पीईटी शीट उत्पादन लाइन के लिए आईआरडी ड्रायर
पीईटी शीट बनाने के लिए इन्फ्रारेड क्रिस्टलीकरण ड्रायर
पीईटी शीट बनाने के लिए समाधान --- कच्चा माल: पीईटी रिग्राइंड फ्लेक + वर्जिन रेज़िन
प्रसंस्करण में सुखाना सबसे महत्वपूर्ण चर है.
LIANDA ऐसे उपकरण और प्रक्रियाएं विकसित करने के लिए रेजिन आपूर्तिकर्ताओं और प्रोसेसर के साथ मिलकर काम कर रहा है जो ऊर्जा की बचत करते हुए नमी से संबंधित गुणवत्ता के मुद्दों को खत्म कर सकते हैं।
>>एक समान सुखाने को सुनिश्चित करने के लिए रोटेशन सुखाने प्रणाली को अपनाएं
>>सुखाने की प्रक्रिया के दौरान छड़ी या गुच्छे के बिना अच्छा मिश्रण
>>विभिन्न थोक घनत्व वाले उत्पादों का कोई पृथक्करण नहीं
ऊर्जा की खपत
आज, LIANDA IRD उपयोगकर्ता उत्पाद की गुणवत्ता से समझौता किए बिना, ऊर्जा लागत 0.08kwh/kg बता रहे हैं।
>>कुल प्रक्रिया दृश्यता जिसे आईआरडी सिस्टम पीएलसी नियंत्रण संभव बनाता है
>>50पीपीएम प्राप्त करने के लिए केवल आईआरडी एक चरण में 20 मिनट सुखाने और क्रिस्टलीकरण के लिए पर्याप्त है
>>व्यापक रूप से आवेदन
कैसे काम करना
>>पहले चरण में, एकमात्र लक्ष्य सामग्री को पूर्व निर्धारित तापमान तक गर्म करना है।
ड्रम घूमने की अपेक्षाकृत धीमी गति को अपनाएं, ड्रायर की इन्फ्रारेड लैंप की शक्ति उच्च स्तर पर होगी, फिर प्लास्टिक राल में तेज हीटिंग होगी जब तक तापमान पूर्व निर्धारित तापमान तक नहीं बढ़ जाता।
>>सुखाने और क्रिस्टलीकृत करने का चरण
एक बार जब सामग्री तापमान पर पहुंच जाती है, तो सामग्री को एकत्रित होने से बचाने के लिए ड्रम की गति को बहुत अधिक घूर्णन गति तक बढ़ा दिया जाएगा। साथ ही, सुखाने और क्रिस्टलीकरण को पूरा करने के लिए इन्फ्रारेड लैंप की शक्ति को फिर से बढ़ाया जाएगा। फिर ड्रम घूमने की गति फिर से धीमी हो जाएगी। आम तौर पर सुखाने और क्रिस्टलीकरण की प्रक्रिया 15-20 मिनट के बाद समाप्त हो जाएगी। (सटीक समय सामग्री की संपत्ति पर निर्भर करता है)
>>सुखाने और क्रिस्टलीकरण की प्रक्रिया पूरी करने के बाद, आईआर ड्रम स्वचालित रूप से सामग्री को डिस्चार्ज कर देगा और अगले चक्र के लिए ड्रम को फिर से भर देगा।
स्वचालित रीफिलिंग के साथ-साथ विभिन्न तापमान रैंप के लिए सभी प्रासंगिक पैरामीटर अत्याधुनिक टच स्क्रीन नियंत्रण में पूरी तरह से एकीकृत हैं। एक बार जब किसी विशिष्ट सामग्री के लिए पैरामीटर और तापमान प्रोफाइल मिल जाते हैं, तो इन सेटिंग्स को नियंत्रण प्रणाली में व्यंजनों के रूप में सहेजा जा सकता है।
लाभ हम बनाते हैं
※श्यानता के हाइड्रोलाइटिक क्षरण को सीमित करना।
※ भोजन के संपर्क में आने वाली सामग्रियों के लिए एए स्तर को बढ़ने से रोकें
※ उत्पादन लाइन की क्षमता 50% तक बढ़ाना
※ सुधार करें और उत्पाद की गुणवत्ता को स्थिर बनाएं - सामग्री की समान और दोहराने योग्य इनपुट नमी सामग्री
→ पीईटी शीट की निर्माण लागत कम करें: पारंपरिक सुखाने प्रणाली की तुलना में 60% कम ऊर्जा खपत
→ त्वरित स्टार्ट-अप और त्वरित शट डाउन --- प्री-हीटिंग की कोई आवश्यकता नहीं
→ सुखाने और क्रिस्टलीकरण की प्रक्रिया एक चरण में की जाएगी
→पीईटी शीट की तन्यता ताकत में सुधार करने के लिए, अतिरिक्त मूल्य बढ़ाएँ--- अंतिम नमी 20 मिनट तक ≤50 पीपीएम हो सकती हैसूखा और क्रिस्टलीकृतव्यावहारिक
→ मशीन लाइन एक कुंजी मेमोरी फ़ंक्शन के साथ सीमेंस पीएलसी सिस्टम से सुसज्जित है
→ छोटे, सरल संरचना और संचालन और रखरखाव में आसान क्षेत्र को कवर करता है
→ स्वतंत्र तापमान और सुखाने का समय निर्धारित
→ विभिन्न थोक घनत्व वाले उत्पादों का कोई पृथक्करण नहीं
→ साफ करने और सामग्री बदलने में आसान
ग्राहकों के कारखाने में चल रही मशीन
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न: आपको अंतिम नमी कितनी मिल सकती है? क्या आपके पास कच्चे माल की प्रारंभिक नमी पर कोई सीमा है?
उत्तर: अंतिम नमी हम ≤30ppm प्राप्त कर सकते हैं (उदाहरण के तौर पर PET लें)। प्रारंभिक नमी 6000-15000 पीपीएम हो सकती है।
प्रश्न: हम पीईटी शीट एक्सट्रूज़न के लिए वैक्यूम डीगैसिंग सिस्टम के साथ डबल पैरेलल स्क्रू एक्सट्रूडिंग का उपयोग करते हैं, क्या हमें अभी भी प्री-ड्रायर का उपयोग करने की आवश्यकता होगी?
उत्तर: हम एक्सट्रूज़न से पहले प्री-ड्रायर का उपयोग करने का सुझाव देते हैं। आमतौर पर ऐसी प्रणाली में पीईटी सामग्री की प्रारंभिक नमी की सख्त आवश्यकता होती है। जैसा कि हम जानते हैं पीईटी एक प्रकार की सामग्री है जो वातावरण से नमी को अवशोषित कर सकती है जिससे एक्सट्रूज़न लाइन खराब काम करेगी। इसलिए हम आपके एक्सट्रूज़न सिस्टम से पहले प्री-ड्रायर का उपयोग करने का सुझाव देते हैं:
>>चिपचिपाहट के हाइड्रोलाइटिक क्षरण को सीमित करना
>>भोजन के संपर्क में आने वाली सामग्रियों के लिए एए स्तर को बढ़ने से रोकें
>>उत्पादन लाइन की क्षमता 50% तक बढ़ाना
>>उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करें और उसे स्थिर बनाएं--सामग्री में समान और दोहराने योग्य इनपुट नमी सामग्री
प्रश्न: हम नई सामग्री का उपयोग करने जा रहे हैं लेकिन हमारे पास ऐसी सामग्री को सुखाने का कोई अनुभव नहीं है। क्या आप हमारी मदद कर सकते हैं?
उत्तर: हमारे कारखाने में परीक्षण केंद्र है। हमारे परीक्षण केंद्र में, हम ग्राहक की नमूना सामग्री के लिए निरंतर या असंतत प्रयोग कर सकते हैं। हमारे उपकरण व्यापक स्वचालन और माप प्रौद्योगिकी से सुसज्जित हैं।
हम प्रदर्शित कर सकते हैं ---संवहन/लोड करना, सुखाना और क्रिस्टलीकरण, निर्वहन।
अवशिष्ट नमी, निवास समय, ऊर्जा इनपुट और भौतिक गुणों को निर्धारित करने के लिए सामग्री को सुखाना और क्रिस्टलीकरण करना।
हम छोटे बैचों के लिए उपठेके देकर भी प्रदर्शन प्रदर्शित कर सकते हैं।
आपकी सामग्री और उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार, हम आपके साथ एक योजना बना सकते हैं।
अनुभवी इंजीनियर परीक्षण करेंगे. हमारे संयुक्त ट्रेल्स में भाग लेने के लिए आपके कर्मचारियों को सादर आमंत्रित किया जाता है। इस प्रकार आपके पास सक्रिय रूप से योगदान करने की संभावना और वास्तव में हमारे उत्पादों को संचालन में देखने का अवसर दोनों हैं।
प्रश्न: आपके आईआरडी की डिलीवरी का समय क्या है?
उत्तर: हमारी कंपनी के खाते में आपकी जमा राशि प्राप्त होने के 40 कार्य दिवस बाद।
प्रश्न: आपके आईआरडी की स्थापना के बारे में क्या ख्याल है?
अनुभवी इंजीनियर आपके कारखाने में आपके लिए आईआरडी सिस्टम स्थापित करने में मदद कर सकता है। या हम ऑनलाइन गाइड सेवा की आपूर्ति कर सकते हैं। पूरी मशीन एविएशन प्लग को अपनाती है, जिससे कनेक्शन आसान हो जाता है।
प्रश्न: आईआरडी के लिए क्या आवेदन किया जा सकता है?
उत्तर: यह प्री-ड्रायर हो सकता है
- पीईटी/पीएलए/टीपीई शीट एक्सट्रूज़न मशीन लाइन
- पीईटी बेल पट्टा बनाने की मशीन लाइन
- पीईटी मास्टरबैच क्रिस्टलीकरण और सुखाने
- PETG शीट एक्सट्रूज़न लाइन
- पीईटी मोनोफिलामेंट मशीन, पीईटी मोनोफिलामेंट एक्सट्रूज़न लाइन, झाड़ू के लिए पीईटी मोनोफिलामेंट
- पीएलए/पीईटी फिल्म बनाने की मशीन
- पीबीटी, एबीएस/पीसी, एचडीपीई, एलसीपी, पीसी, पीपी, पीवीबी, डब्ल्यूपीसी, टीपीई, टीपीयू, पीईटी (बॉटलफ्लेक्स, ग्रैन्यूल, फ्लेक्स), पीईटी मास्टरबैच, सीओ-पीईटी, पीबीटी, पीईके, पीएलए, पीबीएटी, पीपीएस आदि।
- के लिए थर्मल प्रक्रियाएंबाकी ऑलिगोमेरेन और वाष्पशील घटकों को हटाना।
