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निर्माण, खनन और खदान के दायरे में, क्रशर मशीनरी चट्टानों और खनिजों को उपयोग करने योग्य समुच्चय में कम करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। हालांकि, ये शक्तिशाली मशीनें, किसी भी अन्य उपकरण की तरह, विभिन्न मुद्दों का सामना कर सकती हैं जो उनके प्रदर्शन और उत्पादकता में बाधा डालते हैं। यह व्यापक गाइड आम कोल्हू मशीनरी समस्याओं की दुनिया में देरी करता है, अपने उपकरणों को वापस लाने और सुचारू रूप से चलाने के लिए प्रभावी समाधान प्रदान करता है।

1। अत्यधिक कंपन: असंतुलन या पहनने का संकेत

क्रशर मशीनरी में अत्यधिक कंपन घूर्णन घटकों या पहना-आउट बीयरिंग और झाड़ियों में असंतुलन का संकेत दे सकता है। इस मुद्दे को संबोधित करने के लिए, क्षति या असमान पहनने के किसी भी संकेत के लिए घूर्णन घटकों का निरीक्षण करें। पहना-आउट बीयरिंग और झाड़ियों को बदलें, और सभी घूर्णन भागों के उचित संरेखण और संतुलन सुनिश्चित करें।

2। कम कुचलने की क्षमता: रुकावटों या अक्षम सेटिंग्स का एक लक्षण

कुचलने की क्षमता में अचानक या क्रमिक कमी फ़ीड हॉपर, डिस्चार्ज च्यूट या कुचल चैम्बर में रुकावटों के कारण हो सकती है। किसी भी रुकावट को साफ करें और मशीन के माध्यम से उचित सामग्री प्रवाह सुनिश्चित करें। इसके अतिरिक्त, यह सुनिश्चित करने के लिए क्रशिंग सेटिंग्स की जांच करें कि वे वांछित कण आकार और सामग्री प्रकार के लिए अनुकूलित हैं।

3। असामान्य शोर: आंतरिक मुद्दों के चेतावनी संकेत

असामान्य शोर जैसे कि पीसना, डरावना, या क्लंकिंग ध्वनियों को पहना-आउट गियर, क्षतिग्रस्त बीयरिंग, या ढीले घटकों जैसी आंतरिक समस्याओं का संकेत दिया जा सकता है। मशीन को तुरंत रोकें और शोर के स्रोत की जांच करें। पहने हुए भागों को बदलें, ढीले घटकों को कस लें, और सभी चलती भागों का उचित स्नेहन सुनिश्चित करें।

4। ओवरहीटिंग: ओवरलोडिंग या कूलिंग सिस्टम मुद्दों का संकेत

क्रशर मशीनरी में ओवरहीटिंग ओवरलोडिंग, अपर्याप्त शीतलन या प्रतिबंधित एयरफ्लो के कारण हो सकती है। ओवरलोडिंग को रोकने के लिए फ़ीड दर कम करें। किसी भी रुकावट, लीक या खराबी घटकों के लिए कूलिंग सिस्टम की जाँच करें। पर्याप्त गर्मी अपव्यय के लिए अनुमति देने के लिए मशीन के चारों ओर उचित वेंटिलेशन सुनिश्चित करें।

5। विद्युत मुद्दे: बिजली आउटेज, फ़्यूज़, और वायरिंग समस्याएं

बिजली के आउटेज, उड़ाए गए फ़्यूज़, या ट्रिप्ड सर्किट ब्रेकर जैसी विद्युत समस्याएं क्रशर संचालन को रोक सकती हैं। किसी भी बाहरी बिजली आपूर्ति के मुद्दों के लिए जाँच करें। क्षति या खराबी के संकेतों के लिए फ़्यूज़ और सर्किट ब्रेकरों का निरीक्षण करें। यदि मुद्दा बना रहता है, तो आगे के निदान और मरम्मत के लिए एक योग्य इलेक्ट्रीशियन से संपर्क करें।

निवारक उपाय: चिकनी संचालन के लिए सक्रिय रखरखाव

इन सामान्य कोल्हू मशीनरी समस्याओं की घटना को कम करने के लिए, एक सक्रिय रखरखाव कार्यक्रम को लागू करें जिसमें शामिल हैं:

नियमित निरीक्षण: सभी घटकों के नियमित निरीक्षण का संचालन करें, पहनने, क्षति या ढीले कनेक्शन के संकेतों की जाँच करें।

उचित स्नेहन: निर्माता के अनुशंसित स्नेहन अनुसूची का पालन करें, यह सुनिश्चित करना कि सभी स्नेहन बिंदु ठीक से भरे और दूषित पदार्थों से मुक्त हैं।

घटक प्रतिस्थापन: आगे की क्षति को रोकने और इष्टतम प्रदर्शन को बनाए रखने के लिए तुरंत पहना-आउट घटकों को बदलें।

प्रशिक्षण और जागरूकता: उचित संचालन, रखरखाव प्रक्रियाओं और सुरक्षा प्रोटोकॉल पर ऑपरेटरों को व्यापक प्रशिक्षण प्रदान करें।

OEM भागों और सेवा: मूल उपकरण निर्माता (OEM) भागों और सेवा का उपयोग करें जब भी संभव हो संगतता और इष्टतम प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए।

इन समस्या निवारण युक्तियों का पालन करके और निवारक रखरखाव प्रथाओं को लागू करने से, आप अपने क्रशर मशीनरी को सुचारू रूप से, कुशलता से और उत्पादक रूप से संचालित कर सकते हैं, अपने जीवनकाल को अधिकतम कर सकते हैं और सुरक्षित काम के माहौल में योगदान दे सकते हैं। याद रखें, एक अच्छी तरह से बनाए रखा कोल्हू एक लाभदायक क्रशर है।