पीईटी फ्लेक/स्क्रैप डीह्यूमिडिफ़ायर क्रिस्टलाइज़र
आवेदन नमूना
| कच्चा माल | पीईटी पुनर्नवीनीकरण परत/पीईटी शीट स्क्रैप/पीईटी प्रीफॉर्म स्क्रैप |
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| मशीन का उपयोग करना | एलडीएचडब्ल्यू-600*1000 |  |
| सुखाने और क्रिस्टलीकृत तापमान सेट | 180-200℃ कच्चे माल की संपत्ति द्वारा समायोज्य हो सकता है | |
| क्रिस्टलीकृत समय निर्धारित | 20 मिनट | |
| अंतिम सामग्री | क्रिस्टलीकृत और सूखे पीईटी स्क्रैप औरअंतिम नमी लगभग 30पीपीएम हो सकती है |  |
कैसे काम करना
फीडिंग/लोडिंग
शुष्क एवं क्रिस्टलीकरण प्रसंस्करण
निर्वहन
>>पहले चरण में, एकमात्र लक्ष्य सामग्री को पूर्व निर्धारित तापमान तक गर्म करना है।
ड्रम घूमने की अपेक्षाकृत धीमी गति अपनाएं, ड्रायर की इन्फ्रारेड लैंप की शक्ति उच्च स्तर पर होगी, फिर पीईटी छर्रों में तेजी से हीटिंग होगी जब तक तापमान पूर्व निर्धारित तापमान तक नहीं बढ़ जाता।
>>सुखाने और क्रिस्टलीकृत करने का चरण
एक बार जब सामग्री तापमान पर पहुंच जाती है, तो सामग्री को एकत्रित होने से बचाने के लिए ड्रम की गति को बहुत अधिक घूर्णन गति तक बढ़ा दिया जाएगा। उसी समय, सुखाने को समाप्त करने के लिए इन्फ्रारेड लैंप की शक्ति को फिर से बढ़ाया जाएगा। फिर ड्रम घूमने की गति फिर से धीमी हो जाएगी। आम तौर पर सुखाने की प्रक्रिया 15-20 मिनट के बाद समाप्त हो जाएगी। (सटीक समय सामग्री की संपत्ति पर निर्भर करता है)
>>सुखाने की प्रक्रिया पूरी करने के बाद, आईआर ड्रम स्वचालित रूप से सामग्री को डिस्चार्ज कर देगा और अगले चक्र के लिए ड्रम को फिर से भर देगा।
स्वचालित रीफिलिंग के साथ-साथ विभिन्न तापमान रैंप के लिए सभी प्रासंगिक पैरामीटर अत्याधुनिक टच स्क्रीन नियंत्रण में पूरी तरह से एकीकृत हैं। एक बार जब किसी विशिष्ट सामग्री के लिए पैरामीटर और तापमान प्रोफाइल मिल जाते हैं, तो इन सेटिंग्स को नियंत्रण प्रणाली में व्यंजनों के रूप में सहेजा जा सकता है।
हमारा फायदा
आम तौर पर पीईटी बोतल के टुकड़े या शीट स्क्रैप की प्रारंभिक नमी का स्तर 10000-13000 पीपीएम तक होता है। पीईटी बोतल के टुकड़े या शीट स्क्रैप (वर्जिन या मिश्रित) को 20 मिनट में इन्फ्रारेड क्रिस्टल ड्रायर में पुन: क्रिस्टलीकृत किया जाएगा, सुखाने का तापमान 150-180 ℃ होगा और 50-70 पीपीएम तक सुखाया जाएगा, फिर आगे की प्रक्रिया के लिए सिंगल स्क्रू एक्सट्रूडिंग सिस्टम में डाला जाएगा।
● श्यानता के हाइड्रोलाइटिक क्षरण को सीमित करना।
● खाद्य संपर्क वाली सामग्रियों के लिए एए स्तर को बढ़ने से रोकें
● उत्पादन लाइन की क्षमता 50% तक बढ़ाना
● उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार और उसे स्थिर बनाना--सामग्री की समान और दोहराने योग्य इनपुट नमी सामग्री
● पारंपरिक सुखाने प्रणाली की तुलना में 60% तक कम ऊर्जा खपत
● विभिन्न थोक घनत्व वाले उत्पादों का कोई पृथक्करण नहीं
● स्वतंत्र तापमान और सुखाने का समय निर्धारित
● आसानी से साफ करना और सामग्री बदलना
● त्वरित स्टार्ट-अप और त्वरित शट डाउन
● एकसमान क्रिस्टलीकरण
● कोई छर्रों का जमना और चिपकना नहीं
●सावधानीपूर्वक सामग्री उपचार
तुलना तालिका
| वस्तु | आईआरडी ड्रायर | पारंपरिक ड्रायर |
| स्थानांतरण माध्यम | कोई नहीं | गरम हवा |
| गर्मी का हस्तांतरण | अंदर और बाहर दोनों कण एक साथ। | धीरे-धीरे बाहर से भीतर की ओर कण। |
| ऊर्जा | पारंपरिक ड्रायर की तुलना में कम से कम 20~50% ऊर्जा बचाएं। | अधिक ऊर्जा की खपत करें. |
| प्रक्रिया समय | 1. क्रिस्टलीकरण और सुखाने: उन्हें लगभग 8 ~ 15 मिनट के भीतर एक साथ संसाधित किया जाता है। 2. एक समय में सूखना और क्रिस्टलीकरण | 1. क्रिस्टलीकरण: लगभग 30~60 मिनट। 2. सुखाना: लगभग 4-6 घंटे। |
| नमी सामग्री | 1. आईआरडी संसाधित होने के बाद 50-70 पीपीएम से कम। | 1. पहले अनाकार पीईटी को क्रिस्टलीकृत पीईटी में बदलने के लिए 30 ~ 60 मिनट खर्च करें। 2. लगभग 4 घंटे के डीह्यूमिडिफायर संसाधित होने के बाद 200पीपीएम के तहत। 3. लगभग 6 घंटे से अधिक डीह्यूमिडिफायर संसाधित होने के बाद 50 पीपीएम से कम। |
| समय सीमा | 20 मिनट | 6 घंटे से अधिक. |
| सामग्री परिवर्तन | 1. आसान और तेज़। 2. बफर हॉपर में सामग्री प्रति घंटा खपत की केवल 1 ~ 1.5 गुना क्षमता है। | 1. कठिन और धीरे-धीरे. 2. क्रिस्टलाइज़र और हॉपर में सामग्री प्रति घंटा खपत की 5 ~ 7 गुना क्षमता है। |
| संचालन | सरल---सीमेंस पीएलसी नियंत्रण द्वारा
| यह कठिन है क्योंकि ऑपरेशन शुरू करते समय क्रिस्टलाइज़र में थोड़ा क्रिस्टलीकृत पीईटी डालना होगा। |
| रखरखाव | 1. सरल. 2. कम रखरखाव लागत। | 1. कठिन. 2. उच्च रखरखाव लागत. |
मशीन तस्वीरें
सामग्री निःशुल्क परीक्षण
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मशीन स्थापना
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