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पालतू परत/स्क्रैप dehumidifier क्रिस्टलाइज़र

संक्षिप्त वर्णन:

एक्सट्रूडर में गुच्छे को पुन: उत्पन्न करने से हाइड्रोलिसिस के कारण IV को कम कर देता है I पानी की उपस्थिति, और इसीलिए हमारे आईआरडी सिस्टम के साथ एक सजातीय सुखाने के स्तर पर पूर्व-सुखाने से इस कमी को सीमित किया जा सकता है। एडिशन में, राल पीला नहीं होता है क्योंकि सुखाने का समय कम हो जाता है (सुखाने के समय को केवल 15-20mins की आवश्यकता होती है, अंतिम नमी हो सकती है 50ppm, ऊर्जा की खपत 60W/किग्रा/एच से कम), और एक्सट्रूडर में कतरनी भी कम हो जाती है क्योंकि पहले से गरम सामग्री एक्सट्रूडर में निरंतर तापमान पर प्रवेश करती है ”


  • आईआरडी के बाद गुच्छे का थोक घनत्व: 15-20% की वृद्धि होगी
  • अंतिम नमी: ≤30ppm
  • चिपचिपापन: चिपचिपाहट के हाइड्रोलाइटिक गिरावट को सीमित करना।

उत्पाद विवरण

उत्पाद टैग

अनुप्रयोग नमूना

कच्चा माल पालतू पुनर्नवीनीकरण परत/ पालतू शीट स्क्रैप/ पालतू प्रीफॉर्म स्क्रैप  

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मशीन का उपयोग LDHW-600*1000 Image2
सुखाने और क्रिस्टलीकृत तापमान सेट 180-200 of रावमेट्री की संपत्ति द्वारा समायोज्य हो सकता है
क्रिस्टलीकृत समय सेट 20mins
अंतिम सामग्री क्रिस्टलीकृत और सूखे पालतू स्क्रैप औरअंतिम नमी लगभग 30ppm हो सकती है छवि 3

कैसे काम करना

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खिला/लोड करना

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सूखी और क्रिस्टलीकरण प्रसंस्करण

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निर्वहन

>> पहले चरण में, एकमात्र लक्ष्य सामग्री को एक पूर्व निर्धारित तापमान तक गर्म करना है।
ड्रम घूर्णन की अपेक्षाकृत धीमी गति को अपनाएं, ड्रायर की अवरक्त लैंप शक्ति उच्च स्तर पर होगी, फिर पालतू छर्रों को तेजी से हीटिंग होगा जब तक कि तापमान पूर्व निर्धारित तापमान तक नहीं बढ़ जाता।

>> सुखाने और क्रिस्टलीकरण कदम
एक बार जब सामग्री तापमान पर पहुंच जाती है, तो सामग्री के क्लंपिंग से बचने के लिए ड्रम की गति को बहुत अधिक घूर्णन गति तक बढ़ा दिया जाएगा। उसी समय, सूखने को खत्म करने के लिए इन्फ्रारेड लैंप की शक्ति को फिर से बढ़ाया जाएगा। फिर ड्रम घूर्णन की गति को फिर से धीमा कर दिया जाएगा। आम तौर पर सूखने की प्रक्रिया 15-20mins के बाद समाप्त हो जाएगी। (सटीक समय सामग्री की संपत्ति पर निर्भर करता है)

>> सुखाने के प्रसंस्करण को खत्म करने के बाद, आईआर ड्रम स्वचालित रूप से सामग्री का निर्वहन करेगा और अगले चक्र के लिए ड्रम को फिर से भर देगा।
विभिन्न तापमान रैंप के लिए स्वचालित रिफिलिंग के साथ-साथ सभी प्रासंगिक मापदंडों को अत्याधुनिक टच स्क्रीन नियंत्रण में पूरी तरह से एकीकृत किया गया है। एक बार एक विशिष्ट सामग्री के लिए पैरामीटर और तापमान प्रोफाइल पाए जाने के बाद, नियंत्रण प्रणाली में व्यंजनों के रूप में theses सेटिंग्स को सहेजा जा सकता है।

हमारा फायदा

आम तौर पर पीईटी बोतल के गुच्छे या शीट स्क्रैप 10000-13000ppm तक प्रारंभिक नमी के स्तर के साथ। पालतू बोतल के गुच्छे या शीट स्क्रैप (कुंवारी या मिश्रित) को 20mins में इन्फ्रारेड क्रिस्टल ड्रायर में पुन: व्यवस्थित किया जाएगा, सूखने का तापमान 150-180 ℃ होगा और 50-70ppm तक सूख जाएगा, फिर आगे की प्रक्रिया के लिए एकल स्क्रू बाहर निकलने की प्रणाली को खिलाया जाएगा।

● चिपचिपाहट के हाइड्रोलाइटिक गिरावट को सीमित करना।
● खाद्य संपर्क के साथ सामग्रियों के लिए एए स्तर बढ़ाने से रोकें
● उत्पादन लाइन की क्षमता को 50% तक बढ़ाना
● सुधार और उत्पाद की गुणवत्ता को स्थिर बनाएं- सामग्री के समान और दोहराने योग्य इनपुट नमी सामग्री

● पारंपरिक सुखाने की प्रणाली की तुलना में 60% कम ऊर्जा खपत तक

● अलग -अलग थोक घनत्व वाले उत्पादों का कोई अलगाव नहीं

● स्वतंत्र तापमान और सुखाने का समय सेट

● आसान साफ ​​और सामग्री बदलें

● तत्काल स्टार्ट-अप और तेज बंद बंद

● एकसमान क्रिस्टलीकरण

● कोई छर्रों की क्लंपिंग और स्टिक

● ध्यान से सामग्री उपचार

तुलना तालिका

वस्तु

आईआरडी ड्रायर

परम्परागत ड्रायर

अंतरण माध्यम

कोई नहीं

गरम हवा

गर्मी का हस्तांतरण

दोनों अंदर और बाहर के कणों को एक साथ। बाहर से अंदर के कण धीरे -धीरे।

ऊर्जा

पारंपरिक ड्रायर की तुलना में कम से कम 20 ~ 50% ऊर्जा बचाएं। बहुत ऊर्जा का सेवन करें।

प्रक्रिया समय

1। क्रिस्टलीकरण और सुखाने: उन्हें लगभग 8 ~ 15 मिनट के भीतर एक साथ संसाधित किया जाता है।
2। एक समय में सुखाने और क्रिस्टलीकरण
1। क्रिस्टलीकरण: लगभग 30 ~ 60 मिनट।
2। सुखाने: लगभग 4 ~ 6 घंटे।

नम्र

आईआरडी संसाधित होने के बाद 50-70 पीपीएम के तहत 1। 1। पहले क्रिस्टलीकृत पालतू जानवरों के लिए अनाकार पालतू को बदलने के लिए 30 ~ 60 मिनट खर्च करें।
लगभग 4 घंटे के बाद 200ppm के तहत 2। डीह्यूमिडिफायर को संसाधित किया गया।
3। 50 पीपीएम के तहत लगभग 6 घंटे से अधिक के डीह्यूमिडिफायर को संसाधित किया गया।

समय सीमा

20mins 6 घंटे से अधिक।

सामग्री परिवर्तन

1। आसान और तेज।
2। बफर हॉपर में प्रति घंटा की खपत की सामग्री की केवल 1 ~ 1.5 गुना क्षमता है।
1। मुश्किल और धीरे -धीरे।
2। क्रिस्टलीकरण और हॉपर में सामग्री प्रति घंटा की खपत की 5 ~ 7 गुना क्षमता है।

संचालन

 

सरल --- सीमेंस पीएलसी नियंत्रण द्वारा

 

यह मुश्किल है जैसे कि ऑपरेशन की शुरुआत करते समय क्रिस्टलीकरण में थोड़ा क्रिस्टलीकृत पालतू जानवर रखना चाहिए।

रखरखाव

1। सरल।
2। कम रखरखाव लागत।
1। मुश्किल।
2। उच्च रखरखाव लागत।

मशीन तस्वीरें

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सामग्री मुक्त परीक्षण

अनुभवी इंजीनियर परीक्षण करेगा। आपके कर्मचारियों को हमारे संयुक्त ट्रेल्स में भाग लेने के लिए सौहार्दपूर्वक आमंत्रित किया जाता है। इस प्रकार आपके पास सक्रिय रूप से योगदान करने की संभावना है और वास्तव में हमारे उत्पादों को ऑपरेशन में देखने का अवसर है।

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मशीन स्थापना

>> स्थापना और सामग्री परीक्षण चलाने में मदद करने के लिए अपने कारखाने में अनुभवी इंजीनियर की आपूर्ति करें

>> एविएशन प्लग को अपनाएं, विद्युत तार को जोड़ने की आवश्यकता नहीं है जबकि ग्राहक को उसके कारखाने में मशीन मिलती है। स्थापना चरण को सरल बनाने के लिए

>> स्थापना और रनिंग गाइड के लिए ऑपरेशन वीडियो की आपूर्ति करें

>> लाइन सेवा पर समर्थन

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