Za sigurno pohranu, sadržaj vlage (MC) u normalno ubranom kukuruzu veći je od potrebne razine od 12% do 14% vlažne osnove (WB). Da bi se MC smanjio na sigurnu razinu skladištenja, potrebno je osušiti kukuruz. Postoji nekoliko načina za sušenje kukuruza. Prirodno sušenje zraka u spremniku događa se u suhom području debljine 1 do 2 metra, koje se polako kreće kroz kantu.
U nekim uvjetima sušenja zrakom, vrijeme potrebno da se kukuruz potpuno osuši može uzrokovati rast plijesni u zrnu, što dovodi do proizvodnje mikotoksina. Da bi zaobišli ograničenja sporih sustava sušenja zraka s niskim temperaturama, neki procesori koriste sušilice visoke temperature konvekcije. Međutim, energetski tok povezan s sušima s visokom temperaturom zahtijeva da kukuruzne jezgre budu izložene visokim temperaturama tijekom dužeg vremenskog razdoblja prije završetka potpunog sušenja. Iako vrući zrak može gotovo u potpunosti osušiti kukuruz za skladištenje u sigurnom MC-u, toplinski tok povezan s postupkom nije dovoljan za inaktiviranje nekih štetnih spora kalupa otpornih na toplinu kao što su Aspergillus flavus i Fusarium Oxysporum. Visoke temperature također mogu uzrokovati da se pore smanjuju i gotovo blizu, što rezultira stvaranjem kore ili "površinskim otvrdnjavanjem", što je često nepoželjno. U praksi će biti potrebno više prolaza za smanjenje gubitka topline. Međutim, što je više puta obavljeno sušenje, to je veći unos energije.
Za one i druge probleme izrađuje se ODAMADE infracrveni bubanj.S minimalnim vremenom procesa, velikom fleksibilnošću i manjom potrošnjom energije u usporedbi s konvencionalnim sustavima suhog zraka, naša infracrvena tehnologija nudi pravu alternativu.
Infracrveno (IR) grijanje kukuruza ima potencijal brzo osušiti kukuruz dok ga pročišćava bez nepovoljnog utjecaja na ukupnu kvalitetu. Maksimizirajte proizvodnju i minimizirajte energiju sušenja bez utjecaja na ukupnu kvalitetu kukuruza. Svježe ubrani kukuruz s početnim sadržajem vlage (IMC) od 20%, 24% i 28% vlažne osnove (WB) sušena je pomoću infracrvene serije laboratorijske skale u jednom prolazu i dva prolaza. Osušeni uzorci su zatim temperirani na 50 ° C, 70 ° C i 90 ° C tijekom 2, 4 i 6 sati. Rezultati pokazuju da se kako se temperatura kaljenja i vrijeme kaljenja povećava, uklanjanje vlage povećava, a voda koja se tretira jednim prolazom veća je od dva puta; Sličan trend se primjećuje u smanjenju opterećenja kalupa. Za raspon proučenih uvjeta obrade, smanjenje opterećenja plijesni u jednoj prolazu kreće se od 1 do 3,8 log CFU / g, a dva prolaza bila su 0,8 do 4,4 log CFU / g. Infracrveno liječenje sušenja kukuruza prošireno je s IMC od 24% WB IR intenziteti su 2,39, 3,78 i 5,55 kW / m2, a kukuruz se može osušiti u sigurni sadržaj vode (MC) od 13% (WB) za samo za samo za 13% (WB) za samo za 13% (WB) 650 s, 455 s i 395 s; Odgovarajući plijesan povećava se s povećanjem čvrstoće, smanjenje opterećenja kretalo se u rasponu od 2,4 do 2,8 log CFU / g, 2,9 do 3,1 log CFU / g i 2,8 do 2,8 do 2,9 log cfu / g (p> 0,05). Ovaj rad sugerira da se očekuje da će IR sušenje kukuruza biti metoda brzog sušenja s potencijalnim prednostima mikrobne dekontaminacije kukuruza. To može pomoći proizvođačima da riješe probleme povezane s plijesnima poput onečišćenja mikotoksinom.
Kako infracrvena radi?
• Toplina se primjenjuje izravno na materijal infracrvenim zračenjem
• Grijanje djeluje iz čestica materijala iznutra iznutra
• Vlada isparavanja provodi se od čestica proizvoda
Rotirajući bubanj stroja osigurava potpuno miješanje sirovina i eliminira stvaranje gnijezda. To također znači da su sva hrana podložna jednoličnom osvjetljenju.
U nekim slučajevima može umanjiti i onečišćujuće tvari poput pesticida i ohratoksina. Umetnici i jaja obično se nalaze u jezgri granula proizvoda, što ih čini posebno teškim za iskorjenjivanje.
Sigurnost hrane uslijed brzog zagrijavanja čestica proizvoda iznutra - IRD uništava životinjske proteine bez oštećenja biljnih proteina. Umetnici i jaja obično se nalaze u najneopljiljoj jezgri granula proizvoda, što ih čini posebno teškim za iskorjenjivanje. Sigurnost hrane uslijed brzog zagrijavanja čestica proizvoda iznutra - IRD uništava životinjski protein bez oštećenja biljnih proteina
Prednosti infracrvene tehnologije
• Niska potrošnja energije
• minimalno vrijeme boravka
• neposredna proizvodnja nakon početka sustava
• Visoka učinkovitost
• Nježno rukovanje materijalima
Post Vrijeme: veljače-24-2022