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हाल के वर्षों में, बहु-स्क्रू एक्सट्रूडर सिस्टम बाजार में एक पूर्व-सुखाने वाली प्रणाली के साथ एकल-स्क्रू एक्सट्रूडर के विकल्प के रूप में स्थापित किया गया है। (यहां हम मल्टी-स्क्रू एक्सट्रूडरिंग सिस्टम कहते हैं, जिसमें ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर, प्लैनेटरी रोलर एक्सट्रूडर आदि शामिल हैं)

लेकिन हमें लगता है कि पूर्व-सुखाने वाली प्रणाली का होना आवश्यक है, यहां तक ​​कि आप मल्टी-स्क्रू एक्सट्रूडर का उपयोग कर रहे हैं। क्योंकि:

1) मल्टी-स्क्रू एक्सट्रूडर्स जो वे सभी हैं, वह बहुत ही जटिल वैक्यूम-डिगासिंग सिस्टम है जो एक्सट्रूडर पर स्थापित किया गया है ताकि हाइड्रोलिसिस प्रभाव को कोई पूर्व-सुखाने की प्रक्रिया स्थापित नहीं होने के कारण होने से रोका जा सके। आमतौर पर इस तरह के एक्सट्रूडर की स्थिति का उपयोग करते हुए:

अधिकतम स्वीकार्य फ़ीड नमी 3000 पीपीएम (0.3 %) से अधिक नहीं होनी चाहिए

वास्तव में, बोतल के गुच्छे शुद्धता, कण आकार, कण आकार वितरण और मोटाई में भिन्नता दिखाते हैं - और विशेष रूप से आर्द्रता में। उपभोक्ता के बाद के गुच्छे उत्पाद में लगभग 5,000 पीपीएम आर्द्रता को बनाए रखने और अपनी सतह पर पानी की इस मात्रा को कई बार संग्रहीत करने की अनुमति देते हैं। कुछ देशों में, फ़ीड नमी 14,000 पीपीएम तक हो सकती है, यहां तक ​​कि बड़े बैग में भी पैक किया जाता है।

पानी की सामग्री के पूर्ण स्तर और इसकी विविधताएं, जो अपरिहार्य हैं, मल्टी-स्क्रू एक्सट्रूडर और संबंधित डीगासिंग अवधारणा के लिए वास्तविक चुनौती हैं। यह अक्सर प्रक्रिया में उतार -चढ़ाव में परिणाम करता है, जो कि एक्सट्रूडर के अत्यंत चर आउटपुट दबावों से स्पष्ट होते हैं। यह बहुत संभव है कि नमी की एक महत्वपूर्ण मात्रा अभी भी बनी हुई है क्योंकि यह प्रारंभिक नमी के कारण एक्सट्रूडर में अपने पिघल चरण तक पहुंच रहा है। राल, और वैक्यूम के दौरान हटा दी गई राशि

2) पीईटी अत्यधिक हाइग्रोस्कोपिक है और वातावरण से नमी को अवशोषित करता है। नमी की छोटी मात्रा पिघल चरण में पालतू जानवरों को हाइड्रोलाइज करेगी, जिससे आणविक भार कम हो जाएगा। पीईटी को प्रसंस्करण से पहले सूखा होना चाहिए, और अनाकार पालतू जानवर को सूखने से पहले क्रिस्टलीकरण की आवश्यकता होती है ताकि कण एक साथ न चिपके रहें क्योंकि वे कांच के संक्रमण के रूप में जाते हैं।

नमी के कारण हाइड्रोलिसिस हो सकता है और इसे अक्सर उत्पाद के IV (आंतरिक चिपचिपाहट) में कमी के रूप में देखा जा सकता है। पीईटी "अर्ध-क्रिस्टलीय" है। जब IV कम हो जाता है, तो बोतलें अधिक भंगुर होती हैं और उड़ने और भरने के दौरान "गेट" (इंजेक्शन बिंदु) पर विफल हो जाती हैं।

इसके "क्रिस्टलीय" राज्य में इसकी आणविक संरचना में क्रिस्टलीय और अनाकार दोनों भाग हैं। क्रिस्टलीय भाग विकसित होता है जहां अणु खुद को एक बहुत ही कॉम्पैक्ट रैखिक संरचना में संरेखित कर सकते हैं। गैर-क्रिस्टलीय क्षेत्रों में अणु एक अधिक यादृच्छिक व्यवस्था में हैं। यह सुनिश्चित करके कि आपकी क्रिस्टलीयता अधिक है, प्रसंस्करण से पहले, परिणाम एक अधिक समान और उच्च गुणवत्ता वाला उत्पाद होगा।

ओड मेड आईआरडी इन्फ्रारेड रोटरी ड्रम सिस्टम ने इन उप-कार्यों को काफी अधिक ऊर्जा-कुशल तरीके से प्रदर्शन किया है। विशेष डिज़ाइन किए गए शॉर्टवेव इन्फ्रारेड विकिरण गर्म हवा का उपयोग करने के बजाय अक्षम मध्यवर्ती चरण को लेने के बिना सीधे सूखी सामग्री में आणविक गर्मी के उतार -चढ़ाव को उत्तेजित करता है। हीट-अप और सुखाने के समय में इस तरह के हीटिंग तरीके से विशिष्ट एप्लिकेशन के आधार पर केवल 8.5 से 20 मिनट तक की सीमा तक कम हो गया, जबकि कई घंटों की गणना पारंपरिक हॉट-एयर या ड्राई-एयर सिस्टम के लिए की जानी चाहिए।

इन्फ्रारेड सुखाने से ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर के प्रदर्शन में काफी सुधार हो सकता है क्योंकि यह IV मूल्यों के क्षरण को कम करता है और पूरी प्रक्रिया की स्थिरता में काफी सुधार करता है।