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PETG (पॉलीइथाइलीन टेरेफ्थेलेट ग्लाइकोल) के साथ काम करते समय उचित सुखाना आवश्यक है, ताकि विनिर्माण और 3 डी प्रिंटिंग में उच्च गुणवत्ता वाले परिणाम सुनिश्चित किया जा सके। तथापि,पेटग ड्रायरसामग्री के प्रदर्शन को प्रभावित करने वाले मुद्दों का अनुभव कर सकते हैं, जिससे स्ट्रिंग, खराब आसंजन, या भंगुरता जैसे दोष होते हैं। सामान्य समस्याओं और उनके समाधानों को समझने से दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता बनाए रखने में मदद मिल सकती है। यह गाइड ठेठ PETG ड्रायर मुद्दों की पड़ताल करता है और उन्हें प्रभावी ढंग से कैसे समस्या निवारण करता है।

1। सूखने के बाद PETG सामग्री नम रहता है
संभावित कारण:
• अपर्याप्त सुखाने का तापमान
• कम सुखाने का समय
• सुखाने वाले कक्ष में असंगत एयरफ्लो
समाधान:
• तापमान सेटिंग्स की जाँच करें: PETG को आमतौर पर 4-6 घंटे के लिए 65-75 ° C (149-167 ° F) पर सूखने की आवश्यकता होती है। सत्यापित करें कि ड्रायर सही तापमान तक पहुंच रहा है और बनाए रख रहा है।
• सूखने का समय बढ़ाएं: यदि नमी के मुद्दे बने रहते हैं, तो 30 मिनट की वृद्धि में सूखने का समय बढ़ाएं जब तक कि सामग्री इष्टतम सूखापन तक नहीं पहुंच जाती।
• वायु परिसंचरण में सुधार करें: सुनिश्चित करें कि ड्रायर में एक उचित एयरफ्लो सिस्टम है। एक बंद फिल्टर या अवरुद्ध वेंट असमान हीटिंग को जन्म दे सकते हैं। नियमित रूप से साफ और एयरफ्लो घटकों को बनाए रखें।
2। सूखने के बाद पेटग भंगुर हो जाता है
संभावित कारण:
• अत्यधिक सुखाने का तापमान
• गर्मी के लिए लंबे समय तक संपर्क
• ड्रायर के अंदर संदूषक
समाधान:
• सूखने का तापमान कम करें: PETG हीट-सेंसिटिव है, और अत्यधिक सूखने से बहुलक को नीचा दिखाया जा सकता है। तापमान 75 ° C (167 ° F) से नीचे रखें।
• सुखाने की अवधि को कम करें: यदि PETG भंगुर हो जाता है, तो उपयोग से पहले 30 मिनट की वृद्धि और परीक्षण सामग्री लचीलेपन से सुखाने के समय को कम करें।
• संदूषकों के लिए निरीक्षण करें: धूल या अवशेष बिल्डअप को रोकने के लिए नियमित रूप से ड्रायर को साफ करें, जो PETG के गुणों को नकारात्मक रूप से प्रभावित कर सकता है।
3। PETG खराब आसंजन और स्ट्रिंगिंग प्रदर्शित करता है
संभावित कारण:
• अपर्याप्त सुखाना
• ड्रायर में तापमान में उतार -चढ़ाव
• सूखने के बाद आर्द्रता का जोखिम
समाधान:
• उचित सुखाने सुनिश्चित करें: यदि PETG नमी को अवशोषित करता है, तो यह स्ट्रिंग या कमजोर परत आसंजन को जन्म दे सकता है। उपयोग से पहले हमेशा सामग्री को अच्छी तरह से सुखाएं।
• सुखाने के तापमान को स्थिर करें: उतार -चढ़ाव को रोकने के लिए सटीक तापमान नियंत्रण के साथ एक ड्रायर का उपयोग करें जो सुखाने की प्रभावशीलता को प्रभावित कर सकता है।
• एक सील स्टोरेज सिस्टम का उपयोग करें: सूखने के बाद, प्रोसेसिंग से पहले नमी को फिर से नमी से रोकने के लिए डिसिकेंट्स के साथ एक एयरटाइट कंटेनर में पेटग को स्टोर करें।
4। ड्रायर को लक्ष्य तापमान तक पहुंचने में बहुत लंबा समय लगता है
संभावित कारण:
• दोषपूर्ण हीटिंग तत्व
• अपर्याप्त बिजली की आपूर्ति
• अवरुद्ध वायु vents
समाधान:
• हीटिंग तत्व का निरीक्षण करें: यदि ड्रायर गर्म करने के लिए संघर्ष करता है, तो पहना-आउट या खराबी हीटिंग तत्वों की जांच करें और जरूरत पड़ने पर उन्हें बदलें।
• बिजली की आपूर्ति को सत्यापित करें: सुनिश्चित करें कि पावर स्रोत ड्रायर की विद्युत आवश्यकताओं को पूरा करता है। वोल्टेज में उतार -चढ़ाव हीटिंग प्रदर्शन को प्रभावित कर सकते हैं।
• स्वच्छ वायु vents और फिल्टर: क्लॉग्ड एयर वेंट्स एयरफ्लो को प्रतिबंधित करते हैं, जिससे ड्रायर के लिए सेट तापमान तक पहुंचना मुश्किल हो जाता है। नियमित रखरखाव दक्षता बनाए रखने में मदद करता है।
5। पीईटीजी बैच में असमान सूख रहा है
संभावित कारण:
• अतिभारित सुखाने वाले कक्ष
• खराब वायु वितरण
• असमान सामग्री प्लेसमेंट
समाधान:
• ओवरलोडिंग से बचें: गर्म हवा को समान रूप से प्रसारित करने की अनुमति देने के लिए पीईटीजी छर्रों या फिलामेंट कॉइल के बीच की जगह छोड़ दें।
• एयरफ्लो डिज़ाइन का अनुकूलन करें: यदि एक औद्योगिक ड्रायर का उपयोग करके, सुनिश्चित करें कि एयरफ्लो सिस्टम भी गर्मी वितरण के लिए अनुकूलित है।
• समय -समय पर सामग्री को घुमाएं: यदि एक बड़े बैच को सुखाने के लिए, समय -समय पर लगातार सुखाने सुनिश्चित करने के लिए सामग्री को घुमाएं या हलचल करें।

निष्कर्ष
उच्च गुणवत्ता वाले PETG प्रसंस्करण परिणामों को प्राप्त करने के लिए एक उचित रूप से काम करने वाला PETG ड्रायर आवश्यक है। नमी प्रतिधारण, भंगुरता और सुखाने की अक्षमताओं जैसे सामान्य मुद्दों को समझने से, उपयोगकर्ता इष्टतम सुखाने की स्थिति को बनाए रखने के लिए सक्रिय कदम उठा सकते हैं। नियमित रखरखाव, सही तापमान सेटिंग्स, और उचित भंडारण समाधान सभी बेहतर पीईटीजी प्रदर्शन में योगदान करते हैं।
सर्वोत्तम परिणामों के लिए, हमेशा ड्रायर सेटिंग्स की निगरानी करें, उपकरण को साफ रखें, और अपनी विशिष्ट सामग्री की जरूरतों के अनुरूप आवश्यक समायोजन करें। इन सामान्य समस्याओं का निवारण करके, आप अपने पीईटीजी सुखाने की प्रक्रिया का अनुकूलन कर सकते हैं और अपने अंतिम उत्पाद में दोषों को रोक सकते हैं।

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