Infracrvena kristalizacijska sušilica za izradu PET preformi
Infracrvena kristalizacijska sušilica za izradu PET preformi
Rješenja za proizvodnju kvalitetnih predformi i boca od PET virgin i R-PET smola
Sušenje je najvažnija varijabla u obradi PET preformi.
Ako se postupci sušenja ne prate pažljivo i preostala vlaga ostane iznad 0,005% (50 ppm), materijal će doživjeti kemijsku promjenu tijekom obrade taline, izgubiti intrinzičnu viskoznost (IV) i fizička svojstva.
LIANDA blisko surađuje s dobavljačima i prerađivačima smole na razvoju opreme i postupaka koji mogu eliminirati probleme kvalitete povezane s vlagom, a istovremeno štede energiju.
1) Potrošnja energije
Danas korisnici LIANDA IRD-a prijavljuju trošak energije od 0,06kwh/kg, bez žrtvovanja kvalitete proizvoda.
2) Potpuna preglednost procesa koju omogućuje PLC sustav IRD
3) Za postizanje 50 ppm dovoljan je samo IRD za 20 minuta sušenja i kristalizacije u jednom koraku
4) Široka primjena
IRD usvaja rotacijski sustav sušenja--- vrlo dobro ponašanje materijala pri miješanju + poseban dizajn programa (čak se i smola u obliku štapića može dobro osušiti i ravnomjerna kristalizacija)
Kako raditi
>>U prvom koraku, jedini cilj je zagrijati materijal na unaprijed postavljenu temperaturu.
Usvojite relativno sporu brzinu okretanja bubnja, snaga infracrvenih lampi sušilice bit će na višoj razini, tada će se plastična smola brzo zagrijavati dok temperatura ne poraste na unaprijed postavljenu temperaturu.
>> Korak sušenja i kristalizacije
Nakon što materijal postigne temperaturu, brzina bubnja će se povećati na puno veću brzinu rotacije kako bi se izbjeglo nakupljanje materijala. U isto vrijeme, snaga infracrvenih lampi će se ponovno povećati kako bi se završilo sušenje i kristalizacija. Zatim će se brzina okretanja bubnja ponovno usporiti. Obično će proces sušenja i kristalizacije biti gotov nakon 15-20 minuta. (Točno vrijeme ovisi o svojstvima materijala)
>>Nakon završetka obrade sušenja i kristalizacije, IR bubanj će automatski isprazniti materijal i ponovno napuniti bubanj za sljedeći ciklus.
Automatsko punjenje, kao i svi relevantni parametri za različite temperaturne rampe, potpuno su integrirani u vrhunsku kontrolu zaslona osjetljivog na dodir. Nakon što se pronađu parametri i temperaturni profili za određeni materijal, te se postavke mogu spremiti kao recepti u upravljačkom sustavu.
Prednost koju činimo
>>Ograničenje hidrolitičke degradacije viskoznosti.
>>Spriječite povećanje razine AA za materijale koji dolaze u dodir s hranom
>>Povećanje kapaciteta proizvodne linije do 50%
>>Poboljšajte i učinite kvalitetu proizvoda stabilnom - Jednak i ponovljiv ulazni sadržaj vlage u materijalu
Do 60% manje potrošnje energije od konvencionalnog sustava sušenja
Trenutačno pokretanje i brže gašenje
Nema odvajanja proizvoda različite nasipne gustoće
Jednolika kristalizacija
Neovisno podešena temperatura i vrijeme sušenja
Nema grudanja i lijepljenja peleta
Jednostavno čišćenje i promjena materijala
Pažljiva obrada materijala