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पालतू प्रीफॉर्म बनाने के लिए इन्फ्रारेड क्रिस्टलीकरण ड्रायर

संक्षिप्त वर्णन:

पालतू कुंवारी और आर-पीईटी रेजिन से बने गुणात्मक प्रीफॉर्म और बोतलों के निर्माण के लिए समाधान

 


  • सुखाने और क्रिस्टलीकरण: एक कदम में
  • अंतिम नमी: ≤50ppm
  • ऊर्जा की लागत: 0.06kWh/किग्रा
  • सुखाने का समय : 20mins
  • बोतल के कच्चे माल का पालन -पोषण: 100% rpet हो सकता है

उत्पाद विवरण

उत्पाद टैग

पालतू प्रीफॉर्म बनाने के लिए इन्फ्रारेड क्रिस्टलीकरण ड्रायर

पालतू कुंवारी और आर-पीईटी रेजिन से बने गुणात्मक प्रीफॉर्म और बोतलों के निर्माण के लिए समाधान

पीईटी प्रीफॉर्म मेकिंग 1 के लिए इन्फ्रारेड क्रिस्टलीकरण ड्रायर

पालतू प्रीफ़ॉर्म प्रोसेसिंग में सुखाना सबसे महत्वपूर्ण चर है.

यदि सुखाने की प्रक्रियाओं का सावधानीपूर्वक पालन नहीं किया जाता है और अवशिष्ट नमी 0.005 % (50ppm) से ऊपर बनी रहती है, तो सामग्री पिघल प्रसंस्करण के दौरान एक रासायनिक परिवर्तन से गुजरती है, आंतरिक चिपचिपाहट (IV) और भौतिक गुणों को खो देती है।

Lianda उपकरण और प्रक्रियाओं को विकसित करने के लिए राल आपूर्तिकर्ताओं और प्रोसेसर के साथ मिलकर काम कर रहा है जो ऊर्जा की बचत करते हुए नमी से संबंधित गुणवत्ता के मुद्दों को खत्म कर सकते हैं।

1) ऊर्जा की खपत

आज, Lianda IRD उपयोगकर्ता उत्पाद की गुणवत्ता का त्याग किए बिना, 0.06kWh/kg के रूप में ऊर्जा लागत की रिपोर्ट कर रहे हैं।

2) कुल प्रक्रिया दृश्यता है कि आईआरडी सिस्टम पीएलसी नियंत्रण संभव बनाता है

3) 50ppm प्राप्त करने के लिए केवल IRD एक कदम में 20mins सुखाने और क्रिस्टलीकरण द्वारा पर्याप्त है

4) व्यापक रूप से आवेदन

आईआरडी ने रोटरी सुखाने की प्रणाली को अपनाया --- सामग्री का बहुत अच्छा मिश्रण व्यवहार+ विशेष कार्यक्रम डिजाइन (यहां तक ​​कि स्टिक राल भी अच्छी तरह से सूख सकता है और यहां तक ​​कि क्रिस्टलीकरण भी)

पीईटी प्रीफॉर्म मेकिंग 2 के लिए इन्फ्रारेड क्रिस्टलीकरण ड्रायर

कैसे काम करना

>> पहले चरण में, एकमात्र लक्ष्य सामग्री को एक पूर्व निर्धारित तापमान तक गर्म करना है।

ड्रम घूर्णन की अपेक्षाकृत धीमी गति को अपनाएं, ड्रायर की अवरक्त लैंप शक्ति उच्च स्तर पर होगी, फिर प्लास्टिक राल में तेजी से हीटिंग होगी जब तक कि तापमान पूर्व निर्धारित तापमान तक नहीं बढ़ जाता।

>> सुखाने और क्रिस्टलीकरण कदम

एक बार जब सामग्री तापमान पर पहुंच जाती है, तो सामग्री के क्लंपिंग से बचने के लिए ड्रम की गति को बहुत अधिक घूर्णन गति तक बढ़ा दिया जाएगा। उसी समय, सूखने और क्रिस्टलीकरण को खत्म करने के लिए इन्फ्रारेड लैंप की शक्ति को फिर से बढ़ाया जाएगा। फिर ड्रम घूर्णन की गति को फिर से धीमा कर दिया जाएगा। आम तौर पर सुखाने और क्रिस्टलीकरण प्रक्रिया 15-20mins के बाद समाप्त हो जाएगी। (सटीक समय सामग्री की संपत्ति पर निर्भर करता है)

>> सुखाने और क्रिस्टलीकरण प्रसंस्करण को खत्म करने के बाद, आईआर ड्रम स्वचालित रूप से सामग्री का निर्वहन करेगा और अगले चक्र के लिए ड्रम को फिर से भर देगा।

विभिन्न तापमान रैंप के लिए स्वचालित रिफिलिंग के साथ-साथ सभी प्रासंगिक मापदंडों को अत्याधुनिक टच स्क्रीन नियंत्रण में पूरी तरह से एकीकृत किया गया है। एक बार एक विशिष्ट सामग्री के लिए पैरामीटर और तापमान प्रोफाइल पाए जाने के बाद, नियंत्रण प्रणाली में व्यंजनों के रूप में theses सेटिंग्स को सहेजा जा सकता है।

लाभ हम करते हैं

>>चिपचिपाहट के हाइड्रोलाइटिक गिरावट को सीमित करना।

>>खाद्य संपर्क के साथ सामग्रियों के लिए एए स्तर बढ़ाने से रोकें

>>उत्पादन लाइन की क्षमता 50% तक बढ़ रही है

>>सुधार और उत्पाद की गुणवत्ता को स्थिर बनाएं- सामग्री के समान और दोहराने योग्य इनपुट नमी सामग्री

पारंपरिक सुखाने की प्रणाली की तुलना में 60% कम ऊर्जा की खपत

तत्काल स्टार्ट-अप और तेज बंद बंद

अलग -अलग थोक घनत्व वाले उत्पादों का कोई अलगाव नहीं

समान क्रिस्टलीकरण

स्वतंत्र तापमान और सुखाने का समय सेट

कोई छर्रों की क्लंपिंग और स्टिक

आसान स्वच्छ और बदलें सामग्री

ध्यान से सामग्री उपचार

पालतू प्रीफॉर्म बनाने के लिए मेक्सिको में चलने वाली मशीन

पीईटी प्रीफॉर्म बनाने के लिए इन्फ्रारेड क्रिस्टलीकरण ड्रायर 3
पीईटी प्रीफॉर्म बनाने के लिए इन्फ्रारेड क्रिस्टलीकरण ड्रायर 4

मशीन तस्वीरें

पीईटी प्रीफॉर्म बनाने के लिए इन्फ्रारेड क्रिस्टलीकरण ड्रायर 5
पीईटी प्रीफॉर्म मेकिंग के लिए इन्फ्रारेड क्रिस्टलीकरण ड्रायर 6

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