Infravörös kristályosodás szárító a PET előformák készítéséhez
Infravörös kristályosodás szárító a PET előformák készítéséhez
Megoldások a PET szűzből és az R-PET gyantákból készült kvalitatív előformák és palackok gyártására

A szárítás az egyetlen legfontosabb változó a PET előformák feldolgozásában.
Ha a szárítási eljárásokat nem követik aprólékosan, és a maradék nedvesség 0,005 % (50ppm) felett marad, az anyag kémiai változáson megy keresztül az olvadékfeldolgozás során, a belső viszkozitás (IV) és a fizikai tulajdonságok elvesztése során.
A LiANDA szorosan együttműködik a gyanta beszállítóival és a processzorokkal olyan berendezések és eljárások kidolgozása érdekében, amelyek kiküszöbölhetik a nedvességgel kapcsolatos minőségi problémákat, miközben energiát takarítanak meg.
1) Energiafogyasztás
Manapság a LiANDA IRD felhasználók 0,06 kWh/kg energiaköltségeket jelentenek, anélkül, hogy a termékminőséget feláldoznák.
2) A teljes folyamat láthatósága, hogy az IRD System PLC vezérlők lehetővé teszik
3) Az 50ppm elérése érdekében csak az IRD elegendő 20 perces szárítás és kristályosodás egy lépésben
4) Széles körben alkalmazott alkalmazás
Az IRD elfogadja a rotációs szárító rendszert --- Az anyag nagyon jó keverési viselkedése+ speciális programtervezés (még a botgylans is jól szárítható és akár kristályosodhat)

Hogyan kell dolgozni
>> Az első lépésnél az egyetlen cél az, hogy az anyagot előre beállított hőmérsékletre melegítse.
Viszonylag lassú a dob forgó sebessége, a szárító infravörös lámpáinak teljesítménye magasabb szinten lesz, majd a műanyag gyanta gyors fűtéssel rendelkezik, amíg a hőmérséklet az előre beállított hőmérsékletre emelkedik.
>> Szárazás és kristályosító lépés
Amint az anyag a hőmérsékletre kerül, a dob sebessége sokkal nagyobb forgó sebességre növekszik, hogy elkerülje az anyag összecsukását. Ugyanakkor az infravörös lámpák teljesítménye ismét megnövekszik a szárítás és a kristályosodás befejezéséhez. Ezután a dob forgó sebessége ismét lelassul. Általában a szárítási és kristályosodási folyamat 15-20 perc elteltével befejeződik. (A pontos idő az anyag tulajdonságától függ)
>> A szárítás és a kristályosodás feldolgozásának befejezése után az IR dob automatikusan kiüríti az anyagot, és feltölti a dobot a következő ciklusra.
A különböző hőmérsékleti rámpák automatikus feltöltése, valamint az összes releváns paraméter teljes mértékben integrálva van a legkorszerűbb érintőképernyő-vezérlésbe. Miután a paramétereket és a hőmérsékleti profilokat egy adott anyag esetében találják meg, a tézisek beállításait a vezérlő rendszer receptjei menthetik el.
Előnye, hogy elkészítjük
>>A viszkozitás hidrolitikus lebomlásának korlátozása.
>>Megakadályozzák az AA -szintek növelését az élelmiszer -érintkezéssel rendelkező anyagok esetében
>>A termelési vonal kapacitásának 50% -ra történő növelése
>>Javítás és a termék minőségének stabilé teszi- egyenlő és megismételhető bemeneti nedvességtartalma az anyagnak
Akár 60% -kal kevesebb energiafogyasztást, mint a hagyományos szárítási rendszer
Azonnali indítás és gyorsabb leállítás
A termékek nem szegregációja, eltérő ömlesztett sűrűséggel
Egységes kristályosodás
Független hőmérséklet és szárítási idő beállított
Nincs pellet összecsapás és bot
Könnyű tiszta és cserélési anyag
Óvatosan anyagi kezelés
Gépi, Mexikóban futó gép a kedvtelésből tartott állatok előformájához


Gépfotók

