Infracrvena rotacijska sušilica za izradu PET vlakana
Pojedinosti o proizvodu
Infracrvene zrake koje prodiru i odbijaju se od materijala ne utječu na organizaciju materijala, ali će se apsorbirano tkivo pretvoriti u toplinsku energiju zbog molekularne ekscitacije, što uzrokuje brzi porast temperature materijala.
Zagrijati do srži. Pomoću kratkovalnog infracrvenog svjetla materijal se zagrijava izravno iznutra
Iznutra prema van. Energija u jezgri zagrijava materijal od
iznutra prema van, tako da se vlaga tjera iznutra prema van materijala.
Isparavanje vlage.Dodatna cirkulacija zraka unutar sušilice uklanja isparenu vlagu iz materijala.
Studija slučaja
| Zahtjev kupca | ||
| Omjer miješanja sirovina/PET materijala naših kupaca To je tipičan obrok, ali se može mijenjati s vremena na vrijeme |
| |
| Početni sadržaj ovlaživača | Oko 1,65%-2% (16500ppm～20000ppm) | |
| Konačni zahtjev za vlagom | <0,01% (100 ppm) | |
| Izlaz | 3000KG/H | |
Pregled sirovina | ||
| LIANDA Prijedlog | ||
| Model stroja | LDHW1800×2000 infracrvena rotaciona sušilica（serijska obrada) | |
| Izlaz | 3000KG/H | |
| Temperatura sušenja | 180-200 ℃ | |
| Vrijeme sušenja | 30 minuta | |
| Konačna vlaga | 70 ppm | |
| Snaga grijanja | 550KW | |
| Praktična potrošnja energije | 357KW | |
Prikazana obrada
Iskoristite ono što napravimo u preradi
①Trenutno pokretanje i brzo isključivanje
→Moguć je trenutni početak proizvodnog ciklusa. Faza zagrijavanja stroja nije potrebna
→ Obrada se može jednostavno pokrenuti, zaustaviti i ponovno pokrenuti
② Uvijek u pokretu
→ Nema razdvajanja proizvoda različite nasipne gustoće
→ Stalna rotacija bubnja održava kretanje materijala i može se izbjeći nakupljanje
③ Sušenje u minutama umjesto u satima (potrebno vrijeme sušenja i kristalizacije: 25 minuta)
→Infracrvene zrake uzrokovale su molekularne toplinske oscilacije koje izravno djeluju na jezgru čestica iznutra prema van. tako da se vlaga unutar čestica brzo zagrijava i isparava u cirkulirajući okolni zrak, a vlaga se uklanja u isto vrijeme
④ Poboljšanje izlaza PET ekstrudera
→ Povećanje nasipne gustoće za 10-20% može se postići u IRD sustavu, značajno poboljšati čvrstoću punjenja na ulazu ekstrudera, dok brzina ekstrudera ostaje nepromijenjena, postoji znatno poboljšana izvedba punjenja na puž
⑤ Jednostavno čišćenje i promjena materijala i boja
→ Bubanj s jednostavnim elementima za miješanje nema skrivenih sportova i može se lako očistiti usisavačem ili komprimiranim zrakom
⑥ Trošak energije 0,06kwh/kg
→ kratka vremena zadržavanja = visoka fleksibilnost procesa
→ energija individualno podesiva --- Svakom lampom se može upravljati pomoću PLC programa
FAQ
a. Koja je granica početne vlažnosti sirovine?
→ Nema točnog ograničenja početne vlage, 2%, 4% su u redu
b. Kolika je konačna vlažnost koju možete dobiti nakon sušenja?
→ ≦30 ppm
c.Koje je potrebno vrijeme sušenja i kristalizacije?
→ 25-30min. Sušenje i kristalizacija bit će završeni u jednom koraku
d. Koji je izvor grijanja? Suhi zrak niske točke rosišta?
→ Kao izvor grijanja koristimo infracrvene lampe (infracrveni val). Pomoću kratkovalnog infracrvenog svjetla materijal se zagrijava izravno iznutra prema van. Energija u jezgri zagrijava materijal iznutra prema van, tako da se vlaga tjera iznutra prema van materijala.
e. Hoće li se materijal različite gustoće nanositi u slojeve tijekom procesa sušenja?
→ Permanentna rotacija bubnja održava materijal u kretanju,--Nema razdvajanja materijala različite nasipne gustoće dok se stavljaju u ekstruder
f. Koja je temperatura sušenja?
→ Opseg podešene temperature sušenja: 25-300 ℃. Kao PET, predlažemo da usvojite oko 160-180 ℃
g. Je li lako promijeniti boju masterbatch-a?
→ Bubanj s jednostavnim elementima za miješanje nema skrivenih sportova, lako se mijenja materijal ili boja šarže
h.Kako se nosite s puderom?
→ Imamo uređaj za uklanjanje prašine koji će raditi zajedno s IRD-om
I. Koliki je životni vijek lampi?
→ 5000-7000 sati. (To ne znači da lampe više ne mogu raditi, samo slabljenje snage
J.Koje je vrijeme isporuke?
→ 40 radnih dana nakon primitka depozita
ako imate više detalja koje želite znati, pošaljite nam e-mail:
Pokretanje u tvorničkoj referenci kupca
Naša usluga
Naša tvornica ima izgrađen centar za testiranje. U našem ispitnom centru možemo izvoditi kontinuirane ili diskontinuirane eksperimente za uzorke materijala kupca. Naša oprema je opremljena sveobuhvatnom tehnologijom automatizacije i mjerenja.
- Možemo pokazati --- transport/utovar, sušenje i kristalizacija, pražnjenje.
- Sušenje i kristalizacija materijala za određivanje preostale vlage, vremena zadržavanja, unosa energije i svojstava materijala.
- Učinkovitost možemo dokazati i podugovaranjem za manje serije.
- U skladu s vašim materijalnim i proizvodnim zahtjevima, s vama možemo iscrtati plan.
Iskusni inženjer će napraviti test. Vaši zaposlenici su srdačno pozvani da sudjeluju u našim zajedničkim stazama. Tako imate i mogućnost aktivnog doprinosa i priliku stvarno vidjeti naše proizvode u radu.
