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पीईटी (पॉलीइथिलीन टेरेफ्थेलेट) विभिन्न अनुप्रयोगों, जैसे पैकेजिंग, वस्त्र और इंजीनियरिंग के लिए एक व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला थर्माप्लास्टिक बहुलक है। पीईटी में उत्कृष्ट यांत्रिक, थर्मल और ऑप्टिकल गुण हैं, और नए उत्पादों के लिए पुनर्नवीनीकरण और पुन: उपयोग किया जा सकता है। हालांकि, पीईटी भी एक हाइग्रोस्कोपिक सामग्री है, जिसका अर्थ है कि यह पर्यावरण से नमी को अवशोषित करता है, और यह इसकी गुणवत्ता और प्रदर्शन को प्रभावित कर सकता है। पीईटी में नमी हाइड्रोलिसिस का कारण बन सकती है, जो एक रासायनिक प्रतिक्रिया है जो बहुलक श्रृंखलाओं को तोड़ती है और सामग्री की आंतरिक चिपचिपाहट (IV) को कम करती है। IV आणविक भार और पालतू जानवरों के पोलीमराइजेशन की डिग्री का एक उपाय है, और यह सामग्री की ताकत, कठोरता और प्रक्रिया का एक महत्वपूर्ण संकेतक है। इसलिए, नमी को हटाने और IV के नुकसान को रोकने के लिए, एक्सट्रूज़न से पहले पीईटी को सूखा और क्रिस्टलीकृत करना आवश्यक है।

इन्फ्रारेड क्रिस्टल ड्रायर पेट ग्रैन्यूलेशनएक उपन्यास और अभिनव तकनीक है जो एक कदम में पालतू गुच्छे को सूखने और क्रिस्टलीकृत करने के लिए इन्फ्रारेड (आईआर) प्रकाश का उपयोग करती है, उन्हें आगे की प्रक्रिया के लिए एक्सट्रूडर को खिलाने से पहले। आईआर प्रकाश विद्युत चुम्बकीय विकिरण का एक रूप है जिसमें 0.7 और 1000 माइक्रोन के बीच एक तरंग दैर्ध्य होता है, और पालतू और पानी के अणुओं द्वारा अवशोषित किया जा सकता है, जिससे वे कंपन करते हैं और गर्मी उत्पन्न करते हैं। आईआर प्रकाश पालतू गुच्छे में प्रवेश कर सकता है और उन्हें अंदर से गर्म कर सकता है, जिसके परिणामस्वरूप पारंपरिक तरीकों की तुलना में तेज और अधिक कुशल सुखाने और क्रिस्टलीकरण होता है, जैसे कि गर्म हवा या वैक्यूम सुखाने।

इन्फ्रारेड क्रिस्टल ड्रायर पेट ग्रैन्यूलेशन के पारंपरिक सुखाने और क्रिस्टलीकरण विधियों पर कई फायदे हैं, जैसे:

• कम सुखाने और क्रिस्टलीकरण समय: पारंपरिक तरीकों से आवश्यक कई घंटों की तुलना में आईआर प्रकाश 20 मिनट में पालतू गुच्छे को सूखा और क्रिस्टलीकृत कर सकता है।

• कम ऊर्जा की खपत: आईआर प्रकाश पारंपरिक तरीकों से आवश्यक 0.2 से 0.4 kWh/किग्रा की तुलना में 0.08 kWh/किग्रा की ऊर्जा खपत के साथ पालतू गुच्छे को सूखा और क्रिस्टलीकृत कर सकता है।

• कम नमी सामग्री: आईआर प्रकाश पारंपरिक तरीकों से प्राप्त 100 से 200 पीपीएम की तुलना में 50 पीपीएम से कम की अंतिम नमी में पालतू गुच्छे को सूखा और क्रिस्टलीकृत कर सकता है।

• कम IV हानि: आईआर प्रकाश पारंपरिक तरीकों के कारण 0.1 से 0.2 IV नुकसान की तुलना में 0.05 के न्यूनतम IV हानि के साथ पालतू गुच्छे को सूखा और क्रिस्टलीकृत कर सकता है।

• बढ़ी हुई थोक घनत्व: आईआर प्रकाश मूल घनत्व की तुलना में पालतू गुच्छे के थोक घनत्व को 10 से 20%तक बढ़ा सकता है, जो फ़ीड प्रदर्शन और एक्सट्रूडर के उत्पादन में सुधार करता है।

• बेहतर उत्पाद की गुणवत्ता: आईआर प्रकाश पीट, गिरावट या संदूषण के बिना पालतू गुच्छे को सूखा और क्रिस्टलीकृत कर सकता है, जो अंतिम उत्पादों की उपस्थिति और गुणों को बढ़ाता है।

इन फायदों के साथ, इन्फ्रारेड क्रिस्टल ड्रायर पेट ग्रैन्यूलेशन दक्षता और पालतू बाहर निकालने की गुणवत्ता में सुधार कर सकता है, और खाद्य-ग्रेड अनुप्रयोगों की आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है।

इन्फ्रारेड क्रिस्टल ड्रायर पालतू दाने की प्रक्रिया को तीन मुख्य चरणों में विभाजित किया जा सकता है: खिला, सुखाने और क्रिस्टलीकरण, और एक्सट्रूडिंग।

खिला

इन्फ्रारेड क्रिस्टल ड्रायर पालतू दाने का पहला कदम खिला है। इस कदम में, पालतू गुच्छे, जो कुंवारी या पुनर्नवीनीकरण किया जा सकता है, को एक स्क्रू फीडर या हॉपर द्वारा आईआर ड्रायर में खिलाया जाता है। पालतू गुच्छे में स्रोत और भंडारण की स्थिति के आधार पर 10,000 से 13,000 पीपीएम तक की प्रारंभिक नमी हो सकती है। खिला दर और सटीकता महत्वपूर्ण कारक हैं जो सुखाने और क्रिस्टलीकरण प्रदर्शन और उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं।

सुखाने और क्रिस्टलीकरण

इन्फ्रारेड क्रिस्टल ड्रायर पालतू दाने का दूसरा चरण सूख रहा है और क्रिस्टलीकरण कर रहा है। इस चरण में, पालतू गुच्छे को एक घूर्णन ड्रम के अंदर आईआर प्रकाश के संपर्क में लाया जाता है, जिसमें एक सर्पिल चैनल और इसके इंटीरियर पर पैडल होता है। आईआर प्रकाश को आईआर एमिटर्स के एक स्थिर बैंक द्वारा उत्सर्जित किया जाता है, जो ड्रम के केंद्र में स्थित हैं। आईआर प्रकाश में 1 से 2 माइक्रोन की तरंग दैर्ध्य है, जो पालतू और पानी के अवशोषण स्पेक्ट्रम के लिए ट्यून किया जाता है, और पालतू गुच्छे में 5 मिमी तक घुस सकता है। आईआर प्रकाश अंदर से पालतू जानवरों के गुच्छे को गर्म करता है, जिससे पानी के अणु वाष्पित हो जाते हैं और पालतू अणुओं को एक क्रिस्टलीय संरचना में कंपन और पुनर्व्यवस्थित करने के लिए। जल वाष्प को परिवेशी हवा की एक धारा द्वारा हटा दिया जाता है, जो ड्रम के माध्यम से बहता है और नमी को दूर ले जाता है। सर्पिल चैनल और पैडल ड्रम के अक्ष के साथ पालतू गुच्छे को व्यक्त करते हैं, जो आईआर प्रकाश के लिए एक समान और सजातीय जोखिम सुनिश्चित करता है। सुखाने और क्रिस्टलीकरण प्रक्रिया में लगभग 20 मिनट लगते हैं, और 50 पीपीएम से कम की अंतिम नमी और 0.05 का न्यूनतम IV नुकसान होता है। सुखाने और क्रिस्टलीकरण प्रक्रिया भी पालतू गुच्छे के थोक घनत्व को 10 से 20%तक बढ़ाती है, और सामग्री के पीलेपन और गिरावट को रोकती है।

extruding

इन्फ्रारेड क्रिस्टल ड्रायर पालतू दाने का तीसरा और अंतिम चरण एक्सट्रूडिंग है। इस कदम में, सूखे और क्रिस्टलीकृत पालतू गुच्छे को एक्सट्रूडर को खिलाया जाता है, जो पिघल, फाइबर, फिल्मों या बोतलों जैसे वांछित उत्पादों में सामग्री को पिघला देता है, समरूप करता है, और आकार देता है। एक्सट्रूडर एक एकल-स्क्रू या एक ट्विन-स्क्रू प्रकार हो सकता है, जो उत्पाद विनिर्देशों और उपयोग किए गए एडिटिव्स के आधार पर हो सकता है। एक्सट्रूडर को एक वैक्यूम वेंट से भी सुसज्जित किया जा सकता है, जो पिघल से किसी भी अवशिष्ट नमी या वाष्पशील को हटा सकता है। एक्सट्रूडिंग प्रक्रिया स्क्रू स्पीड, स्क्रू कॉन्फ़िगरेशन, बैरल तापमान, डाई ज्यामिति, और पिघल रियोलॉजी से प्रभावित होती है। एक्सट्रूडिंग प्रक्रिया को एक चिकनी और स्थिर एक्सट्रूज़न को प्राप्त करने के लिए अनुकूलित किया जाना चाहिए, दोषों के बिना, जैसे कि पिघला हुआ फ्रैक्चर, डाई प्रफुल्लता, या आयामी अस्थिरता। उत्पाद प्रकार और डाउनस्ट्रीम उपकरणों के आधार पर, कूलिंग, कटिंग, या इकट्ठा करने जैसे उपचार के बाद की प्रक्रिया के बाद एक्सट्रूडिंग प्रक्रिया का पालन भी किया जा सकता है।

निष्कर्ष

इन्फ्रारेड क्रिस्टल ड्रायर पेट ग्रैन्यूलेशन एक उपन्यास और अभिनव तकनीक है जो आगे की प्रक्रिया के लिए एक्सट्रूडर को खिलाने से पहले, एक कदम में पालतू गुच्छे को सूखने और क्रिस्टलीकृत करने के लिए आईआर प्रकाश का उपयोग करता है। यह तकनीक सूखने और क्रिस्टलीकरण समय, ऊर्जा की खपत, नमी सामग्री और IV हानि को कम करके, और थोक घनत्व और उत्पाद की गुणवत्ता को बढ़ाकर, पालतू जानवरों के बाहर निकालने की दक्षता और गुणवत्ता में सुधार कर सकती है। यह तकनीक IV को संरक्षित करके और पालतू जानवरों की पीड़ित और गिरावट को रोककर, खाद्य-ग्रेड अनुप्रयोगों की आवश्यकताओं को भी पूरा कर सकती है। यह तकनीक नए उत्पादों के लिए पीईटी के रीसाइक्लिंग और पुन: उपयोग को सक्षम करके, पीईटी की स्थिरता और गोलाकार अर्थव्यवस्था में योगदान कर सकती है।

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