલો:
Over ઓવરલોડિંગ ટાળો: ગરમ હવાને સમાનરૂપે ફરવા દેવા માટે પીઈટીજી ગોળીઓ અથવા ફિલામેન્ટ કોઇલ વચ્ચે જગ્યા છોડી દો.
Air એરફ્લો ડિઝાઇનને optim પ્ટિમાઇઝ કરો: જો industrial દ્યોગિક સુકાંનો ઉપયોગ કરવામાં આવે તો, ખાતરી કરો કે એરફ્લો સિસ્ટમ ગરમીના વિતરણ માટે પણ optim પ્ટિમાઇઝ છે.
Material સમયાંતરે સામગ્રી ફેરવો: જો મોટી બેચને સૂકવીને, સુસંગત સૂકવણીની ખાતરી કરવા માટે સમયાંતરે ફેરવો અથવા સામગ્રીને હલાવો.

અંત
ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા પીઈટીજી પ્રોસેસિંગ પરિણામો પ્રાપ્ત કરવા માટે યોગ્ય રીતે કાર્યરત પીઈટીજી ડ્રાયર આવશ્યક છે. ભેજની રીટેન્શન, બરડનેસ અને સૂકવણીની અયોગ્યતા જેવા સામાન્ય મુદ્દાઓને સમજીને, વપરાશકર્તાઓ શ્રેષ્ઠ સૂકવણીની સ્થિતિ જાળવવા માટે સક્રિય પગલા લઈ શકે છે. નિયમિત જાળવણી, તાપમાનની યોગ્ય સેટિંગ્સ અને યોગ્ય સ્ટોરેજ સોલ્યુશન્સ બધા સુધારેલ પીઈટીજી કામગીરીમાં ફાળો આપે છે.
શ્રેષ્ઠ પરિણામો માટે, હંમેશાં ડ્રાયર સેટિંગ્સનું નિરીક્ષણ કરો, ઉપકરણોને સ્વચ્છ રાખો અને તમારી વિશિષ્ટ સામગ્રીની જરૂરિયાતોને અનુરૂપ જરૂરી ગોઠવણો કરો. આ સામાન્ય સમસ્યાઓનું મુશ્કેલીનિવારણ કરીને, તમે તમારી પીઈટીજી સૂકવણી પ્રક્રિયાને optim પ્ટિમાઇઝ કરી શકો છો અને તમારા અંતિમ ઉત્પાદમાં ખામીને રોકી શકો છો.

વધુ આંતરદૃષ્ટિ અને નિષ્ણાતની સલાહ માટે, અમારી વેબસાઇટની મુલાકાત લોhttps://www.ld-machinery.com/અમારા ઉત્પાદનો અને ઉકેલો વિશે વધુ જાણવા માટે.