પ્લા સ્ફટિકીય સુકાં
અરજી -નમૂનો
| કાચી સામગ્રી | ક plંગું ઝિંજિયાંગ લેનશન તુનહે દ્વારા ઉત્પાદિત |  |
| મશીનનો ઉપયોગ | Ldhw-600*1000 |  |
| પ્રારંભિક ભેજ | 9730pm (ડ્રાયર કેવી રીતે કાર્યક્ષમ બનાવી શકે છે તે તપાસવા માટે પીએલએ કાચા માલમાં પાણી ઉમેરીને) જર્મન સાર્ટોરિયસ ભેજ પરીક્ષણ સાધન દ્વારા પરીક્ષણ કરાયું |  |
| સૂકવણી તાપમાન સેટ | 200 ℃ | |
| સૂકવણીનો સમય સેટ | 20 મિનિટ | |
| અંતિમ ભેજ | 20pm જર્મન સાર્ટોરિયસ ભેજ પરીક્ષણ સાધન દ્વારા પરીક્ષણ કરાયું |  |
| આખરી ઉત્પાદન | સૂકા પાલતુ રેઝિન કોઈ ક્લમ્પિંગ, કોઈ ગોળીઓ વળગી નહીં |  |
કેવી રીતે કામ કરવું
>> પ્રથમ પગલા પર, એકમાત્ર લક્ષ્ય એ છે કે સામગ્રીને પ્રીસેટ તાપમાન સુધી ગરમ કરવું.
ડ્રમ ફરતી પ્રમાણમાં ધીમી ગતિ અપનાવો, ડ્રાયરની ઇન્ફ્રારેડ લેમ્પ્સ શક્તિ ઉચ્ચ સ્તરે હશે, પછી પાળતુ પ્રાણીની ગોળીઓ તાપમાન પ્રીસેટ તાપમાન સુધી ન આવે ત્યાં સુધી ઝડપી ગરમી કરશે.
>> સૂકવણી પગલું
એકવાર સામગ્રી તાપમાન સુધી પહોંચે છે, ત્યારે સામગ્રીના ક્લમ્પિંગને ટાળવા માટે ડ્રમની ગતિ ઘણી વધારે ફરતી ગતિમાં વધારવામાં આવશે. તે જ સમયે, સૂકવણી સમાપ્ત કરવા માટે ઇન્ફ્રારેડ લેમ્પ્સ પાવર ફરીથી વધારવામાં આવશે. પછી ડ્રમ ફરતી ગતિ ફરીથી ધીમી થશે. સામાન્ય રીતે સૂકવણી પ્રક્રિયા 15-20 મિનિટ પછી સમાપ્ત થશે. (ચોક્કસ સમય સામગ્રીની મિલકત પર આધારિત છે)
>> ડ્રાયિંગ પ્રોસેસિંગ સમાપ્ત કર્યા પછી, આઇઆર ડ્રમ આપમેળે સામગ્રીને વિસર્જન કરશે અને આગલા ચક્ર માટે ડ્રમ ફરીથી ભરશે.
જુદા જુદા તાપમાન રેમ્પ્સ માટેના સ્વચાલિત રિફિલિંગ તેમજ તમામ સંબંધિત પરિમાણો અદ્યતન ટચ સ્ક્રીન નિયંત્રણમાં સંપૂર્ણ રીતે એકીકૃત છે. એકવાર ચોક્કસ સામગ્રી માટે પરિમાણો અને તાપમાન પ્રોફાઇલ્સ મળી જાય, પછી થિસ સેટિંગ્સ નિયંત્રણ સિસ્ટમમાં વાનગીઓ તરીકે સાચવી શકાય છે.
અમારો લાભ
| 1 | ઓછી energyર્જા વપરાશ | પરંપરાગત પ્રક્રિયાઓની તુલનામાં નોંધપાત્ર રીતે ઓછી energy ર્જા વપરાશ, ઉત્પાદનમાં ઇન્ફ્રારેડ energy ર્જાની સીધી રજૂઆત દ્વારા પરંપરાગત સ્ફટિકીય અને ડ્રાયરની તુલનામાં લગભગ 40% energy ર્જા વપરાશ બચાવો |
| 2 | કલાકોની જગ્યાએ મિનિટ | ઉત્પાદન સૂકવણી પ્રક્રિયામાં ફક્ત થોડી મિનિટો માટે જ રહે છે અને તે પછી વધુ ઉત્પાદન પગલાઓ માટે ઉપલબ્ધ છે.
|
| 3 | સાફ કરવા માટે સરળ | ડ્રમ સંપૂર્ણપણે ખોલી શકાય છે, છુપાયેલા ફોલ્લીઓ નથી અને વેક્યુમ ક્લીનરથી સરળતાથી સાફ કરી શકાય છે |
| 4 | કોઈ ગુંચવણભરી | રોટરી સૂકવણી સિસ્ટમ, ગોળીઓનું ઉત્તમ મિશ્રણ મેળવવા માટે તેની ફરતી ગતિ શક્ય તેટલી .ંચી થઈ શકે છે. તે આંદોલનમાં સારું છે, સામગ્રીને ગુંચવાશે નહીં |
| 5 | તાપમાન સ્વતંત્ર રીતે સેટ કરે છે | ડ્રમને ત્રણ હીટિંગ ઝોનમાં વહેંચવામાં આવે છે જે ઇન્ફ્રારેડ પીઆઈડી તાપમાન સેન્સરથી સજ્જ હોય છે તે સૂકવણી અથવા સ્ફટિકીકૃત તાપમાનને સ્વતંત્ર રીતે સેટ કરી શકાય છે.
|
| 6 | સિમેન્સ પીએલસી ટચ સ્ક્રીન નિયંત્રણ | ઇન્ફ્રારેડ રોટરી ડ્રાયર સુસંસ્કૃત તાપમાનના માપ સાથે બનાવવામાં આવ્યું છે. સામગ્રી અને એક્ઝોસ્ટ હવાનું તાપમાન સેન્સર દ્વારા સતત દેખરેખ રાખવામાં આવે છે. જો કોઈ વિચલનો છે, તો પીએલસી સિસ્ટમ આપમેળે ગોઠવશે |
| શ્રેષ્ઠ અને પ્રજનનક્ષમ પરિણામોની ખાતરી કરવા માટે વાનગીઓ અને પ્રક્રિયા પરિમાણો નિયંત્રક સિસ્ટમમાં સંગ્રહિત કરી શકાય છે | ||
| ચલાવવા માટે સરળ |
યંત્ર -ફોટા
યંત્ર -અરજી
| હીટિંગ. | વધુ પ્રક્રિયા કરતા પહેલા ગ્રાન્યુલ્સ અને રીગ્રેન્ડ સામગ્રી (દા.ત. પીવીસી, પીઇ, પીપી,…) સુધારવા માટે એક્સ્ટ્ર્યુઝન પ્રક્રિયામાં થ્રુપુટ.
|
| સ્ફટિકીકરણ | પીઈટીનું સ્ફટિકીકરણ (બોટલ ફ્લેક્સ, ગ્રાન્યુલ્સ, ફ્લેક્સ), પીઈટી માસ્ટરબેચ, સહ-પીઈટી, પીબીટી, પીઇકે, પીએલએ, પીપીએસ, ઇટીસી. |
| સૂકવણી | પ્લાસ્ટિકના ગ્રાન્યુલ્સ અને ગ્રાઉન્ડ મટિરિયલ (દા.ત. પી.ઇ.ટી., પી.બી.ટી., એબીએસ/પીસી, એચડીપીઇ, એલસીપી, પીસી, પીપી, પીવીબી, ડબલ્યુપીસી, ટી.પી.યુ.) તેમજ અન્ય ફ્રી-ફ્લોિંગ બલ્ક મટિરિયલ્સનું સૂકવણી. |
| ઉચ્ચ ઇનપુટ ભેજ | ઉચ્ચ ઇનપુટ ભેજ> 1% સાથે સૂકવણી પ્રક્રિયાઓ |
| વિવિધ પ્રકારનું | બાકીના ઓલિગોમર્સ અને અસ્થિર ઘટકોને દૂર કરવા માટે હીટિંગ પ્રક્રિયાઓ. |
માલ -મફત પરીક્ષણ
અનુભવી ઇજનેર પરીક્ષણ કરશે. તમારા કર્મચારીઓને અમારા સંયુક્ત રસ્તાઓમાં ભાગ લેવા માટે હૃદયપૂર્વક આમંત્રિત કર્યા છે. આમ તમારી પાસે સક્રિય રીતે ફાળો આપવાની સંભાવના અને ખરેખર અમારા ઉત્પાદનોને કાર્યરત જોવાની તક છે.
યંત્ર બનાવટ
>> ઇન્સ્ટોલેશન અને મટિરિયલ ટેસ્ટ ચલાવવામાં સહાય માટે તમારી ફેક્ટરીમાં અનુભવી ઇજનેર સપ્લાય કરો
>> ઉડ્ડયન પ્લગ અપનાવો, જ્યારે ગ્રાહક તેની ફેક્ટરીમાં મશીન મેળવે છે ત્યારે ઇલેક્ટ્રિકલ વાયરને કનેક્ટ કરવાની જરૂર નથી. ઇન્સ્ટોલેશન પગલું સરળ બનાવવા માટે
>> ઇન્સ્ટોલેશન અને ચાલી રહેલ માર્ગદર્શિકા માટે ઓપરેશન વિડિઓ સપ્લાય કરો
>> લાઇન સેવા પર સપોર્ટ
