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मकई के लिए इन्फ्रारेड (आईआर) ड्रायर

सुरक्षित भंडारण के लिए, सामान्य रूप से कटे हुए मकई में नमी सामग्री (एमसी) 12% से 14% गीले आधार (डब्ल्यूबी) के आवश्यक स्तर से अधिक है। एमसी को एक सुरक्षित भंडारण स्तर तक कम करने के लिए, मकई को सूखना आवश्यक है। मकई सूखने के कई तरीके हैं। टैंक में प्राकृतिक हवा सूखने 1 से 2 फीट मोटी एक शुष्क क्षेत्र में होती है जो धीरे -धीरे बिन के माध्यम से ऊपर जाती है।

कुछ प्राकृतिक हवा सूखने की स्थिति में, मकई को पूरी तरह से सूखने के लिए आवश्यक समय अनाज में मोल्ड की वृद्धि का कारण हो सकता है, जिससे माइकोटॉक्सिन के उत्पादन का कारण बन सकता है। धीमी, कम तापमान वाली हवा सूखने की प्रणालियों की सीमाओं को दरकिनार करने के लिए, कुछ प्रोसेसर उच्च तापमान संवहन ड्रायर का उपयोग करते हैं। हालांकि, उच्च तापमान ड्रायर से जुड़े ऊर्जा प्रवाह को मकई की गुठली की आवश्यकता होती है, जो पूर्ण सुखाने से पहले विस्तारित अवधि के लिए उच्च तापमान के संपर्क में आने की आवश्यकता होती है। यद्यपि गर्म हवा लगभग एक सुरक्षित एमसी में भंडारण के लिए मकई को पूरी तरह से सूखी कर सकती है, प्रक्रिया से जुड़ी गर्मी का प्रवाह कुछ हानिकारक, गर्मी प्रतिरोधी मोल्ड बीजाणुओं जैसे एस्परगिलस फ्लेवस और फुसैरियम ऑक्सीस्पोरम को निष्क्रिय करने के लिए पर्याप्त नहीं है। उच्च तापमान भी छिद्रों को सिकोड़ने और लगभग बंद करने का कारण बन सकता है, जिसके परिणामस्वरूप क्रस्ट गठन या "सतह सख्त" होता है, जो अक्सर अवांछनीय होता है। व्यवहार में, गर्मी के नुकसान को कम करने के लिए कई पास की आवश्यकता हो सकती है। हालांकि, सूखने जितनी अधिक बार होती है, उतनी ही अधिक ऊर्जा इनपुट की आवश्यकता होती है।

उन और अन्य समस्याओं के लिए ओडमेड इन्फ्रारेड ड्रम आईआरडी बनाया गया है।पारंपरिक ड्राई-एयर सिस्टम की तुलना में न्यूनतम प्रक्रिया समय, उच्च लचीलापन और कम ऊर्जा की खपत के साथ, हमारी अवरक्त तकनीक एक वास्तविक विकल्प प्रदान करती है।

समाचार -2

इन्फ्रारेड (आईआर) मकई का हीटिंग, समग्र गुणवत्ता को प्रतिकूल रूप से प्रभावित किए बिना इसे शुद्ध करते हुए मकई को तेजी से सूखने की क्षमता रखता है। उत्पादन को अधिकतम करें और मकई की समग्र गुणवत्ता को प्रभावित किए बिना सूखने वाली ऊर्जा को कम करें। 20%, 24% और 28% गीला आधार (WB) की प्रारंभिक नमी सामग्री (IMC) के साथ ताजा कटे हुए मकई को एक पास और दो पास में एक प्रयोगशाला पैमाने के अवरक्त बैच ड्रायर का उपयोग करके सुखाया गया था। सूखे नमूनों को 2, 4 और 6 घंटे के लिए 50 ° C, 70 ° C और 90 ° C पर टेम्पर्ड कर दिया गया। परिणाम बताते हैं कि जैसे -जैसे तापमान और तड़के का समय बढ़ता है, नमी को हटाने से बढ़ जाता है, और एक पास द्वारा इलाज किया गया पानी दोगुना से अधिक होता है; मोल्ड लोड को कम करने में एक समान प्रवृत्ति देखी जाती है। अध्ययन की गई प्रसंस्करण स्थितियों की सीमा के लिए, एक-पास मोल्ड लोड में कमी 1 से 3.8 लॉग CFU / g तक थी, और दो पास 0.8 से 4.4 लॉग CFU / g थे। मकई के अवरक्त सुखाने के उपचार को 24% WB के IMC के साथ विस्तारित किया गया था। IR तीव्रता 2.39, 3.78 और 5.55 kW / m2 है, और मकई को केवल 650 S, 455 S और 395 S के लिए 13% (WB) के सुरक्षित पानी की सामग्री (MC) में सुखाया जा सकता है; बढ़ती ताकत के साथ संबंधित मोल्ड बढ़ता है लोड में कमी 2.4 से 2.8 लॉग सीएफयू / जी, 2.9 से 3.1 लॉग सीएफयू / जी और 2.8 से 2.9 लॉग सीएफयू / जी (पी> 0.05) तक होती है। यह काम बताता है कि मकई के आईआर सूखने से मकई के माइक्रोबियल परिशोधन के संभावित लाभों के साथ एक तेजी से सुखाने की विधि होने की उम्मीद है। यह उत्पादकों को मोल्डोक्सिन संदूषण जैसी मोल्ड से संबंधित समस्याओं को हल करने में मदद कर सकता है।

इन्फ्रारेड कैसे काम कर रहा है?

• गर्मी को सीधे इन्फ्रारेड विकिरण द्वारा सामग्री पर लागू किया जाता है

• हीटिंग सामग्री कणों से बाहर काम करता है

• वाष्पीकरण नमी उत्पाद कणों से बाहर किया जाता है

मशीन का घूर्णन ड्रम कच्चे माल का पूरा मिश्रण सुनिश्चित करता है और घोंसले के गठन को समाप्त करता है। इसका मतलब यह भी है कि सभी खाद्य पदार्थ समान रोशनी के अधीन हैं।

कुछ मामलों में, यह प्रदूषकों जैसे कीटनाशकों और ओक्रैटॉक्सिन को भी कम कर सकता है। आवेषण और अंडे आमतौर पर उत्पाद कणिकाओं के मूल में पाए जाते हैं, जिससे उन्हें मिटाना विशेष रूप से मुश्किल हो जाता है।

खाद्य सुरक्षा अंदर से उत्पाद कणों के तेजी से हीटिंग के कारण - आईआरडी पौधे के प्रोटीन को नुकसान पहुंचाए बिना पशु प्रोटीन को नष्ट कर देता है। आवेषण और अंडे आमतौर पर उत्पाद कणिकाओं के अंतरतम कोर में पाए जाते हैं, जिससे उन्हें मिटाना विशेष रूप से मुश्किल हो जाता है। अंदर से उत्पाद कणों के तेजी से गर्म होने के कारण खाद्य सुरक्षा - आईआरडी पौधे के प्रोटीन को नुकसान पहुंचाए बिना पशु प्रोटीन को नष्ट कर देता है

अवरक्त प्रौद्योगिकी के लाभ

• कम ऊर्जा की खपत

• न्यूनतम निवास समय

• सिस्टम की शुरुआत के बाद तत्काल उत्पादन

• उच्च दक्षता

• कोमल सामग्री हैंडलिंग


पोस्ट टाइम: फरवरी -24-2022
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