पालतू शीट उत्पादन लाइन के लिए आईआरडी ड्रायर
पालतू शीट बनाने के लिए इन्फ्रारेड क्रिस्टलीकरण ड्रायर
पालतू शीट बनाने के लिए समाधान --- कच्चा माल: पालतू regrind flake + कुंवारी राल
प्रसंस्करण में सबसे महत्वपूर्ण चर है.
Lianda उपकरण और प्रक्रियाओं को विकसित करने के लिए राल आपूर्तिकर्ताओं और प्रोसेसर के साथ मिलकर काम कर रहा है जो ऊर्जा की बचत करते हुए नमी से संबंधित गुणवत्ता के मुद्दों को खत्म कर सकते हैं।
>> यह सुनिश्चित करने के लिए रोटेशन सुखाने प्रणाली को अपनाएं
>> सुखाने के दौरान छड़ी या क्लंपिंग के बिना अच्छा मिश्रण
>> अलग -अलग थोक घनत्व वाले उत्पादों का कोई अलगाव नहीं
ऊर्जा की खपत
आज, Lianda IRD उपयोगकर्ता उत्पाद की गुणवत्ता का त्याग किए बिना, ऊर्जा लागत को 0.08kWh/किग्रा के रूप में रिपोर्ट कर रहे हैं।
>> कुल प्रक्रिया दृश्यता है कि आईआरडी सिस्टम पीएलसी नियंत्रण संभव है
>>50ppm प्राप्त करने के लिए केवल IRD एक कदम में 20mins सुखाने और क्रिस्टलीकरण द्वारा पर्याप्त है
>>व्यापक रूप से आवेदन
कैसे काम करना
>> पहले चरण में, एकमात्र लक्ष्य सामग्री को एक पूर्व निर्धारित तापमान तक गर्म करना है।
ड्रम घूर्णन की अपेक्षाकृत धीमी गति को अपनाएं, ड्रायर की अवरक्त लैंप शक्ति उच्च स्तर पर होगी, फिर प्लास्टिक राल में तेजी से हीटिंग होगी जब तक कि तापमान पूर्व निर्धारित तापमान तक नहीं बढ़ जाता।
>> सुखाने और क्रिस्टलीकरण कदम
एक बार जब सामग्री तापमान पर पहुंच जाती है, तो सामग्री के क्लंपिंग से बचने के लिए ड्रम की गति को बहुत अधिक घूर्णन गति तक बढ़ा दिया जाएगा। उसी समय, सूखने और क्रिस्टलीकरण को खत्म करने के लिए इन्फ्रारेड लैंप की शक्ति को फिर से बढ़ाया जाएगा। फिर ड्रम घूर्णन की गति को फिर से धीमा कर दिया जाएगा। आम तौर पर सुखाने और क्रिस्टलीकरण प्रक्रिया 15-20mins के बाद समाप्त हो जाएगी। (सटीक समय सामग्री की संपत्ति पर निर्भर करता है)
>> सुखाने और क्रिस्टलीकरण प्रसंस्करण को खत्म करने के बाद, आईआर ड्रम स्वचालित रूप से सामग्री का निर्वहन करेगा और अगले चक्र के लिए ड्रम को फिर से भर देगा।
विभिन्न तापमान रैंप के लिए स्वचालित रिफिलिंग के साथ-साथ सभी प्रासंगिक मापदंडों को अत्याधुनिक टच स्क्रीन नियंत्रण में पूरी तरह से एकीकृत किया गया है। एक बार एक विशिष्ट सामग्री के लिए पैरामीटर और तापमान प्रोफाइल पाए जाने के बाद, नियंत्रण प्रणाली में व्यंजनों के रूप में theses सेटिंग्स को सहेजा जा सकता है।
लाभ हम करते हैं
※चिपचिपाहट के हाइड्रोलाइटिक गिरावट को सीमित करना।
※ खाद्य संपर्क के साथ सामग्रियों के लिए एए स्तर बढ़ाने से रोकें
※ उत्पादन लाइन की क्षमता 50% तक बढ़ रही है
※ सुधार और उत्पाद की गुणवत्ता को स्थिर बनाएं- सामग्री के समान और दोहराने योग्य इनपुट नमी सामग्री
→ पीईटी शीट की निर्माण लागत को कम करें: पारंपरिक सुखाने की प्रणाली की तुलना में 60% तक कम ऊर्जा की खपत
→ इंस्टेंट स्टार्ट-अप और क्विकर शट डाउन --- कोई पूर्व-हीटिंग की आवश्यकता नहीं है
→ सुखाने और क्रिस्टलीकरण को एक चरण में संसाधित किया जाएगा
→ →पालतू शीट की तन्यता ताकत में सुधार करने के लिए, अतिरिक्त मूल्य बढ़ाएं--- अंतिम नमी 20mins द्वारा ≤50ppm हो सकती हैसूखी और क्रिस्टलीज़व्यावहारिक
→ मशीन लाइन एक कुंजी मेमोरी फ़ंक्शन के साथ सीमेंस पीएलसी सिस्टम से सुसज्जित है
→ छोटे, सरल संरचना और संचालन और रखरखाव में आसान क्षेत्र को कवर करता है
→ स्वतंत्र तापमान और सुखाने का समय सेट
→ अलग -अलग थोक घनत्व वाले उत्पादों का कोई अलगाव नहीं
→ आसान साफ और सामग्री बदलें
ग्राहकों के कारखाने में चलने वाली मशीन
उपवास
प्रश्न: अंतिम नमी आपको क्या मिल सकती है? क्या आपके पास कच्चे माल की प्रारंभिक नमी पर कोई सीमा है?
A: अंतिम नमी हम ≤30ppm प्राप्त कर सकते हैं (उदाहरण के रूप में पालतू जानवर लें)। प्रारंभिक नमी 6000-15000ppm हो सकती है।
प्रश्न: हम पेट शीट एक्सट्रूज़न के लिए वैक्यूम डिगासिंग सिस्टम के साथ डबल समानांतर स्क्रू एक्सट्रूडिंग का उपयोग करते हैं, क्या हमें अभी भी पूर्व-सूखने की आवश्यकता है?
A: हम एक्सट्रूज़न से पहले प्री-ड्रायर का उपयोग करने का सुझाव देते हैं। आमतौर पर इस तरह की प्रणाली में पालतू जानवरों की प्रारंभिक नमी पर सख्त आवश्यकता होती है। जैसा कि हम जानते हैं कि पीईटी एक तरह की सामग्री है जो वातावरण से नमी को अवशोषित कर सकती है जो एक्सट्रूज़न लाइन को बुरी तरह से काम करने का कारण बनेगी। इसलिए हम आपके एक्सट्रूज़न सिस्टम से पहले प्री-ड्रायर का उपयोग करने का सुझाव देते हैं:
>> चिपचिपाहट के हाइड्रोलाइटिक गिरावट को सीमित करना
>>खाद्य संपर्क के साथ सामग्रियों के लिए एए स्तर बढ़ाने से रोकें
>> उत्पादन लाइन की क्षमता को 50% तक बढ़ाना
>> सुधार और उत्पाद की गुणवत्ता को स्थिर बनाएं- सामग्री के बराबर और दोहराने योग्य इनपुट नमी सामग्री
प्रश्न: हम नई सामग्री का उपयोग करने जा रहे हैं, लेकिन हमारे पास ऐसी सामग्री को सूखने का कोई अनुभव नहीं है। क्या आप हमारी मदद कर सकते हैं?
A: हमारे कारखाने में टेस्ट सेंटर है। हमारे परीक्षण केंद्र में, हम ग्राहक के नमूना सामग्री के लिए निरंतर या असंतोषजनक प्रयोग कर सकते हैं। हमारे उपकरण व्यापक स्वचालन और माप तकनीक से सुसज्जित हैं।
हम प्रदर्शित कर सकते हैं --- संदेश/लोडिंग, सुखाने और क्रिस्टलीकरण, डिस्चार्जिंग।
अवशिष्ट नमी, निवास समय, ऊर्जा इनपुट और भौतिक गुणों को निर्धारित करने के लिए सामग्री का सुखाना और क्रिस्टलीकरण।
हम छोटे बैचों के लिए उपमहाद्वीप करके प्रदर्शन का प्रदर्शन भी कर सकते हैं।
आपकी सामग्री और उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार, हम आपके साथ एक योजना का नक्शा बना सकते हैं।
अनुभवी इंजीनियर परीक्षण करेगा। आपके कर्मचारियों को हमारे संयुक्त ट्रेल्स में भाग लेने के लिए सौहार्दपूर्वक आमंत्रित किया जाता है। इस प्रकार आपके पास सक्रिय रूप से योगदान करने की संभावना है और वास्तव में हमारे उत्पादों को ऑपरेशन में देखने का अवसर है।
प्रश्न: आपके आईआरडी का डिलीवरी का समय क्या है?
A: 40 कार्य दिवस जब से हम अपनी कंपनी खाते में आपकी जमा राशि प्राप्त करते हैं।
प्रश्न: अपने आईआरडी की स्थापना के बारे में कैसे?
अनुभवी इंजीनियर आपके कारखाने में आपके लिए IRD सिस्टम को स्थापना में मदद कर सकता है। या हम लाइन पर गाइड सेवा की आपूर्ति कर सकते हैं। पूरी मशीन विमानन प्लग को अपनाती है, कनेक्शन के लिए आसान है।
प्रश्न: आईआरडी किसके लिए लागू किया जा सकता है?
A: यह पूर्व-सूख सकता है
- पालतू/पीएलए/टीपीई शीट एक्सट्रूज़न मशीन लाइन
- पालतू गठरी का पट्टा मशीन लाइन
- पालतू मास्टरबैच क्रिस्टलीकरण और सुखाने
- पेटग शीट एक्सट्रूज़न लाइन
- पालतू मोनोफिलामेंट मशीन, पालतू मोनोफिलामेंट एक्सट्रूज़न लाइन, ब्रूम के लिए पालतू मोनोफिलामेंट
- पीएलए /पालतू फिल्म बनाने की मशीन
- पीबीटी, एबीएस/पीसी, एचडीपीई, एलसीपी, पीसी, पीपी, पीवीबी, डब्ल्यूपीसी, टीपीई, टीपीयू, पीईटी (बॉटलफ्लेक्स, ग्रैन्यूल्स, फ्लेक्स), पीईटी मास्टरबैच, सीओ-पीईटी, पीबीटी, पीक, पीएलए, पीबीएटी, पीपीएस ई।
- के लिए थर्मल प्रक्रियाएंREST OLIGOMEREN और वाष्पशील घटकों को हटाना।
