પીઈટી બોટલ ફ્લેક ગ્રેન્યુલેશન લાઇન
પીઈટી બોટલ રિસાયક્લિંગ પેલેટાઈઝર પીઈટી ગ્રાન્યુલેશન મશીન પ્રક્રિયા પ્રવાહ
વેક્યૂમ ફીડર → ઇન્ફ્રારેડ ક્રિસ્ટલ ડ્રાયર → વેક્યૂમ ડિસ-ચાર્જર → સિંગલ સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડર → હાઇડ્રોલિક સ્ક્રીન એક્સ્ચેન્જર → વોટર કૂલિંગ ડાઇ હેડ → વોટર ફ્લશિંગ ટ્રફ → વોટર ફ્લશિંગ પેલેટાઇઝર → ડીવોટરિંગ મશીન → વાઇબ્રેટિંગ ચાળણી મશીન → ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ પેકિંગ.
ટેકનિકલ સ્પષ્ટીકરણ
|
મશીનનું નામ |
પીઇટી સિંગલ સ્ક્રુ એક્સટ્રુઝન પેલેટાઇઝિંગ લાઇન |
|
કાચો માલ |
rPET ફ્લેક્સ |
|
અંતિમ ઉત્પાદન |
rPET ગોળીઓ |
|
ઉત્પાદન રેખા ઘટકો | ઇન્ફ્રારેડ ક્રિસ્ટલ ડ્રાયર સિસ્ટમ: વેક્યુમ ફીડર/ઇન્ફ્રારેડ ક્રિસ્ટલ ડ્રાયર/વેક્યુમ ડિસ્ચાર્જર
સિંગલ સ્ક્રુ એક્સટ્રુઝન ગ્રેન્યુલેટીંગ લાઇન: સિંગલ સ્ક્રુ મેઈન એક્સટ્રુડર/હાઈડ્રોલિક ડબલ પિસ્ટન સ્ક્રીન ચેન્જર/ડાઈ હેડ/ફ્લશિંગ વોટર ટ્રફ/ફ્લશિંગ પેલીટાઈઝર/વર્ટિકલ ડીવોટરિંગ મશીન/વાઈબ્રેટિંગ ચાળણી મશીન/સ્ટોરેજ
|
|
સ્ક્રુ વ્યાસ |
90mm-150mm |
|
એલ/ડી |
1:24/1:30 |
|
આઉટપુટ શ્રેણી |
150-1000KG/H |
|
સ્ક્રૂ સામગ્રી |
38CrMoAlA નાઈટર્ડીંગ ટ્રીટમેન્ટ સાથે |
|
પેલેટાઇઝિંગ પ્રકાર |
પાણી ફ્લશિંગ અને પેલેટાઇઝિંગ |
|
સ્ક્રીન ચેન્જર |
હાઇડ્રોલિક ડબલ પિસ્ટન સ્ક્રીન ચેન્જર |
મશીન વિગતો
ઇન્ફ્રારેડ ક્રિસ્ટલ ડ્રાયર (લિયાંડા પેટન્ટ ડિઝાઇન)
①ઇન્ફ્રારેડ તરંગ દ્વારા સંચાલિત ટેક્નોલોજી દ્વારા રિસાયકલ કરેલ, ફૂડ-ગ્રેડ PET ના ઉત્પાદન અને ભૌતિક ગુણધર્મોમાં સુધારો કરવો એ આંતરિક સ્નિગ્ધતા (IV) ગુણધર્મમાં મહત્વપૂર્ણ ભાગ ભજવે છે.
②પ્રી-સ્ફટિકીકરણ અને એક્સટ્રુઝન પહેલાં ફ્લેક્સને સૂકવવાથી પીઈટીમાંથી IV ના નુકસાનને ઘટાડવામાં મદદ મળે છે, જે રેઝિનનો પુનઃઉપયોગ માટેનું એક મહત્વપૂર્ણ પરિબળ છે.
③એક્સ્ટ્રુડરમાં ફ્લેક્સને પુનઃપ્રક્રિયા કરવાથી પાણીની હાજરીમાં હાઇડ્રોલિસિસને કારણે IV ઘટે છે, અને તેથી જ અમારી IRD સિસ્ટમ સાથે એકસમાન સૂકવણીના સ્તરે પૂર્વ-સૂકવણી આ ઘટાડાને મર્યાદિત કરી શકે છે.
વધુમાં, પીઈટી મેલ્ટ સ્ટ્રિપ્સ પીળી થતી નથી કારણ કે સૂકવવાનો સમય ઓછો થઈ જાય છે ( સૂકવવાનો સમય માત્ર 15-20 મિનિટની જરૂર છે, અંતિમ ભેજ ≤ 30ppm હોઈ શકે છે, ઉર્જાનો વપરાશ 60-80W/KG/H કરતાં ઓછો છે)
④એક્સ્ટ્રુડરમાં શીયરિંગ પણ ઓછું થાય છે કારણ કે પ્રીહિટેડ મટિરિયલ સતત તાપમાને એક્સ્ટ્રુડરમાં પ્રવેશે છે”
⑤PET Extruder ના આઉટપુટમાં સુધારો
બલ્ક ડેન્સિટીમાં 10 થી 20 % નો વધારો IRD માં હાંસલ કરી શકાય છે, એક્સ્ટ્રુડર ઇનલેટ પર ફીડ પ્રદર્શનમાં નોંધપાત્ર સુધારો કરે છે - જ્યારે એક્સ્ટ્રુડરની ગતિ યથાવત રહે છે, ત્યાં સ્ક્રુ પર ભરણની કામગીરીમાં નોંધપાત્ર સુધારો થાય છે.
સિંગલ સ્ક્રુ એક્સટ્રુઝન પેલેટાઇઝિંગ લાઇન (વેક્યુમ વેન્ટિંગ વિના)
સિંગલ સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડરની શક્તિનો ઉપયોગ કરીને અને તેને આરપીઇટી બોટલ ફ્લેક્સ માટે LIANDA અનન્ય રીતે ડિઝાઇન કરેલા સ્ક્રૂ સાથે પેરિંગ કરીને, અમે સમાંતર ડબલ સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડરની તુલનામાં ઓછા પાવર વપરાશ સાથે 20% ક્ષમતા વધારવામાં સક્ષમ હતા.
અમારી સિસ્ટમ દ્વારા ઉત્પાદિત rPET ગોળીઓની સ્નિગ્ધતા: ત્યાં માત્ર ≤0.02-0.03dl/g સ્નિગ્ધતા ડ્રોપ છે ---કોઈપણ સ્નિગ્ધતા વધારનાર ઉમેર્યા વિના. (અમારા ઇન-હાઉસ પરીક્ષણ મુજબ)
rPET પેલેટ્સ રંગ: પારદર્શક --- કોઈપણ પારદર્શકતા વધારનાર ઉમેર્યા વિના
શૂન્યાવકાશ વેન્ટિંગ સિસ્ટમ વિના --- ઊર્જા ખર્ચની બચત, મુશ્કેલી મુક્ત અને સ્થિર કાર્ય
મશીન ફોટા
