પાળતુ પ્રાણી દાણાદાર રેખા
આરપેટ એક્સ્ટ્ર્યુઝન ગ્રાન્યુલેટિંગ લાઇન માટે ઇન્ફ્રારેડ સ્ફટિકીકરણ ડ્રાયર
આરપેટ બોટલ ફ્લેક્સનું ઇન્ફ્રારેડ પ્રી-ડ્રાયિંગ: આઉટપુટમાં વધારો અને પાલતુ એક્સ્ટ્રુડર્સ પર ગુણવત્તામાં સુધારો
સૂકવણી એ પ્રક્રિયામાં એકમાત્ર સૌથી મહત્વપૂર્ણ ચલ છે.
>> ઇન્ફ્રારેડ લાઇટ દ્વારા સંચાલિત ટેકનોલોજી દ્વારા રિસાયકલ, ફૂડ-ગ્રેડ પાલતુના ઉત્પાદન અને શારીરિક ગુણધર્મોમાં સુધારો કરવો એ આંતરિક સ્નિગ્ધતા (IV) મિલકતમાં રમવા માટે નિર્ણાયક ભાગ છે
>> એક્સ્ટ્ર્યુઝન પહેલાં ફ્લેક્સનું પૂર્વ-સ્ફટિકીકરણ અને સૂકવણી, પીઈટી પાસેથી IV ના નુકસાનને ઘટાડવામાં મદદ કરે છે, જે રેઝિનના ફરીથી ઉપયોગ માટે એક નિર્ણાયક પરિબળ છે
>> એક્સ્ટ્રુડરમાં ફ્લેક્સને ફરીથી ગોઠવવું એ હાઇડ્રોલિસિસ I પાણીની હાજરીને કારણે IV ઘટાડે છે, અને તેથી જ અમારી આઇઆરડી સિસ્ટમ સાથે એકરૂપ સૂકવણીના સ્તરે પૂર્વ-સૂકવણી આ ઘટાડાને મર્યાદિત કરી શકે છે. એડ્શનમાં,પાલતુ ઓગળતી પટ્ટીઓ પીળી થતી નથી કારણ કે સૂકવવાનો સમય ઓછો થાય છે(સૂકવણીના સમયને ફક્ત 15-20 મિનિટની જરૂર હોય છે, અંતિમ ભેજ ≤ 30ppm હોઈ શકે છે, energy ર્જા વપરાશ 80 ડબલ્યુ/કિગ્રા/કલાક કરતા ઓછો હોઈ શકે છે)
>> એક્સ્ટ્રુડરમાં કાપવું ત્યાં પણ ઘટાડો થયો છે કારણ કે પ્રિહિટેડ સામગ્રી સતત તાપમાને એક્સ્ટ્રુડરમાં પ્રવેશ કરે છે ”
>> પાલતુ એક્સ્ટ્રુડરનું આઉટપુટ સુધારવું
આઇઆરડીમાં બલ્કની ઘનતામાં 10 થી 20 % નો વધારો પ્રાપ્ત કરી શકાય છે, એક્સ્ટ્રુડર ઇનલેટ પર ફીડની કામગીરીમાં નોંધપાત્ર સુધારો કરે છે - જ્યારે એક્સ્ટ્રુડર ગતિ યથાવત રહે છે, ત્યાં સ્ક્રુ પર નોંધપાત્ર રીતે સુધારેલ પ્રદર્શન છે.
કાર્યકારી સિદ્ધાંત
લાભ અમે બનાવે છે
.સ્નિગ્ધતાના હાઇડ્રોલાઇટિક અધોગતિને મર્યાદિત કરવી.
. ખાદ્ય સંપર્ક સાથેની સામગ્રી માટે એએ સ્તર વધારવાનું રોકો
. ઉત્પાદન લાઇનની ક્ષમતામાં વધારો 50% સુધી
. સુધારણા અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને સ્થિર બનાવો- સામગ્રીની સમાન અને પુનરાવર્તિત ઇનપુટ ભેજવાળી સામગ્રી
Pet પાલતુ ગોળીઓનો ઉત્પાદન ખર્ચ ઘટાડે છે: પરંપરાગત સૂકવણી પ્રણાલી કરતા 60% ઓછા energy ર્જા વપરાશ સુધી
→ ઇન્સ્ટન્ટ સ્ટાર્ટ-અપ અને ઝડપી શટ ડાઉન --- પૂર્વ-હીટિંગની જરૂર નથી
→ સૂકવણી અને સ્ફટિકીકરણ એક પગલામાં પ્રક્રિયા કરવામાં આવશે
→ મશીન લાઇન એક કી મેમરી ફંક્શન સાથે સિમેન્સ પીએલસી સિસ્ટમથી સજ્જ છે
Small નાના, સરળ માળખા અને સંચાલન અને જાળવણી માટે સરળ ક્ષેત્રને આવરી લે છે
→ સ્વતંત્ર તાપમાન અને સૂકવણીનો સમય સેટ
Different વિવિધ જથ્થાબંધ ઘનતાવાળા ઉત્પાદનોનું અલગતા નથી
→ સરળ સ્વચ્છ અને બદલો સામગ્રી
ગ્રાહકોની ફેક્ટરીમાં મશીન ચાલી રહ્યું છે
ચપળ
સ: તમે મેળવી શકો તે અંતિમ ભેજ શું છે? શું તમારી પાસે કાચા માલના પ્રારંભિક ભેજ પર કોઈ મર્યાદા છે?
જ: અંતિમ ભેજ આપણે ≤30ppm મેળવી શકીએ છીએ (ઉદાહરણ તરીકે પાલતુ લો). પ્રારંભિક ભેજ 6000-15000ppm હોઈ શકે છે.
સ: અમે પેટ એક્સ્ટ્ર્યુઝન ગ્રાન્યુલેટિંગ લાઇન માટે વેક્યૂમ ડિગ્સિંગ સિસ્ટમ સાથે ડબલ સમાંતર સ્ક્રુનો ઉપયોગ કરીએ છીએ, શું આપણે હજી પણ પ્રી-ડ્રાયરનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર છે?
એ: અમે એક્સ્ટ્ર્યુઝન પહેલાં પ્રી-ડ્રાયરનો ઉપયોગ કરવાનું સૂચન કરીએ છીએ. સામાન્ય રીતે આવી સિસ્ટમમાં પાલતુ સામગ્રીના પ્રારંભિક ભેજ પર કડક આવશ્યકતા હોય છે. આપણે જાણીએ છીએ કે પાલતુ એ એક પ્રકારની સામગ્રી છે જે વાતાવરણમાંથી ભેજને શોષી શકે છે જે એક્સ્ટ્ર્યુઝન લાઇનને ખરાબ રીતે કામ કરશે. તેથી અમે તમારી એક્સ્ટ્ર્યુઝન સિસ્ટમ પહેલાં પ્રી-ડ્રાયરનો ઉપયોગ કરવાનું સૂચન કરીએ છીએ:
>> સ્નિગ્ધતાના હાઇડ્રોલાઇટિક અધોગતિને મર્યાદિત કરવી
>>ખાદ્ય સંપર્ક સાથેની સામગ્રી માટે એએ સ્તર વધારવાનું રોકો
>> ઉત્પાદન લાઇનની ક્ષમતામાં વધારો 50% સુધી
>> સુધારણા અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને સ્થિર બનાવો- સામગ્રીની સમાન અને પુનરાવર્તિત ઇનપુટ ભેજવાળી સામગ્રી
સ: તમારી આઈઆરડીનો ડિલિવરી સમય કેટલો છે?
એક: 40 કાર્યકારી દિવસો કારણ કે અમે અમારી કંપની ખાતામાં તમારી ડિપોઝિટ મેળવીએ છીએ.
સ: તમારી આઈઆરડીની સ્થાપના વિશે કેવી રીતે?
અનુભવી ઇજનેર તમારા ફેક્ટરીમાં તમારા માટે આઇઆરડી સિસ્ટમ ઇન્સ્ટોલેશન કરવામાં મદદ કરી શકે છે. અથવા અમે લાઇન પર માર્ગદર્શિકા સેવા આપી શકીએ છીએ. આખું મશીન એવિએશન પ્લગ અપનાવે છે, કનેક્શન માટે સરળ છે.
સ: આઇઆરડી માટે શું લાગુ કરી શકાય છે?
એક: તે માટે પૂર્વ-ડ્રાયર હોઈ શકે છે
- પીઈટી/પીએલએ/ટીપીઇ શીટ એક્સ્ટ્ર્યુઝન મશીન લાઇન
- પાલતુ બેલ સ્ટ્રેપ બનાવવાની મશીન લાઇન
- પેટ માસ્ટરબેચ સ્ફટિકીકરણ અને સૂકવણી
- પી.એચ.ટી.એચ.
- પેટ મોનોફિલેમેન્ટ મશીન, પેટ મોનોફિલેમેન્ટ એક્સ્ટ્ર્યુઝન લાઇન, સાવરણી માટે પેટ મોનોફિલેમેન્ટ
- પીએલ /પાળતુ પ્રાણી બનાવવાની મશીન
- પીબીટી, એબીએસ/પીસી, એચડીપીઇ, એલસીપી, પીસી, પીપી, પીવીબી, ડબલ્યુપીસી, ટીપીઇ, ટીપીયુ, પીઈટી (બોટલફ્લેક્સ, ગ્રાન્યુલ્સ, ફ્લેક્સ), પીઈટી માસ્ટરબેચ, કો-પીઈટી, પીબીટી, પીબીટી, પીઇકે, પીબીએટી, પીપીએસ વગેરે.
- માટે થર્મલ પ્રક્રિયાઓબાકીના ઓલિગોમેરેન અને અસ્થિર ઘટકો દૂર કરવું.
