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3 डी प्रिंटिंग के लिए पीईटीजी फिलामेंट के साथ काम करते समय, उच्च गुणवत्ता वाले प्रिंटों को प्राप्त करने के लिए नमी नियंत्रण महत्वपूर्ण है। PETG हाइग्रोस्कोपिक है, जिसका अर्थ है कि यह हवा से नमी को अवशोषित करता है, जिससे बुदबुदाती, स्ट्रिंगिंग और खराब परत आसंजन जैसे प्रिंट दोष हो सकते हैं। एक ठीक से सेट किया गया PETG ड्रायर यह सुनिश्चित करता है कि आपका फिलामेंट सूखा रहे, प्रिंट स्थिरता और ताकत में सुधार करे। इस गाइड में, हम आपको सेट करने के लिए चरणों के माध्यम से चलेंगेपालतू रंग का ड्रायरसही तरीके से।

क्यों सूखने वाले पेटग महत्वपूर्ण हैं
PETG पर्यावरण से नमी को जल्दी से अवशोषित करता है, खासकर आर्द्र परिस्थितियों में। नम PETG के साथ छपाई कई मुद्दों का कारण बन सकती है, जिनमें शामिल हैं:
• असंगत एक्सट्रूज़न और लेयर बॉन्डिंग
• खराब सतह खत्म और अवांछित कलाकृतियां
• नोजल क्लॉगिंग का खतरा बढ़ गया
एक पीईटीजी ड्रायर मुद्रण से पहले अतिरिक्त नमी को हटा देता है, इन समस्याओं को रोकता है और उच्च गुणवत्ता वाले प्रिंट सुनिश्चित करता है।

चरण 1: सही PETG ड्रायर चुनें
एक समर्पित PETG ड्रायर का चयन इष्टतम परिणामों के लिए आवश्यक है। इस तरह की सुविधाओं के लिए देखें:
• सटीक तापमान नियंत्रण: फिलामेंट को नीचा दिखाने के बिना नमी को प्रभावी ढंग से हटाने के लिए पीईटीजी को लगभग 65 डिग्री सेल्सियस (149 ° F) पर सुखाया जाना चाहिए।
• समायोज्य सुखाने का समय: आर्द्रता स्तर और फिलामेंट एक्सपोज़र के आधार पर, सुखाने का समय 4 से 12 घंटे तक भिन्न हो सकता है।
• सील एनक्लोजर: एक अच्छी तरह से सूखने वाला चैम्बर नमी के पुनर्संयोजन को रोकता है।
चरण 2: पीईटीजी ड्रायर को प्रीहीट करें
फिलामेंट को अंदर रखने से पहले, ड्रायर को अनुशंसित तापमान पर प्रीहीट करें। यह सुनिश्चित करता है कि फिलामेंट को जोड़ने पर सुखाने की प्रक्रिया तुरंत शुरू हो जाती है।
चरण 3: PETG फिलामेंट को ठीक से लोड करें
पेटी स्पूल को सुखाने वाले कक्ष में रखें, यह सुनिश्चित करते हुए कि फिलामेंट कसकर घाव या अतिव्यापी नहीं है, क्योंकि यह एयरफ्लो और सुखाने की दक्षता को प्रभावित कर सकता है। यदि आपके ड्रायर में एक अंतर्निहित स्पूल धारक है, तो सुनिश्चित करें कि फिलामेंट लगातार सुखाने के लिए सुचारू रूप से घूम सकता है।
चरण 4: सही सुखाने का तापमान सेट करें
PETG के लिए आदर्श सुखाने का तापमान 60 ° C और 70 ° C के बीच है। यदि आपका ड्रायर सटीक तापमान नियंत्रण की अनुमति देता है, तो इसे इष्टतम परिणामों के लिए 65 डिग्री सेल्सियस पर सेट करें। 70 डिग्री सेल्सियस से अधिक से बचें, क्योंकि उच्च तापमान फिलामेंट विरूपण का कारण बन सकता है।
चरण 5: सुखाने की अवधि निर्धारित करें
सुखाने का समय फिलामेंट में नमी के स्तर पर निर्भर करता है:
• नए स्पूल के लिए: पैकेजिंग से अवशिष्ट नमी को हटाने के लिए 4 से 6 घंटे के लिए सूखा।
• उजागर स्पूल के लिए: यदि फिलामेंट एक आर्द्र वातावरण में है, तो इसे 8 से 12 घंटे तक सूखा दें।
• गंभीर रूप से गीले फिलामेंट के लिए: एक पूर्ण 12-घंटे सुखाने का चक्र आवश्यक हो सकता है।
चरण 6: उचित वायु परिसंचरण बनाए रखें
कई PETG ड्रायर हीटिंग सुनिश्चित करने के लिए मजबूर-वायु संचलन का उपयोग करते हैं। यदि आपके ड्रायर में एक प्रशंसक है, तो सुनिश्चित करें कि यह गर्मी को समान रूप से वितरित करने के लिए ठीक से चल रहा है। यह कुछ क्षेत्रों में ओवरहीटिंग को रोकता है और लगातार सूखने को सुनिश्चित करता है।
चरण 7: प्रक्रिया की निगरानी करें
सूखते समय, समय -समय पर यह सुनिश्चित करने के लिए फिलामेंट की जांच करें कि यह नरम या विकृत नहीं है। यदि आप किसी भी मुद्दे को नोटिस करते हैं, तो तापमान को थोड़ा कम करें और सुखाने के समय का विस्तार करें।
चरण 8: सूखे पालतू जानवर को ठीक से स्टोर करें
एक बार फिलामेंट सूखने के बाद, इसे नमी के अवशोषण को रोकने के लिए एक सील कंटेनर में डिसीकंट्स के साथ संग्रहीत किया जाना चाहिए। वैक्यूम-सील स्टोरेज बैग या एयरटाइट फिलामेंट बॉक्स का उपयोग करने से उपयोग होने तक इसकी सूखापन बनाए रखने में मदद मिल सकती है।

सामान्य सुखाने के मुद्दों का निवारण
• फिलामेंट अभी भी दोषों के साथ प्रिंट करता है: सुखाने के समय का विस्तार करें या तापमान विसंगतियों की जांच करें।
• फिलामेंट भंगुर हो जाता है: तापमान बहुत अधिक हो सकता है; इसे कम करें और लंबी अवधि के लिए सूखें।
• फिलामेंट नमी को जल्दी से अवशोषित करता है: सूखने के बाद इसे तुरंत एक एयरटाइट कंटेनर में स्टोर करें।

निष्कर्ष
अपने PETG ड्रायर को सही ढंग से स्थापित करना सुसंगत, उच्च-गुणवत्ता वाले 3D प्रिंटों को प्राप्त करने के लिए आवश्यक है। इन चरणों का पालन करके, आप नमी के कारण होने वाले सामान्य मुद्रण मुद्दों को रोक सकते हैं और अपने फिलामेंट के प्रदर्शन में सुधार कर सकते हैं। उचित सुखाने की तकनीकों में समय निवेश करना बेहतर आसंजन, चिकनी खत्म और मजबूत प्रिंट सुनिश्चित करता है।

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