Linija za granulaciju pahuljica PET boca
Peletizator za recikliranje PET boca Stroj za granulaciju PET Tijek procesa
Vakuumski dodavač → Infracrveni kristalni sušač → Vakuumski punjač → Ekstruder s jednim vijkom → Hidraulički sito izmjenjivač → Vodeno hlađena glava → korito za ispiranje vodom → Peletizator za ispiranje vodom → Stroj za odvodnjavanje → Stroj s vibrirajućim sitom → Pakiranje gotovog proizvoda.
Tehnička specifikacija
|
Naziv stroja |
PET linija za peletiranje ekstruzijom s jednim vijkom |
|
Sirovina |
rPET pahuljice |
|
Konačni proizvod |
rPET pelete |
|
Komponente proizvodne linije | Infracrveni kristalni sustav sušenja: Vakuumski dodavač/ Infracrveni kristalni sušač/ Vakuumski pražnjak
Linija za granulaciju ekstruzije s jednim vijkom: Glavni ekstruder s jednim vijkom/Hidraulički izmjenjivač sita s dvostrukim klipovima/Glava matrice/Karito za vodu za ispiranje/Pelitizer za ispiranje/Okomiti stroj za odvodnjavanje/Stroj s vibrirajućim sitom/Skladištenje
|
|
Promjer vijka |
90mm-150mm |
|
L/D |
1:24/1:30 |
|
Izlazni raspon |
150-1000KG/H |
|
Materijal vijaka |
38CrMoAlA s nitriranjem |
|
Vrsta peletiranja |
Ispiranje vodom i peletiranje |
|
Promjena zaslona |
Hidraulički izmjenjivač zaslona s dvostrukim klipovima |
Pojedinosti o stroju
Infracrvena kristalna sušilica （LIANDA PATENT DIZAJN)
①Poboljšanje proizvodnih i fizičkih svojstava recikliranog PET-a namijenjenog prehrambenoj tehnologiji koja se pokreće infracrvenim valovima ima ključnu ulogu u svojstvu intrinzičke viskoznosti (IV)
②Pretkristalizacija i sušenje pahuljica prije ekstruzije pomaže smanjiti gubitak IV iz PET-a, kritičnog čimbenika za ponovnu upotrebu smole
③Ponovna obrada pahuljica u ekstruderu smanjuje IV zbog hidrolize u prisutnosti vode i zato prethodno sušenje do homogene razine sušenja s našim IRD sustavom može ograničiti ovo smanjenje.
Osim toga, PET taljene trake ne žute jer je vrijeme sušenja skraćeno (vrijeme sušenja treba samo 15-20 minuta, konačna vlaga može biti ≤ 30 ppm, potrošnja energije manja od 60-80 W/KG/H)
④Smicanje u ekstruderu je time također smanjeno jer prethodno zagrijani materijal ulazi u ekstruder na konstantnoj temperaturi”
⑤Poboljšanje proizvodnje PET ekstrudera
Povećanje nasipne gustoće za 10 do 20 % može se postići u IRD-u, značajno poboljšava performanse punjenja na ulazu ekstrudera – dok brzina ekstrudera ostaje nepromijenjena, postoji značajno poboljšana izvedba punjenja na puž.
Ekstruzijska linija za peletiranje s jednim vijkom (bez vakuumske ventilacije)
Koristeći snagu jednopužnog ekstrudera i uspoređujući ga s LIANDA jedinstveno dizajniranim vijkom za pahuljice rPET boce, uspjeli smo povećati kapacitet za 20% uz manju potrošnju energije u usporedbi s paralelnim dvopužnim ekstruderom.
Viskoznost rPET peleta proizvedenih našim sustavom: postoji samo ≤0,02-0,03dl/g pada viskoznosti ---bez dodavanja pojačivača viskoznosti. (Prema našem internom testiranju)
rPET kuglice Boja: prozirna --- bez dodavanja pojačivača prozirnosti
Bez vakuumskog ventilacijskog sustava --- Ušteda energije, nesmetan i stabilan rad
Fotografije strojeva
